具有液压致动排气门的大型两冲程柴油发动机的制作方法

专利名称：具有液压致动排气门的大型两冲程柴油发动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及十字头型的大型两冲程柴油发动机，其中通过向与每个 排气门相关联的液压致动器提供高压液压流体而液压地致动所述排气 门。
背景技术：
十字头型的大型两冲程柴油发动机通常用于船舶推进装置以及用 作发电厂的原动机。这些内燃机不仅因为其整体尺寸而构造得与任何其
它内燃机不同。两冲程原理和使用在50C时粘度低于700cSt的重燃油
(该燃油在室温时不流动)，4吏得它们在发动机领域中自成一类。
在许多这种类型的传统发动机中，排气门和燃料喷射系统由直接耦 联到发动机曲轴的转动凸轮驱动。两冲程发动机使用换气口来控制气缸 的进气，因而进气正时刚性地与曲柄角度相关。这只是使得排气门和燃 料喷射的控制更为灵活。
对于这种发动机的燃料消耗、可靠性和动力输出的要求极高。近来， 环境要求已经导致要求降低废气排放。为了满足这些有时相互矛盾的要 求，相对于传统的转动凸轮驱动式排气门和燃料喷射器，需要对燃料喷 射正时和喷射量进行全面的和灵活的控制，以及需要对打开和关闭正时 以及排气门的开度进行全面的和灵活的控制。
由于这种发动机的尺寸，电气致动器不能用于操纵排气门。在最大
的这种发动机中，这种排气门可重达450Kg。
MAN B&W Diesel公司的ME发动机系列是具有电液控制式排气 门和电液致动式燃料喷射系统的十字头型大型两冲程柴油发动机。M 系统以来自发动机润滑系统的油工作。润滑油系统由3-4巴的^f氐压泵 ^Mt。另一个高压类型的泵以约200巴的压力将润滑油输送到共用轨道。
来自于共用轨道的润滑油通过液压阀被引导到燃油增压器，燃油增压器
将共用轨道重的200巴压力增加到燃料管线中所需要的1000巴压力。
燃料管线被加热到卯-15ox:以确保燃油能够流动并且具有合适的粘 度。来自于共用轨道的润滑油通过正时阀被引导到、;^排气门致动器以 操作排气门。
然而，来自于这些发动机的润滑系统的润滑油并不是干净得足以用 于共用轨道液压系统中。从而需要过滤润滑油，以在其能够被泵送到共
用轨道之前去除5 - 10p之上的任何颗粒。
Wartsim/Sulzer RT-flex系列发动机是具有电液控制式排气门和电 液启动式燃料喷射系统的十字头型大型两冲程柴油发动机。用于气门致
动的、;^a系统以专用^^油操作。润滑系统完全与M系统分开。

发明内容
基于上述背景，本发明的目的是提供一种在燃料喷射方面具有改善 的控制的十字头型大型两冲程柴油发动机。
该目的通过根据权利要求1提供一种十字头型大型两冲程柴油发动
机而实现，所述十字头型大型两冲程柴油发动机包括曲轴箱支架，其 支撑曲轴和安装在所述曲轴箱支架上的气釭支架；多个气缸，其由所述
气釭支架支承，每个气缸设置有至少一个燃料喷射器及至少一个排气 门；每个所述排气门相关联的M阀致动器；共用燃料轨道，其具有一 个或多个连接到其上的蓄能器(accumulator);高压燃料泵，其在高压 下将燃料供给到所述共用燃料轨道，每个所述喷射器以来自于所述共用 轨道的燃料运行；以及其与每个气缸相关联的比例阀，由此所述比例阀 控制燃料从所述共用燃料轨道到各个喷射器的流动。
比例控制阀的使用允许更为精确和灵活地控制燃料喷射正时、用量 的特性曲线。而且，比例控制阀的使用允许实现规律整形(rate shaping) 和预喷射而无需额外的设备，例如规律整形基本上完全通过传送至比例 阀的控制信号而实现。
本发明的另 一 目的是提供一种在排气门致动方面具有改善的控制 的十字头型大型两冲程柴油发动机。
该目的通过根据权利要求10提供一种十字头型大型两冲程柴油发 动机而实现，所述十字头型大型两冲程柴油发动机包括曲轴箱支架， 其支撑曲轴和安装在所述曲轴箱支架上的气缸支架；多个气釭，其由所 述气釭支架支承，每个气釭设置有至少一个燃料喷射器及至少一个排气 门；与每个所述排气门相关联的、^a阀致动器；共用燃料轨道，其具有 一个或多个连接到其上的蓄能器；高压燃料泵，其在高压下将燃料供给 到所述共用燃料轨道，每个所述喷射器以来自于所述共用轨道的燃料运 行；以及与每个气釭相关联的比例控制阀，由此所述比例控制阀控制燃 料从所述共用燃料轨道到各个液压阀致动器的流动。
比例控制阀的使用在打开和关闭正时以及排气门的打开程度方面 提供了充分和灵活的控制。而且，以灵活的方式来控制每个气釭的排气 门的位置，从而允许例如某个特定的气釭的排气门在其压缩#^期间稍 微打开以便于发动机启动。
本发明的另一目的是提供一种具有整体上更为简单和灵活的液压 系统的十字头型大型两冲程柴油发动机。
该目的通过根据权利要求18提供一种十字头型大型两冲程柴油发 动机而实现，所述十字头型大型两冲程柴油发动机包括曲轴箱支架， 其支撑曲轴和安装在所述曲轴箱支架上的气釭支架；多个气釭，其由所 述气釭支架支承，每个气缸设置有至少一个燃料喷射器及至少一个排气 门；与每个所述排气门相关联的';^阀致动器；共用燃料轨道，其具有 一个或多个连接到其上的蓄能器；高压燃料泵，其在高压下将燃料供给 到所述共用燃料轨道，每个所述喷射器以来自于所述共用轨道的燃^ 行，所述液压阀致动器经由相应的供应管道连接到所述共用轨道，其中 所述供应管道设置有加热装置。
从而，在重燃油——也被称为HFO等用作M介质时，该HFO保 持在合适的粘度。
本发明的另一目的是提供一种十字头型大型两冲程柴油发动机，其 具有能够在大的温度范围内运行的'M排气门致动系统。
该目的通过根据权利要求30提供一种十字头型大型两冲程柴油发 动机而实现，所述十字头型大型两冲程柴油发动机包括曲轴箱支架， 其支撑曲轴和安装在所述曲轴箱支架上的气釭支架；多个气釭，其由所
述气缸支架支承，每个气釭设置有至少一个燃料喷射器及至少一个排气
门；与每个所述排气门相关联的M阀致动器；共用燃料轨道，其具有 一个或多个连接到其上的蓄能器；高压燃料泵，其在高压下将燃料供给 到所述共用燃料轨道，每个所述喷射器以来自于所述共用轨道的燃料运 行，每个所述液压阀致动器以来自于所述共用轨道的燃料运行，其中所 述液压阀致动器设置有用于补偿由下列原因引起的尺寸改变的装置
在不同温度下运行，
修整，例如阀座的研磨，以及
制造公差。
从而，液压阀致动器将会在大的温度范围内占据合适的位置并确保 在所有时间内阀头正确地到达阀座。
本发明的另 一 目的是提供一种对十字头型大型两冲程柴油发动机 的供应管道中的燃料温度进行控制的的方法。
该目的通过根据权利要求35提供一种控制十字头型大型两冲程柴油发动机的压力管道中燃料的温度的方法而实现，所述压力管道将共用 燃料轨道连接到液压排气门致动器，并且该方法包括在燃料的运行温度 改变期间控制进入到压力管道的燃料的温度以将所述燃料的温度梯度 维持在预定阈值之下的步骤。
从而，燃料能够用作M介质，用于操作对于运行温度的变化敏感 的排气门致动器。
本发明的另一目的是提供一种十字头型大型两冲程柴油发动机，其 具有能够以多种M流体运行的液压排气门致动系统。
该目的通过根据权利要求40提供一种十字头型大型两冲程柴油发 动机而实现，所述十字头型大型两冲程柴油发动机包括曲轴箱支架， 其支撑曲轴和安装在所述曲轴箱支架上的气釭支架；多个气釭，其由所 述气釭支架支承，每个气釭设置有至少一个燃料喷射器及至少一个排气
门；与每个所述排气门相关联的液压阀致动器；共用燃料轨道，其具有 一个或多个连接到其上的蓄能器；高压燃料泵，其在高压下将燃料供给 到所述共用燃料轨道，每个所述喷射器以来自于所述共用轨道的燃料运 行，所述液压阀致动器通it^目应的液压管线连接到所述共用轨道，并最 终连接到例如阀的其它液压部件，其特征在于对所U动机的管道和其
它液压部件之间的连接进行密封的静态垫圏以及所述阀致动器中的动
态垫團由下列材料制成:铸铁、钢、聚四氟乙烯(PTFE )、氟橡胶、(FPM )、 共聚物(NBR)、腈橡胶、聚(二甲基硅氧烷)(SI)或其组合物和/或
混合物。
从这些材料中选定垫围允许非专用液压流体例如燃料能够用于液 压系统中，所述燃料不会对垫围造成损害。
本发明的另一目的是提供一种十字头型大型两冲程柴油发动机，所 述十字头型大型两冲程柴油发动机具有能够以多种液压流体运行的液 压排气门致动系统。
该目的通过根据权利要求41提供一种十字头型大型两冲程柴油发 动机而实现，所述十字头型大型两冲程柴油发动机包括曲轴箱支架， 其支撑曲轴和安装在所述曲轴箱支架上的气釭支架；多个气釭，其由所 述气釭支架支承，每个气釭设置有至少一个燃料喷射器及至少一个排气 门；与每个所述排气门相关联的M阀致动器；共用燃料轨道，其具有 一个或多个连接到其上的蓄能器；高压燃料泵，其在高压下将燃料供给 到所述共用燃料轨道；用于将燃料从所述共用轨道输送到相应喷射器 的、与每个气釭相关联的供应管道和阀装置；用于将燃料从所述共用轨 道输送到相应液压阀致动器的、与每个气釭相关联的供应管道和阀装 置；和加热回流管道，用于将燃料从所述液压阀致动器传送到燃料箱或 传送到通向所述高压泵的入口的管道。
从而，具有低粘度的HFO能够用作M介质。
本发明的另一目的是提供一种十字头型大型两冲程柴油发动机，所 述十字头型大型两冲程柴油发动机具有能够在大的温度范围内运行的 M排气门致动系统。
该目的通过根据权利要求48提供一种十字头型大型两冲程柴油发 动机而实现，所述十字头型大型两冲程柴油发动机包括曲轴箱支架， 其支撑曲轴和安装在所述曲轴箱支架上的气缸支架；多个气缸，其由所 述气釭支架支承，每个气釭设置有至少一个燃料喷射器及至少一个排气 门；与每个所述排气门相关联的';^阀致动器；共用燃料轨道，其具有 一个或多个连接到其上的蓄能器；高压燃料泵，其在高压下将燃料供给 到所述共用燃料轨道；与每个气釭相关联的、用于将燃料从所述共用轨
道输送到相应的喷射器压力管道和阀装置；与每个气釭相关联的用于将 燃料从所述共用轨道输送到相应液压阀致动器的供应管道和阀装置；和 回流管道，用于将燃料从所述液压阀致动器传送到燃料箱或传送到通向 所述高压泵的入口的管道，其中至少一个所述管道包括用于消除由于运 行温度的变化而产生的管ilA寸变化的影响的装置。
从而，所述';^系统将能够在大的温度范围内运行并且确保不会由
于温度导致的尺寸变化而产生M应力。
本发明的另 一 目的4_提供比例阀的一种新用途。
该目的通过根据权利要求51提供比例阀的一种用途而实现，其用 来控制燃料从十字头型大型两冲程柴油发动机的共用燃料管道到燃料 喷射器和/或燃^行部件的流动。
本发明的另一目的;l提供一种电气控制阀，用于控制燃料从十字头 型大型两沖程柴油发动机的共用燃料管道到一个或多个燃料运行或燃 料消耗*发动机部件的流动。
该目的通过根据权利要求54提供一种电气控制阀而实现，所述电
管道到一个或多个燃料运行或燃料消耗发动机部件的流动，该电气控制 阀包括阀体和电磁铁(solenoid),由此所述电磁铁与所述阀体绝热。
本发明的另一目的是提供一种十字头型大型两冲程柴油发动机，所 述十字头型大型两冲程柴油发动机在发动机停止时具有改进的液压系 统流通。
该目的通过根据权利要求58提供一种十字头型大型两冲程柴油发 动机而实现，所述十字头型大型两冲程柴油发动机包括曲轴箱支架， 其支撑曲轴和安装在所述曲轴箱支架上的气釭支架；多个气釭，其由所 述气釭支架支承，每个气缸设置有至少一个燃料喷射器及至少一个排气 门；共用燃料轨道；和高压燃料泵，其在发动机运行期间在高压下将燃 料供给到所述共用燃料轨道；与每个气釭相关联的、用于将燃料从所述 共用轨道输送到相应喷射器的供应管道和阀装置；所述高压燃料泵在发
电气地驱动，以在低压下使得燃料穿过所述供应管道和/或所述共用轨道 和/或穿过以燃料运行的其它发动机部件而循环。通过使用高压泵作为高压源以及低压源而在发动机停止期间提供 循环，部件数目得以减少，从而使得整体构造和维护成本更具有竟争性。
本发明的另一目的是提供一种液压致动换气岡，其用于具有改善的 空气弹簧的内燃机。
该目的通过根据权利要求63提供一种用于内燃机的液压致动换气 阀而实现，所述液压致动换气阀包括静止阀体；换气阀，其能够在就 座位置和非就座位置之间移动，并包括长形阀杆，该长形阀杆一端具有 阀头，在相对端上具有自由末端；液压致动器，所述液压致动器包括作 用在所述阀杆的自由末端上的活塞，用于在所述液压致动器祐:供应以加 压液压流体时将所述阀迫压到非就座位置；气动弹簧，其将所述阀a 到所述就座位置，所述气动弹簧包括缸，其固定到所述阀杆，所述釭 在朝向所述阀杆的自由末端的方向上封闭，在朝向所述阀头的方向上敞 开；及匹配的静止活塞，其容纳在所述缸中，所述活塞固定到所述阀体 并且与所述缸一起形成用于所述气动弹簧的弹簧室。
所述空气弹簧的构造减少了来自于所述致动器的液压介质进入所 述弹簧室的机会。
本发明的另 一 目的是提供一种用于内燃机的改进液压致动换气阀。
该目的通过根据权利要求66提供一种用于内燃机的液压致动换气 阀而实现，所述液压致动换气阀包括静止阀体；换气阀，其能够在所 述阀关闭的就座位置和所述阀打开的非就座位置之间移动，并包括长形 阀杆，该长形阀杆一端具有阀头，在相对端上具有自由末端；液压致动 器，所述液压致动器包括作用在所述阀杆的自由末端上的活塞，用于在 所述液压致动器被供应以加压液压流体时将所述阀迫压到非就座位置； 气动弹簧，其将所述阀迫压到所述就座位置，其中所述阀在所述打开方 向上的行程长度由所述液压致动器和所述空气弹簧的反向力的平衡而 确定。
从而，所述致动器不需要在所述打开行程的末端设置行程末端限位 器，并且不需要在所述打开行程的末端突然切断高压M流体的供应。 不设置行程末端限位器降低了机械载荷和振动，同时不急剧切断高压液 压流体避免了潜在的具有破坏性的液压冲击波。
本发明的另一目的是提供一种用于内燃机的换气阀的液压致动器，其能够在大的温度范围内精确i^行。
该目的通过根据权利要求69提供一种用于内燃机的换气阀的M 致动器而实现，所述液压致动器包括静止缸，其具有近端和敞开的远 端，并包括能够经由阀装置交替地连接到高压液压流体源或连接到回流 管线的压力室；活塞，其具有容纳在所述主压力室中的近端和作用在所 述阀的阀杆的自由末端上的远端，用于在所述压力室连接到所述高压液 压流体源时将所述阀迫压到非就座位置，所述活塞包括第 一部分和第二 部分，所述第一部分从所述远端朝向所述近端延伸，并且所述第二部分 设置在所述近端处，所述第二部分以可滑动的方式M所述第一部分， 从而形成所述第一部分和所述第二部分之间的补偿室；弹簧装置，其迫 压所述第一部分和第二部分使之波此远离，从而使所述补偿室扩大；第 一流动路径，其位于所述补偿室和所述压力室之间，所述第一流动# 仅在所述第二部分在所述气缸的近端处位于小的预定的轴向范围内时 打开，以允许过量的M流体从所述补偿室排出；第二流动路径，其位 于所述补偿室和所述压力室之间，所述第二流动#允许所述补偿室在 所述弹簧装置的作用下重新填充。
所述补偿室确保所述致动器活塞将总是在轴向范围内的位置处启 动，这导致返回到合适的位置，其中所述阀头精确地位于所述阀座上。 轴向范围内的位置取决于所述补偿室在打开期间或者在关闭期间的体 积变化。这些体积变化在所述循环的两个部分期间能够是正的或者负 的。
本发明的另 一 目的是提供一种用于内燃机的换气阀的液压致动器， 所述液压致动器能够克服打开过程中开始时的大反作用力，并且一旦所 述换气阀打开，将在打开方向上输送受控制的力。
该目的通过根据权利要求74提供一种用于内燃机的换气阀的M 致动器而实现，所述液压致动器包括静止缸，其包括能够经由所述釭 中的第 一开口交替地连接到高压液压流体源或连接到回流管线的压力 室；活塞，其容纳在所述压力室中并作用在所述阀的阀杆自由的末端上， 用于在所述压力室连接到所述高压液压流体源时将所述阀迫压到非就 座位置，所述活塞能够在所述阀就座的伸出位置和所述阀打开的伸出位 置之间轴向地移动，所述活塞具有第一有效面积，当所述活塞位于所述 缩回位置和预定的中间位置之间时，所述压力室中的所述加压^L^流体
作用在所述第一有效面积上而朝向所述伸出位置迫压所述活塞，，所述 活塞具有小于所述第一有效面积的第二有效面积，在所述活塞位于所述 中间位置和所述伸出位置之间时，所述压力室中的所述加压液压流体作 用在所述第二有效面积上而朝向所述伸出位置迫压所述活塞。
所述第一和第二有效活塞面积的共同作用，即所述活塞的由所述高 压加压流体作用的总体面积使得在所述换气阀的打开运动的第一部分 期间产生大的致动力，而所述第二有效活塞面积的作用单独地在所述换 气阀的打开运动的其^P分进行了良好的控制。
通过下面的详细说明，所述大型两冲程柴油发动机的另外的目的、 特征、优点和特性及其操作方法将会变得更为明显。


在本发明下面的详细说明部分中，将参照附图示出的示例性实施方 式更详细地说明本发明，其中
图1示出具有气缸盖的两冲程十字头发动机中气釭轮廓的主视图，
图2示出图l所示发动机中的气釭轮廓的横截面图，
图3是图1中示出的氣压和润滑系统的示意图，
图4是图3中示出的氣压和润滑系统的示意图的另一实施方式，
图5示出这里使用的压力管的横截面图，
图6是另 一横截面图，示出这里使用的替代压力管，
图7是图2中气釭的液压制动式排气门的第一实施方式的纵向截面
图，其中阀就座并且活塞在其缩回位置，
图8示出^il据本发明的排气门致动器的典型打开曲线， 图9以更大的比例示出图7所示致动器的横截面图，其中活塞位于
部分延伸的位置，
图10示出与图9同样的视图，其中活塞在缩回位置并且活塞帽在
其轴向范围内位于最高位置，
图11是致动器的上部的详细视图，其中活塞大致处在缩回位置并
且活塞帽大致处在其轴向范围的最高位置，
图12是致动器的上部的详细视图，其中活塞处在缩回位置并且活
塞帽大致处在其轴向范围的最低位置，和
图13是致动器的上部的详细视图，其中活塞处在缩回位置并且活 塞帽大致处在其轴向范围的中间位置。
具体实施例方式
图1示出根据本发明的发动机l。该发动机是低速两沖程十字头柴 油发动机，其可以是船舶中的推进发动机或者电厂中的原动机。这些发 动机通常具有6到16个直列式气釭。该发动fet在具有用于曲轴3的 主轴承的底座2上。该底座根据可用的制造设备而分成具有合适尺寸的 部分。焊接设计式的A型曲轴箱支架4安装在所述底座上。气釭支架5 安装在曲轴箱支架5的顶部上。拉紧螺钉(未示出)将底座连接到气釭 支架并将所述结构保:持在一起。气釭6由气缸支架5承载。
图2示出内燃机的气釭6。气釭6为单向流动的类型并且具有位于 空气箱8中的排气口 7，该空气箱M气接收装置9 (图1)被供以由涡 轮增压器10 (图1)增压的废气。未示出的十字头将活塞杆14与曲轴3 (图1)连接起来。
排气门11在气釭盖12中居中地安^t气缸的顶部上。在膨胀冲程 的末期，排气门11在发动机活塞13向下经过废气口 7之前打开，由此， 活塞13之上的燃烧室中的燃烧气体通过通向废气接收装置17的排气通 道16流出，并且燃烧室15中的压力^放。排气门11在活塞13向上运 动期间在可调节的时刻再次关闭，该时刻可以例如取决于随后的燃烧所 需要的有效压缩比.在此关闭运动期间，排气门由气动弹簧18向上驱 动。
考虑到阀11的耐久性以及考虑到对燃烧室中状态的有利、精确控 制，进而考虑到发动机的效率，可以有利地非常精确地控制排气门11。
排气门11借助M驱动致动器19打开.M流体(燃料)通it^ 力管道20供应，该压力管道将致动器19上的入口连接到由控制台22 支撑的分配块21的上表面上的控制口 。回流管道43将致动器19上的 出口连接到分配块21的上表面上的回流口。
每个气釭6设置有由环形管道(未示出)连接的两个或三个喷射器 23 (仅示出一个)。燃料从分配块21经由供给管道24供应到喷射器23。
喷射器23经由回流管道49连接到分配块21上的回流口 。
控制台22连接到通向供应管线的回流管道并连接到共用燃料轨道 (图3中为40，图2中未示出)。
分配块21承载比例控制阀25，比例控制阀25控制分配块21顶部 上的口与回流管道(图3中为43)以及控制台22中的共用燃料轨道40 (图3)(未示出)的连接。
在控制台22中，从共用燃料轨道40分支的通道41 (图3 )将加压 M流体传送到比例控制阀25上的入口 。
共用燃料轨道40 (图3 )中的燃料用作M流体来驱动阀致动器19 并给喷射器23供应燃料。共用轨道40中的压力^^据例如运行速度和负 载条件的发动机1的运行状态而变化。典型地，共用燃料轨道40中的 压力在600巴到2000巴之间变化。
发动机1的每个气釭5与电子控制单元26相关联，该电子控制单 元通过线缆27接收总的同步和控制信号，除此以外，还通过线缆28将 电子控制信号传送到比例控制阀25。可以对于每个气釭设有一个控制单 元26，或者几个气缸与同一个控制单元(未示出)相关联。控制单元 26还可从所有气缸共用的总体控制单元(未示出)接收信号。
参照图3，以框图的形式示出了发动机l的M系统和润滑系统。 液压系统用作燃料喷射系统并用作排气门致动系统.
润滑系统包括润滑油箱、过滤器和电气驱动低压泵。润滑系统与液 压系统完全分开。
液压系统以燃料运行，典型地为HFO (水乳化的和水不乳化的)。 水经常乳化到HFO中，以降低NOx排放。该乳化发生在单独的乳化单 元中(未示出)。用于发动机运行的燃料存储在加热箱29中。使用的燃 料通常被称为重燃油(HFO)，其在50tl时粘度为500-700cSt，并且 在室温下不能流动。箱中的HFO基本上在所有时间都保持在约501C ， 即在发动机停止期间也是如此。典型地，具有这种类型的发动机的轮船 设置有发电机组(Genset)，即在主发动机停止期间向轮船和主发动机 提供电力和热量的小型柴油发动机。
HFO从加热箱通向过滤器或离心机30，并通向预加热器31。根据HFO的运行状态和等级来控制离开预加热器31的HFO的温度。在发 动机停止期间，当HFO在^t^系统中以低压流通时，HFO的温度保持 在45-601C的范围内。在发动;^行期间，根据HFO的粘度，将离开 预加热器31的HFO的温度保持在90 - 150匸之间。传感器(未示出) 测量紧挨着预加热器31的下游处(或其它合适位置)的HFO的粘度。 离开预加热器31的HFO的温度典型地被控制为使得在测量点处的粘度 在10-20cSt的范围内。
叉形中间管道32将预加热器连接到高压燃料泵33和辅助低压流通 泵34。在每个泵的管道下游设置止回阀35，以防止反吸。
在发动机运行期间，高压燃料泵33由曲轴3上的齿轮33经由齿轮 37驱动。从而，高压燃料泵33产生1000-1500巴的额定压力，但是该 压力可才艮据运行务泮在600 - 2000巴之间波动。
在发动机停止期间，辅助低压流通泵34由电动马达38驱动。由此， 传递约3-10巴的压力，以在发动机停止期间使HFO在液压系统中流 通。
共用燃料轨道40沿着所有气缸延伸，并且与图3中未示出的气釭6 的连接由从该共用轨道伸出的短竖直线表示。
图3中示出的气缸6通过供应管道41而被供以HFO，供应管道41 从共用轨道40分支并通向比例控制阀25的入口 。供应管道41设置有 多个流体蓄能器42，其在比例控制阀25打开时输送大部分流体，并且 在比例控制阀25关闭时从共用轨道40后供给(post-feed)。
压力管道20将比例控制阀25的两个出口中的一个连接到液压致动 器19的入口 .供给管道24将这两个出口中的另一个连接到喷射器23。 比例控制阀25上两个控制口通过分配块中的通道连接到分配块的上表 面上相应的排出口。比例控制阀25还具有两个出口，连接到用于用过 的M流体(HFO)的回流管道43。
比例控制阀25是具有三个位置的电磁驱动伺服阀。电磁铁44经由 电线28从控制单元26 (图2 )接收控制信号。电磁铁44安装到比例控 制阀25的壳体，其间设置有陶瓷板45，以使电磁铁44与比例控制阀 25绝热，比例控制阀25在发动机运行期间可能会达到超过150"C的温 度。该构造防止敏感的电磁铁44过热。根据另一实施方式(未示出)，
电磁铁44通过绝热垫片连接到阀体。
在中央位置，其中电磁铁44不起作用，比例控制阀25的两个入口 封闭，且比例控制阀25的两个出口连接到回流管道43。当电磁铁启动 而将滑阀(valve spool)推到左侧(图3中的左侧)时，比例控制阀的 入口连接到压力管道20,高压HFO被传送到该压力管道20,使得致动 器19打开排气门11。在该位置，供给管道24连接到回流管道43。当 电磁铁44启动而将滑阀推到右侧(图3中的右侧)时，比例控制阀25 的入口连接到供给管道24，高压HFO被传送到该供给管道24,使得喷 射器23将燃料喷射到燃烧室15中。在此位置，压力管道20连接到回 流管道43。燃料喷射正时、所喷射燃料的体积以及喷射图(injection pattern)的形状由比例阀控制。根据另一优选实施方式，(未示出的) 燃料从共用燃料轨道到喷射器的流动由开/关阀控制。该开/关阀可以是 与对流进流出液压致动器的流动进行控制的阀相独立的阀。
对流进流出致动器的流动进行控制的独立的阀还可以是开/关阀。
传统的燃料P艮制器46放置在压力管道24中，以在比例控制阀4m 地打开过长时间时，避免过量的HFO l气缸。
回流管线43中的压力保持过压几个巴，以避免空气渗透到液压系 统中，并防止调水乳化HFO中的水形成蒸汽泡。在回流管道43下游端 部处的压力控制阀47确保预定的最小化的it^保持在回流管道43中。 回流管道43中的过压优选地为3 - 10巴。蓄能器或膨g器48连接到 回流管道43，以吸收在比例控制阀25改变位置时可能会出现的压力波 动。
第二回流管道49将喷射器23的出口连接到回流管道43。在压力控 制阀47的下游处，回流管道43将用过的HFO供给到预加热器31,以 完成该循环。
将HFO从预加热器31的出口传送到共用轨道40并从共用轨道40 经由比例控制阀25传送到液压阀致动器19和喷射器23的管道i殳置有 由图3中示出的加热线團表示的加热装置。该管道能够在其全长上例如 由蒸汽保温加热器或由电加热元件所加热。这些管道的加热用于减小热 的HFO从预加热器向下游移动时的热量损失。在发动M行期间，朝 向喷射器和液压阀致动器的管道中的HFO的温度保持为接近150"，
然而这取决于所使用HFO的粘度。在其长度的一部分上平行延伸的相 邻管道例如压力管道20和供给管道24能够^1置有共用的加热装置(未 示出)。
回流管线43和49也"&置有如上所述同样类型的加热装置。在回流 管线中HFO的温度是不那么关键的，并^热装置调节为确保HFO 的温度不会低于501C。
在发动机停止期间，HFO在循环泵34的作用下而穿过液压系统流 通(以3 - 10巴的较低压力)，以避免空气^液压系统，并避免HFO 局部冷却和硬化。在发动机停止期间，离开预加热器31的油的温座j殳
定在约为50x:，以避免HFO固化。
在流通期间，为了既到达喷射器23又到达液压致动器19，比例控 制阀周期性地改变位置。根据另一实施方式，该比例控制阀设置有第四 旁路位置(未示出)。在该位置，比例控制阀同时通向喷射器和液压阀 致动器。根据另外一个实施方式(未示出)，i殳置单独的旁路阀，其允 许HFO从共用轨道同时地流到喷射器和液压阀致动器。
加热压力管道20设置有装置，以使得该管道可以在从流通期间的 50n到发动;^行期间的约150"的温度范围内运行。在发动机停止并 且HFO的温度从约50"C升高到约150匸后，热膨胀4吏得压力管道20的 长度增加，>^之亦然。
如图5所示，压力管道20设置有一个或多个U形部分50，其能够 通过U形部分的柔性而吸收在不同运行温度时长度的差异。可替代地， 或者结^*来，需要在低温和高温下运行的压力管道20以及其它管道 的部分可以在两个托架51和52之间轴向自由地悬伸，如图6所示。每 个托架包括衬套53，衬套53中容纳压力管道20的一端，使得压力管道 20在径向上固定但在轴向上是可移动。由铸铁、钢、聚四氟乙烯(PTFE )、 氟橡胶、(FPM)、共聚物(NBR)、腈橡胶、聚(二甲基硅氧烷)(SI) 或类似材料制成的O形團54或类似垫團确保管道端部和衬套之间基本 上密闭的密封。施加在管道20的相对的两个自由端上的压力彼此平衡。 管道20长度的轴向变化由其轴向自由悬伸的管道端部所吸收。
液压系统中的垫围从铸铁、钢、聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡胶、 (FPM)、共聚物(NBR)、腈橡胶、聚(二甲M氧烷)(SI)、其混合
物或类似材料中选择，以确保液压系统的部件之间基本上密闭的密封。
具体的垫圏在下面参照图9来描述。
图4示出了液压系统的另一优选实施方式。该实施方式基本上与图 3中示出的实施方式相同，然而，高压泵33还在发动机停止期间用作使 HFO流通的低压泵。这里，由中央控制单元控制的离合器56设置在齿 轮37和高压泵33之间。在发动M行期间，离合器56接合，并且高 压泵33由曲轴3驱动。在发动机停止期间，离合器56脱开掩^。由中 央控制单元控制的另 一离合器55设置在高压泵33和电动马达38，之间。 离合器55在发动M行期间脱开接合，在发动机停止期间接合。电动 马达38，在发动机停止期间驱动高压泵33，但是比其在发动M行期间 的运行il^低得多，以提供足够的液压压力用于HFO以3 - 10巴的压 力流通。
下面将参照图7-11详细地描述致动器19和气动弹簧18的优选实 施方式。
排气门11具有从阀头58竖直向上延伸的杆57，并且杆57的上端 对稳固地安装在阀杆57上的缸59进行支撑，从而形成压力密封并在静 止活塞60上纵向可以移动。静止活塞60是弹簧壳体61的一部分。在 静止活塞60上具有连接到加压空气供应装置(未示出)的弹簧室62， 该加压空气供应装置保持弹簧室62填充以例如4.5巴过压的预定最小压 力的加压空气。也可^f吏用其它气压，例如3-10巴。最小压力祁^据气动 弹簧所需的弹性特征来选择。可以将多个不同缸上的弹簧室互联，但是 优选地，每个弹簧室由加压空气供应装置处的止回阀63单独地切断。 弹簧室62中的加压空气在缸59上产生持续的向上的力。该向上的力在 缸59向下移动时增加，并且^F压弹簧室62中的空气，止回阀63防止 弹簧室62中的空气流出。
弹簧壳体61限定了绕着气动弹簧18并位于其上的腔64。腔64连 接到排出部65,使得该腔具有大气压。从致动器19泄漏的任何油将进 入腔64，并经由排出部65排出。该弹簧构造成使得泄漏油难以进入弹 簧室62，因为缸59形成为伞状，其迫使泄漏油在其上流过并向下到达 腔64的底部，而不会存在i^弹簧室62的风险。这是非常重要的，因 为当泄漏油试图穿过甚至进一步1气动系统时，泄漏油(HFO)能够 聚集并在弹簧室内硬化或者阻塞气动管道。
参照图7和9，液压阀致动器19由缸66构造，该缸由壳体61的顶 部支撑。活塞67容纳在缸66的中央孔中。该中央孔在缸66的顶部处 封闭，并在缸66的底部处敞开。该中央孔与壳体61中的孔68同轴地 设置。活塞67的上(近)端容纳在该中央孔中，而活塞67的远端作用 在阀杆57的顶部上。
主压力室69限定釭66和活塞67的顶部之间。液压流体(HFO ) 经由开口 70供应至氣医阀致动器;S^';^阀致动器朝》出。开口 70通入 到中间压力室71，该中间压力室设置在主压力室69之下并限定于缸66 和活塞67的中间部分之间。开口 70由比例控制阀控制而交替地连接到 压力管道20和回流管道43,该比例控制阀在此视图中示例性地示出为 开/关阀25，，尽管也能替代地使用比例阀。辅助压力室73限定于活塞 67的直径加大部分74和中央孔的相应直径加大部分之间。可选地，垫 團68，能够设置在直径加大部分74和缸66之间，以减小进入腔64的泄 漏油的量。在液压致动器19的打开行程的第一部分期间，辅助压力室 73经过由活塞67的凹口 75形成的轴向通道75祐:供以来自中间室71 的高压HFO。在打开行程期间，在预定的中间位置轴向通道75由缸67 上的控制凸缘76关闭。同时，开口 77将辅助压力室73连接到回流管 线43，因为直径加大部分74的上边缘现在位于开口 77的上边缘之下。 从而，直径加大部分74帮助克服在液压致动器19的打开行程的第一部 分期间由燃烧室15中的压力施加在阀头58上的较大的力。在活塞67 的预定的中间位置，到辅助室73的高压流体的供应中断，并且该辅助 压力室经由开口 77排空。现在燃烧室15中的压力下降，并且不再需要 直径加大部分74的作用。
图8示出了排气门的典型打开曲线图。在阶段I中，打开运动的开 始段需要从氣压致动器19得到较大的力，以克服燃烧室15中的压力， 并用于使较重的排气门ll加速。在此阶段中，液压致动器19必需提供 最大的力。然而，应该避免由于控制阀25或25，的快速打开而产生的液 压冲击波。在阶段II,排气门ll到达完全打开的位置，并且在此阶段， 排气门ll应该逐渐地变慢而停止，优选地，不会与其它物M此抵靠。 在阶段III中，排气门11的返回运动应该轻柔地开始，应该避免由于控 制阀25或25，的急剧打开和关闭而引起的液压压力波。在阶段IV末期， 阀头58逐渐和精确地降落在阀座上是最为关键的，因为金属物体将彼 此抵靠。从而至关紧要的是，排气门11和活塞67逐渐地变慢，从而使 巨大的加速力最小化，并避免阀头撞击在阀座上。排气门11合适的打 开曲线能够根据本发明以多种方式获得。 一种方式是通过使用用于排气 门的简单^a致动器，例如^缸(未示出)与比例控制阀的合适控制 相结合，从而使得比例控制阀的基本上排他性的打开程度确保了由致动 器施加在排气门上的合适的力和阻力用于获得合适的打开曲线。另 一种 方法是通过使用这里描述的液压致动器和阀弹簧，其具有固有特性，使 得用于排气门的合适的打开曲线能够通过开/关控制阀而获得。具有固有 特性的致动器也能与比例阀结合。
当排气门将要打开并且比例控制阀25将高压流体供应到开口 70 时，并且4吏得主加压室、中间加压室和辅助加压室加压。主加压室和辅 助加压室的高压M流体4吏得活塞被向下压。
活塞67 (第一活塞部分)设置有活塞帽78 (第二活塞部分)。活塞 67的上部(近端)以可滑动的方式接合活塞帽78，从而在活塞67和活 塞帽78之间形成补偿室79。根据优选实施方式，活塞帽78套在活塞 67的顶部上。然而，活塞帽78也可"^殳置成配合在活塞67的顶部内(未 示出)。弹簧80迫压活塞67和活塞帽78使4^此远离，从而扩大补偿 室79。第一流动路径设置在补偿室79和主压力室69之间。第一流动路 径包括阀构件81，阀构件81配合在活塞帽78的顶部中的容纳孔内。弹 簧80向上朝向活塞帽78迫压阀构件81。才艮据另一实施方式(未示出)， 可设置单独的弹簧用于向上迫压活塞帽78和阀构件81。这允许施加到 任一元件上的力可以彼此独立地调节。
阀构件81设置有轴向孔82和两个径向孔83和84，这些孔连接补 偿室79和主压力室69,除非阀构件81在容纳孔内位于其上部位置。在 该上部位置(图9和12 )，孔84的打开由容纳孔的壁所阻止，从而第一 流动5M^被关闭。第一流动路径用于在活塞67位于其上部位置时允许 过量的^L^流体从补偿室79溢出，并且活塞帽78由于补偿室79中液 压流体的量过多而设置为比所需要的那样更为靠近主压力室69的顶部。 在此情形下(图10和11),阀构件81抵靠缸66的端部表面，并且阀构 件81相对于活塞帽78向下移动，从而打开第一流动路径，使得补偿室 79能够排空，直到阀头58靠在阀座上。从而第一流动5M^仅在活塞部 件在缸66的上(近)端处位于小的预定轴向范围内时才打开。
图7中所示的本发明的装置的实施形式也使用过载离合器，其精 确如按图7的实施例中那样构成。但在图7所示的实施形式中为各加 工刀具选择一与主轴鼓驱动装置分开的驱动装置。为此在鼓支座11 上在一前面的轴承部分lla上可旋转地支承一驱动环62，其在其外圆 周支承经由过载离合器57安装的驱动齿轮25。驱动环在驱动齿轮的 轴向后面的区域设有内轮齿63，在其中嵌入一共同的刀具主轴驱动装 置的一 (未示出的)驱动小齿轮，以便在鼓支座ll上实现驱动环的旋 转并由此驱动各刀具主轴。
图8再次示出按图l的装置，这一次具有刀盘64形式的加工刀具， 它们基本上包括一大致盘形的支架65和各四个均匀地沿支架65的圆 周设置的切削盘66，其可旋转地支承于支架65中。同时将装置构成 使各盘66的旋转轴线并不大致平行于在所属的刀具主轴上旋转固定 地安装的支座的旋转轴线延伸，而向岩石那边向内倾斜，从而在切削 盘切入岩石49时切削盘的端面并不与岩石接触，而确保各切削盘66 实际上只以其旋转的切削刃67加工岩石。通过切削盘在切削盘支架中 的可旋转的支承同时确保各切削盘沿其切削刃可在岩石中的已产生的 铣削边缘53上滚动。在该实施形式的优选的未示出的进一步构成中各 个切削盘在每一刀盘上经由一合适的连接机构例如一带传动或一处于 支座内部的齿轮传动相互连接，以此确保，在刀具主轴旋转时一与岩 石嵌接的单刀(切削盘)已经具有同一刚脱离嵌接的前面的单刀相同 的圆周速度，从而在这里没有因切削盘在与邻近的岩石接触时突然的 加速而发生一因此可能的损坏。在按图8的实施形式中使用的加工刀 具特别适用于较软的待加工的岩石例如在采煤中。
在图9所示的实施例中，各刀具主轴22的主轴轴线68不平行于 主轴鼓13的鼓轴线34定位，而朝岩石向内倾斜。为此为了容纳在其 上支承的刀具主轴，各轴承套21倾斜钻孔并且驱动齿轮25成形为圆 锥齿轮，在刀具主轴上构成的斜置的刀具主轴的从动齿轮24在驱动齿 轮上滚动。
在图IO所示按本发明的装置的实施形式中，各刀具主轴22设置
之间的流动路径变窄。窄的缝隙对于活塞67的运动具有阻尼效应，从 而活塞在打开位置停止，而几乎没有或者根本没有冲击以及随后的振 动。
活塞67在空气弹簧18的作用下返回到缩回位置。液压致动器19 在缸66的顶部(在近端)以阻尼室87的形式设置有行程末端阻尼。活 塞帽78顶部的尺寸形成为与阻尼室87以微小间隙配合，并且当第二活 塞部分78的顶部插入到阻尼室中时，在返回行程中，通过迫使液压流 体穿过由环形缝隙90形成的微小间隙流出阻尼室87，从而吸收活塞67 和排气门11的大部分动能，并且阀头58轻柔地座落在阀座上。
通过根据主压力室69在活塞67的各个位置所需要的压力而改变锥 形部分的设计而调节开口 70和主压力室69之间的流动路径的流阻。液 压阀致动器19从而能够与具有变化压力的高压源良好地配合。相对低 的供应压力将导致较低的阀加i^JL。因此，电子控制单元26连续地改 变阀门打开的正时以及长度，以补偿高压液压流体供应中的压力变化。 当供应压力较低时，电子控制单元26将指示比例控制阀25较早地打开 并保持打开较长一段时间，以确保排气门打开足够长，以合适地排出燃 烧室中的气体，并且当供应压力较高时，反之亦然。
缸66包括通气和再循环管道86,由此温热的^t^流体能够穿itlt 动器而流通并返回到回流管道43中。这有利于在发动机不运行时将阀 保持在运行温度，并且这还能够有效地去除空气。
液压阀的运行
在排气门ll的关闭位置，活塞帽78所处的位置为其顶部位于阻 尼室87内侧且位于阀构件81所允许的位置范围内。图IO示出了活塞 帽87的最高可能位置，其中第一流动路径打开，图12示出了活塞帽78 的最低可能位置，其中阀构件81关闭。在位置范围内，在活塞帽78的 顶部以及阻尼室87的壁之间总是存在一个狭窄的环形缝隙90。
排气门11通it^比例控制阀25 (才艮据另一实施方式，例如开/关阀 25，或伺JJ良阀的其它类型的阀能够用于替代比例阀)向开口 70 (图10) 供应高压介质(HFO或燃油)而打开。由此，液压介质流经环形缝隙 89和环形缝隙90而i^到主压力室69和阻尼室87中，并形成压力而 向下迫压活塞67。从开口 70流出的液压流体还流入到中间室71，并经
由轴向通道75进入到辅助压力室73中。从而，作用在直径加大部分74 上的压力增加了向下迫压活塞67的力。
当活塞67上的合力超过空气弹簧18和燃烧室中压力的及一作用力 时，排气门ll开始打开。在打开运动的开始阶段，穿过环形缝隙卯进 入阻尼室87中的受限制流动产生了形成于阻尼室87中的低压，从而确 保打开运动的开始阶段平滑，不会有急剧的加速并且不会有液压冲击 波，参见图8的阶段I。
当排气门11部分打开时，燃烧室15中的压力和完成排气门11打开 所需要的力明显下降。在此阶段，通过由控制凸缘76切断到辅助压力 室73的^a流体的流动，并同时将辅助压力室73经由开口 77连接到 回流管道43而减小作用在活塞67上的向下的力，以允许从回流管道43 的M流体能够在打开行程的其余阶段供给到辅助压力室73,允许辅助 压力室73的进一步扩大，从而避免在轴向通道75中以及在辅助压力室 73中出现气穴。
在排气门11的打开程度增大时，缝隙89的流通面积减小。从而， 主压力室69和辅助压力室79中的压力逐渐降低。同时空气弹簧18中 的压力逐渐增大，从而排气门11的ilJL稳定地降低，直到在由液压和 气动介质施加的力之间形成良好的平衡。由于相对的流体压力逐渐地变 化，排气门11和活塞平滑地减速至完4^止，不会有任何液压沖击波 以及M接触，参照图8阶段II。通过缝隙89的急剧减小的流通面积 的阻尼作用，减小排气门ll在完全打开位置附近的任何振动运动。
在排气门11的打开阶段期间，阀构件81由于弹簧80的作用而关 闭并抵靠住活塞帽78的下侧。流入补偿室79的液压流体的量保证了活 塞帽78的预定义位置。中间压力室71和主压力室69之间的压力差以 及弹簧80的力向上迫压活塞帽78，从而少量的^L^流体经由活塞帽和 活塞之间的环形缝隙85被吸入到补偿室79之间。在排气门11的完全 打开位置中，主压力室69和中间压力室71的压力相等，并且只有弹簧 80向上迫压活塞帽78。在排气门ll的打开和完全打开阶段期间，补偿 室79的重新填充4吏得活塞帽78相对于活塞67向上緩慢地移动。
在比例控制阀25改变位置并且将开口 70与回流管道43连接起来 时排气门11再次关闭。空气弹簧18的推力使得'^>￡流体从主压力室69
经由环形缝隙89 ii^回流管道43中。环形缝隙89中的小的流通面积 确保返回行程的软启动，在活塞67向上运动期间，其具有稳定增加的 i^JL，该速度由环形缝隙89的流通面积的稳定增加所控制，参照图8 阶段III。由于主压力室69中的压力高于中间压力室71，经由环形缝隙 85的排出将使得补偿室79有点缩小。辅助压力室73中的M流体经由 开口77排空，并且当开口 77被直径加大部分74挡住时，经由轴向通 道75、中间室71、开口 70和返回管道43排空。
在关闭运动最后阶段，活塞帽78插入到阻尼室87中，从而所形成 的环形缝隙90明显减小了阻尼室中^L^流体的可用流通面积。阻尼室 87中的^LS流体经由环形缝隙90流出阻尼室，从而其通过补偿室79 中压力的相应增加而在活塞67上用作制动力，从而使其减速，参照图8 阶段IV。补偿室79中压力的增加将使得一些其中流体经由环形缝隙85 排出。从而在排气门11关闭之前，阀头58着陆在阀座上的it^较大程 度上由环形缝隙90的流通面积确定。换气管道86和环形缝隙85或多 或少有助于流体从阻尼室87流出。
如果补偿室79在排气门11的打开阶段期间已经完全变大，活塞帽 78将占据与它插入到阻尼室87中相比稍微更高一点的位置。由此，阀 构件81将抵靠缸66的端部(阻尼室的底部)，并打开第一流动路径， 以排空补偿室79(图11 )， 4吏得活塞帽78能够占据正确的位置(图10)。
如果在排气门11的返回行程期间4M尝室79完全收缩，活塞帽78 将占据与它插入到阻尼室87中相比稍微更低一点的位置，并且阀构件 81将不抵靠缸的端部(图12)。直到下一打开阶段，弹簧80才会向上 迫压活塞帽78，从而补偿室79将接纳经由环形缝隙85流出的液压流体 量，直到阀构件81抵靠缸66的端部(图13 )，并确保活塞帽78在其轴 向范围内占据大致居中的位置。
活塞帽78与补偿室79组合的操作使得液压致动器19自动地补偿 由于在不同温度下运行、修整一一即阀座的研磨、以及制造误差所产生 的尺寸变化。从而，阀头58将总是轻柔并且精确地着陆在阀座上。
根据本发明的一个实施方式，液压致动器19还可实现为如图7所 示那样没有补偿室。该实施方式能用于尺寸变化补偿不是太重要的发动
机中，例如当用作、;^流体的一般、;^流体在3o-6or;运行时。
尽管出于解释的目的已经详细的描述了本发明，但是需要理解的 是，这些细节仅是用于解释的目的，本领域技术人员将能在不偏离本发 明的范围的情况下作出变化形式。
权利要求
1.一种十字头型大型两冲程柴油发动机(1)，其包括曲轴箱支架(4)，其支撑曲轴(3)和安装在所述曲轴箱支架(4)上的气缸支架(5)；多个气缸(6)，其由所述气缸支架(5)支承，每个气缸设置有至少一个燃料喷射器(23)及至少一个排气门(11)；与每个所述排气门(11)相关联的液压阀致动器(19)；共用燃料轨道(40)，其具有一个或多个连接到其上的蓄能器(42)；高压燃料泵(33)，其在高压下将燃料供给到所述共用燃料轨道(40)，每个所述喷射器(23)以来自于所述共用轨道(40)的燃料运行；以及与每个气缸(6)相关联的比例阀(25)，由此所述比例阀(25)控制燃料从所述共用燃料轨道(40)到相应喷射器(23)的流动。
2. 如权利要求1所述的发动机，其中燃料喷射正时、所喷射燃料 的体积以及喷射图的形状由所述比例阀(25)控制。
3. 如权利要求1或2所述的发动机，其中所述致动器(19)以可 操作的方式连接到所述共用燃料轨道(40 )。
4. 如权利要求3所述的发动机，其中对于每个所述气釭(6)有控 制阀(25， 25，)与4L^目关联，所述控制阀(25， 25，)控制燃料从所述 共用燃料轨道(40)到相应液压阀致动器(19)的流动。
5. 如权利要求4所述的发动机，其中所述控制阀(25，)为开/关阀。
6. 如权利要求4所述的发动机，其中所述控制阀为比例阀(25)。
7. 如权利要求5或6所述的发动机，其中所述比例阀和所述控制 阀组合成一个带单个滑阀的整体阀(25)。
8.如权利要求7所述的发动机，其中所述整体阀(25)包括阀体 和用于控制所述滑阀的电磁铁(44)，由此所述电磁铁(44)与所述阀 体绝热。
9. 如权利要求8所述的发动机，其中在所述电磁铁(44)与所述 阀体之间设置有一层绝热材料(45)。
10. —种十字头型大型两冲程柴油发动机(1)，其包括曲轴箱支架(4)，其支撑曲轴(3)和安装在所述曲轴箱支架上的 气缸支架(5);多个气缸(6)，其由所述气釭支架(5)支承，每个气釭设置有至 少一个燃料喷射器(23)及至少一个排气门(11);与每个所述排气门(11)相关联的'M阀致动器(19);共用燃料轨道(40 )，其具有一个或多个连接到其上的蓄能器(42);高压燃料泵(33)，其在高压下将燃料供给到所述共用燃料轨道 (40)，每个所述喷射器(23)以来自于所述共用轨道(40)的燃料运行； 以及与每个气釭(6)相关联的比例控制阀(25)，由此所述比例控制阀(25)控制燃料从所述共用燃料轨道(40)到 相应液压阀致动器(19)的流动。
11.如权利要求10所述的发动机，其中所述排气门(11)的打开 和关闭正时以及所述排气门(11)的打开程度由相应比例控制阀(25) 控制。
12.如权利要求10或11所述的发动机，其中所述排气门(11)的 打开和关闭曲线大体由所述液压阀致动器(19)的特性确定。
13.如权利要求10或11所述的发动机，其中所述排气门(11)的 打开和关闭曲线大体由所述比例阀(25)确定。
14.如权利要求10到12中任一项所述的发动机，其中在控制所述 液压阀致动器(19)时所述比例控制阀(25)运行为用作开/关阀。
15.如权利要求10到14中任一项所述的发动机，其中燃料从所述 共用燃料轨道(40)到所述喷射器(23)的流动由开/关阀(25，)控制。
16. 如权利要求10到14中任一项所述的发动机，其中燃料从所述 共用燃料轨道(40)到所述喷射器(23)的流动由比例阀(25)控制。
17. 如权利要求15或16所述的发动机，其中所述比例控制阀(25) 和用于控制燃料至所述喷射器(23)的流动的所述阀组合成带有单个滑 阀的蒼本阀(25)。
18. —种十字头型大型两冲程柴油发动机(1)，其包括曲轴箱支架(4)，其支撑曲轴(3)和安^fc所述曲轴箱支架上的 气缸支架(5);多个气缸(6)，其由所述气釭支架(5)支承，每个气釭设置有至 少一个燃料喷射器(23)及至少一个排气门(11);与每个所述排气门(11)相关联的、;^阀致动器(19); 共用燃料轨道(40 )，其具有一个或多个连接到其上的蓄能器(42 );高压燃料泵(33)，其在高压下将燃料供给到所述共用燃料轨道，每个所述喷射器(23)以来自于所述共用轨道(40)的燃料运行，所述液压阀致动器(19)经由相应的压力管道(20)连接到所述共 用轨道(40)，其中所述压力管道设置有加热装置。
19.如权利要求18所述的发动机，其中，在所述发动机(l)运行 时，l通向所述共用轨道(40)的供应管道的燃料的温度在卯1C和 1501C之间的范围内，并且所述加热装置至少减小所述燃料在所述供应 管道中的热量损耗。
20.如权利要求18或19所述的发动机，其中，当燃料在所述发动 机停止期间循环时，ii^所述供应管道的燃料的温度在40t:和701C之 间的范围内，并且所述加热装置至少减小所述燃料在所述压力管道(20 ) 中的热量损耗。
21.如权利要求18到20中任一项所述的发动机，其中所述发动机 还包括回流管道(43)，用于将燃料从所述液压阀致动器(19)传送到 燃料箱(29)或者传送到通向所述高压泵(33)入口侧的管道，其中所 述回流管道(43)"没置有加热装置。
22.如权利要求18到21中任一项所述的发动机，其中所述加热装 置是电气式的。
23. 如权利要求18到22中任一项所述的发动机，其中所述加热装 置是蒸汽式的。
24. 如权利要求18到23中任一项所述的发动机，其中所述加热装 置配置成在所述发动机停止时也运行。
25. 如权利要求18到24中任一项所述的发动机，还设置在所^Jt 动机(1)停止时使得所述燃料穿过所述供应管道和/或回流管道和/或压 力管道而流通的装置(34、 38，、 55、 56)。
26. 如权利要求25所述的发动机，还设置有在所述发动机(1)停 止时使得所述燃料穿过所述管道(24)和将所述共用燃料轨道(40)连 接到所述喷射器(23)的其它液压部件(25， 25，)而流通的装置。
27. 如权利要求26所述的发动机，其中所述发动机(l)包括整体 的比例阀(25)，该比例阀控制燃料向所述液压阀致动器(19)和向到 所述喷射器(23 )的流动，其中所述燃料在发动机停止期间的流动通过 下列步骤中的一个或多个实现周期性地打开以流动到所述喷射器(23 )或所述液压阀致动器(19 )，或对于所述整体的比例阀(25)提供旁5Mi置，其中所述比例阀(19) 同时地通向所述喷射器(23)以及所述液压阀致动器(19)，或提供单独的旁路阀，所述旁路阀允许燃料从所述共用轨道(40)同 时地流到所述喷射器(23)以及所述液压阀致动器(19)。
28. 如权利要求25到27中任一项所述的发动机，其中所述流通以 低压进行，优选地以3-10巴压力进行。
29. 如权利要求18到28中任一项所述的发动机，其中在使用调水 乳化燃料时所述回流管道被加压。
30. —种十字头型大型两冲程柴油发动机(1)，其包括曲轴箱支架(4)，其支撑曲轴(3)和安装在所述曲轴箱支架上的 气釭支架(5); 多个气缸(6)，其由所述气缸支架(5)支承，每个气釭设置有至 少一个燃料喷射器(23 )及至少一个排气门(11);与每个所述排气门(11)相关联的、^H岡致动器(19);共用燃料轨道(40),其具有一个或多个连接到其上的蓄能器(42 );高压燃料泵(33)，其在高压下将燃料供给到所述共用燃料轨道 (40)，每个所述喷射器(23)以来自于所述共用轨道(40)的燃料运行，每个所述液压阀致动器(19)以来自于所述共用轨道(40)的燃料 运行，其中所述M阀致动器(19)设置有用于对由以不同温度运行所引 起的尺寸改变进行补偿的装置。
31.如权利要求30所述的发动机，其中所述用于进行补偿的装置 包括具有第一部分(67)和第二部分(78)的活塞(67),所述第二部 分(78)以可滑动的方式接合所述第一部分(67)，从而在所述第一部 分(67)和所述第二部分(78)之间形成补偿室(79)。
32.如权利要求31所述的发动机，还包括弹簧装置(80)，所述弹 簧装置驱动所述第一部分(67)和所述第二部分(78)而使其彼此远离， 从而使得所述补偿室(79)扩大。
33.如权利要求32所述的发动机，还包括位于所述补偿室(79)和压力室(69、 87)之间的第一流动路径， 所述第一流动#仅在所述第二部分(78)在所述液压致动器(19)的 顶部处位于小的预定轴向范围内时才打开，以允许过量的M流体从所 述补偿室(79)排出，和位于所述补偿室(79)和压力室(69、 87)之间的第二流动路径， 所述第二流动路径允许所述补偿室(79)在所述弹簧装置(80)的作用 下重新填充。
34. 如权利要求33所述的发动机，其中，'l^在所述活塞(67) 到达缩回位置之前，所述第二部分(78)插入到行程阻尼室(87)的盲 端中，在所述缩回位置中，所述排气门(11)就座。
35. —种控制十字头型大型两冲程柴油发动机(1)的压力管道(20 ) 中燃料的温度的方法，所述压力管道(20)将共用燃料轨道(40)连接 到液压阀致动器(19)，并且所述方法包括下述步骤在所述燃料的运 行温度改变期间，控制进入到所述压力管道(20)的燃料的温度，以将 所述燃料的温度梯度维持在预定阈值之下。
36. 如权利要求35所述的方法，其中，在所述燃料的运行温度在通的燃料温度之间变化的期间，所述燃料的温度梯度保持在0"C/分钟至 -2"C/分钟之间。
37. 如权利要求35或36所述的方法，其中，在所述燃料的运行温行期间的燃料温度之间变化的期间，所述燃料的温度梯度保持在ox:/分钟至2lC/分钟之间。
38. 如权利要求36或37所述的方法，其中发动机运行期间的燃料 温度介于卯—150X:之间，发动机停止期间用于流通的燃料温度介于40 一70t:之间。
39.如权利要求35-38中任一项所述的方法，其中所述燃料温度 基本上由设置在所述高压燃料泵(33)的上游的流体回路内的预加热器 (31)控制。
40. —种十字头型大型两冲程柴油发动机(1)，其包括曲轴箱支架(4)，其支撑曲轴(3)和安装在所述曲轴箱支架上的 气釭支架(5);多个气缸(6),其由所述气缸支架(5)支承，每个气缸设置有至 少一个燃料喷射器(23)及至少一个排气门(11);与每个所述排气门(11)相关联的M阀致动器(19);共用燃料轨道(40 )，其具有一个或多个连接到其上的蓄能器(42);高压燃料泵(33)，其在高压下将燃料供给到所述共用燃料轨道 (40 )，每个所述喷射器(22)以来自于所述共用轨道(40)的燃料运行，所述液压阀致动器(19 )通it^目应的液压管线连接到所述共用轨道 (40)，并最终连接到例如阀的其它液压部件，其特征在于，对所i^L 动机的管道和其它液压部件之间的连接进行密封的静态垫團(68，)以 及所述阀致动器中的动态垫團由下列材料制成铸铁、钢、聚四氟乙烯 (PTFE)、氟橡胶、(FPM)、共聚物(NBR)、腈橡胶、聚(二甲M 氧烷)(SI)或其组合物和/或混合物。
41. 一种十字头型大型两冲程柴油发动机(1)，其包括曲轴箱支架(4)，其支撑曲轴(3)和安装在所述曲轴箱支架上的 气缸支架(5);多个气釭(6),其由所述气釭支架(5)支承，每个气缸设置有至 少一个燃料喷射器(23)及至少一个排气门(11);与每个所述排气门(11)相关联的M阀致动器(19);共用燃料轨道(40 )，其具有一个或多个连接到其上的蓄能器(42);高压燃料泵(33)，其在高压下将燃料供给到所述共用燃料轨道 (40);与每个气缸(6)相关联的供应管道(24)和阀装置(25)，其用于 将燃料从所述共用轨道(40)输送到相应的喷射器(23);与每个气缸(6)相关联的压力管道(20)和阀装置(25、 25，)， 其用于将燃料从所述共用轨道(40)输送到相应的液压阀致动器(19); 和加热回流管道(43)，用于将燃料从所述液压阀致动器(19)传送 到燃料箱(29)或传送到通向所述高压泵(33)的入口侧的管道。
42. 如权利要求41所述的发动机，其中所述加热回流管道(43) 是被加压的。
43. 如权利要求42所述的发动机，其中所述加热回流管道(43) 包括压力控制阀(47)，优选地用于在所述加热回流管道内维持给定最 小压力的压力控制阀。
44. 如权利要求41-43中任一项所述的发动机，其中一个或多个 蓄能器(48)连接到所述加压和加热回流管道(43)。
45.如权利要求41-44中任一项所述的发动机，其中所述加热回 流管道(43)包括加热装置，以减小其中所容纳燃料的热量损失。
46. 如权利要求45所述的发动机，其中所述加热装置适于将容纳 在所述加热回流管道(43)的燃料维持为高于50匸。
47. 如权利要求43-46中任一项所述的发动机，其中所述给定的 最小压力为约3-10巴。
48. —种十字头型大型两冲程柴油发动机(1),其包括曲轴箱支架(4)，其支撑曲轴(3)和安装在所述曲轴箱支架上的 气缸支架(5); 多个气釭(6)，其由所述气缸支架(5)支承，每个气缸设置有至 少一个燃料喷射器(23 )及至少一个排气门(11);与每个所述排气门(11)相关联的M阀致动器(19);共用燃料轨道(40 )，其具有一个或多个连接到其上的蓄能器(42 );高压燃料泵(33)，其在高压下将燃料供给到所述共用燃料轨道 (40);与每个气釭(6)相关联的供应管道(24)和阀装置(25)，其用于 将燃料从所述共用轨道(40)输送到相应的喷射器(23);与每个气缸(6)相关联的压力管道(20)和阀装置(25、 25，)， 其用于将燃料从所述共用轨道(40)输送到相应的液压阀致动器(19); 和回流管道(43)，用于将燃料从所述液压阀致动器(19)传送到燃 料箱(29)或传送到通向所述高压泵(33)的入口的管道，其中至少一个所述管道(20、 24、 40、 43)包括用于消除由于运行 温度的变化而产生的所述管道尺寸变化的影响的装置(50、 53、 54)。
49. 如权利要求48所述的发动机，其中所述用于消除影响的装置 (50、 53、 54)包括管道部分，所述管道部分在其末端处纵向自由地悬伸在相对设置的支撑元件(51、 52、 53、 54)之间。
50. 如权利要求48或49所述的发动机，其中所述用于消除影响的 装置包括一个或多个U形管道部分(50)。
51. 比例阀(25)的用途，其用来控制燃料从十字头型大型两冲程 柴油发动机(1)的共用燃料管道(40)到燃料喷射器(23)和/或燃料 运行部件(19)的流动。
52. 如权利要求51所述的比例阀用途，其中所述燃料运行部件是 液压阀致动器(19)。
53. 如权利要求52所述的比例阀用途，其中所述比例阀(25)作 为开/关阀而运行。
54. —种电气控制阀(25、 25，)，其用于控制燃料从十字头型大型 两冲程柴油发动机(1)的共用燃料管道(40)到一个或多个燃料运行 或燃料消耗发动机部件(19， 23)的流动，所述电气控制阀(25， 25，) 包括阀体和电磁铁(44)，其特征在于所述电磁铁(44)与所述阀体绝 热。
55.如权利要求54所述的阀，其中所述阀为比例阀(25)。
56.如权利要求54或55所述的阀，其中所述阀(25、 25，)具有 至少三个位置中央位置，其将两个液压燃料运行或燃料消耗发动机部件(19， 23)连接到回流管道(43);第一非中央位置，其中所述两个 、^Ji燃料运行或燃料消耗发动机部件中的第一个与高压燃料源(41)相 连接，所述两个液压燃料运行或燃料消耗发动机部件(19， 23)中的第 二个与所述回流管道(43)相连接；以及第二非中央位置，其中所述两 个液压燃料运行或燃料消耗发动机部件中的所述第二个与所述高压燃 料源(41)相连接，所述两个液压燃料运行或燃料消耗发动机部件(19， 23)中的所述第一个与所述回流管道(43)相连接。
57.如权利要求54-56中任一项所述的阀，其中所述电磁铁(44) 通过一层绝^N"料(45)而与所述壳体绝热，优选地所述绝缘材料(45) 为陶瓷材料。
58. —种十字头型大型两冲程柴油发动机(1)，其包括曲轴箱支架(4)，其支撑曲轴(3)和安装在所述曲轴箱支架上的 气釭支架(5 ); 多个气缸(6)，其由所述气缸支架(5)支承，每个气缸设置有至 少一个燃料喷射器(23)及至少一个排气门(11);共用燃料轨道(40);和高压燃料泵(33)，其在发动M行期间在高压下将燃料供给到所 述共用燃料轨道(40);与每个气釭(6)相关联的供应管道(24)和阀装置(25)，其用于 将燃料从所述共用轨道(40)输送到相应的喷射器(23);所述高压燃料泵(33)在发动机运行期间由所述曲轴(3)机械地 驱动并在发动机停止期间由电动马达(38，)电气地驱动，以在低压下 使得燃料穿过所述供应管道(24)和/或所述共用轨道(40)和/或穿过 以燃tt^行的其它发动机部件而循环。
59.如权利要求58所述的发动机，还包括离合器(56)，用于将所 述高压燃料泵(33 )连接到所述曲轴(3 )或者使所述高压燃料泵(33 ) 从所述曲轴(3)脱离。
60.如权利要求58或59所述的发动机，还包括离合器(55)，用 于将所述高压燃料泵(33)连接到所述电动马达(38，)或者使所述高 压燃料泵(33)从所述电动马达(38，)脱离。
61. 如权利要求58-60中任一项所述的发动机，还包括齿轮(36、 37)，用于将所述曲轴(3)连接到所述高压燃料泵(33)。
62. 如权利要求58-61中任一项所述的发动机，其中所述高压燃 料泵(33 )在发动M行期间以600 - 2000巴的压力输送燃料，在发动 机停止期间以3-10巴的压力输送燃料。
63. —种用于内燃机(1)的'M致动式换气阀(11)，其包括 静止阀体(61);换气阀(11),其能够在就座位置和非就座位置之间移动，并包括长形阀杆(57)，该长形阀杆一端具有阀头(58)，在相对端上具有自由 的末端；液压致动器(19),所述液压致动器包括作用在所述阀杆(57)的 自由的末端上的活塞(67)，用于在所述液压致动器(19)被供应以加 压液压流体时将所述换气阀(11)迫压到非就座位置；气动弹簧(18)，其将所述阀迫压到所述就座位置，所述气动弹簧(18)包括缸(59)，其固定到所述阀杆(57),所述釭在朝向所述阀杆(57) 的自由末端的方向上封闭，在朝向所述阀头(58)的方向上敞开；和匹配的静止活塞(60)，其容纳在所述缸(59)中，所述活塞固 定到所述阀体(61)并且与所述釭(59) —起形成用于所述气动弹 簧(18)的弹簧室(62)。
64.如权利要求63所述的液压致动式换气阀(11)，其中用于将加 压空气供应到所述弹簧室(62)的管道经过所述活塞(60)。
65.如权利要求63或64所述的液压致动式换气阀(11 )，其中阀 杆(57)以可滑动并JL^本上气密的方式穿过所述活塞(60)中的孔。
66. —种用于内燃机(1)的^ta致动式换气阀组件，其包括 静止阀体(61);换气阀(11)，其能够在所述阀关闭的就座位置和所述阀打开的非 就座位置之间移动，并包括长形阀杆(57),该长形阀杆一端具有阀头 (58)，在相对端上具有自由的末端；液压致动器(19 )，所述液压致动器(19 )包括作用在所述阀杆(57) 的自由的末端上的活塞(67 )，用于在所述液压致动器(19 )被供应以 加压^流体时将所述阀(11)迫压到非就座位置；气动弹簧(18)，其将所述阀(11)迫压到所述就座位置，其中所述换气阀(11)在所述打开方向上的M长度由所述液压致 动器(19)和所述空气弹簧(18)的相对的力的平衡而确定。
67. 如权利要求66所述的换气阀组件，其中所述液压阀致动器(19 ) 包括活塞(67)，其设置在缸(66)中并作用在所述阀杆(57)的自由 端上，当所述换气阀(11)就座时，所述活塞(67)处在缩回位置，当 所述换气阀(11)未就座时，所述活塞(67)处在伸出位置，主压力室(69， 87)，其中加压流体施加在所述活塞(67)的表面 区域上以将其驱动到所述伸出位置，开口 (70)，其能够交替地连接到液压流体高压源(40)或者回流 管线(43)，以及流动路径，其位于所述开口 ( 70 )和所述主压力室(69、 87)之间， 其中所述流动路径在所述伸出位置时的流阻实质性地高于在所述缩回 位置时的流阻。
68. 如权利要求65所述的换气阀，其中当所述活塞(67)处在伸 出位置时，所述流体从高压流体源(20)到所述致动器的流动路径被节 流，使得所述活塞(67)在所述伸出位置的运动受到緩冲。
69. —种用于内燃机(l)的换气阀(18)的'M致动器(19)，其 包括静止缸(66)，其具有近端和敞开的远端，并包括能够经由阀装置 (25， 25，)交替地连接到高压液压流体源(40 )或连接到回流管线(43 ) 的压力室(69、 87);活塞(67)，其具有容纳在所述主压力室(69, 87)中的近端和作 用在所述换气阀(11)的阀杆(57)的自由末端上的远端，用于在所述 压力室(69、 87)连接到所述高压^LS流体源(40)时将所述阀迫压到 非就座位置，所述活塞(67)包括第一部分(67)和第二部分(78)，所述第一 部分(67)从所述远端朝向所述近端延伸，并且所述第二部分(78)设 置在所述近端处，所述第二部分(78)以可滑动的方式接合所述第一部分(67)，从 而在所述第一部分(67)和所述第二部分(78)之间形成补偿室(79);弹簧装置(80)，其迫压所述第一部分(67)和第二部分(78)使 其彼此远离，从而使所述补偿室(79)扩大；位于所述补偿室(79)和所述压力室(69， 87)之间的第一流动路 径，所述第一流动5MS仅在所述第二部分(78)在所述静止缸(66)的 近端处位于小的预定的轴向范围内时打开，以允许过量的^t^流体从所 述补偿室(79)排出；位于所述补偿室(79)和所述压力室(69， 87)之间的第二流动路 径，所述第二流动5^允许所述补偿室(79)在所述弹簧装置(80)的 作用下重新填充.
70.如权利要求67所述的致动器，其中所述第二部分(78) 在所述活塞(67)到达所述缩回位置之前插入到行程阻尼室(87)的盲 端中。
71.如权利要求69或70所述的致动器，其中所述带盲端的行程阻 尼室(87)是所述压力室(69)的一部分。
72.如权利要求71所述的致动器，其中所述第二部分(78)的直 径略小于所述行程阻尼室(87)盲端的直径，从而，当所述第二部分(78) 容纳在所述#^阻尼室的盲端中时，允许在所述#^阻尼室(87)的盲 端和所述压力室(69)的其^MP分之间进4于受限制的液压流体流动。
73.如权利要求69-72中任一项所述的致动器，其中在所述第二 部分(78)在其轴向范围的上端内并且所述换气阀(11)就座时，所述 第一流动路径打开。
74. —种用于内燃机(1)的换气阀(11)的'^Ui致动器(19),其 包括静止缸(66)，其包括能够经由所述静止缸(66)中的开口 (70) 交替地连接到高压M流体源(40)或连接到回流管线(43)的压力室 (69、 73、 87);活塞(67)，其容纳在所述压力室(69、 73、 87)中并作用在所述 换气阀(11)的阀杆(57)的自由末端上，用于在所述压力室(69、 73、 87)连接到所述高压液压流体源(40)时将所述换气阀(11)迫压到非 就座位置，所述活塞(67)能够在所述换气阀(11)就座的缩回位置和所述换 气阀(11)打开的伸出位置之间轴向地移动，所述活塞(67)具有第一有效面积，当所述活塞(67)位于所述缩 回位置和预定的中间位置之间时，位于所述压力室(69、 73、 87)中的 所述加压液压流体作用在所述第一有效面积上而朝向所述伸出位置迫 压所述活塞(67),所述活塞(67)具有小于所述第一有效面积的第二有效面积，当所 述活塞(67 )位于所述中间位置和所述伸出位置之间时，所述压力室(69、 87)中的所述加压^L^流体作用在所述第二有效面积上而朝向所述伸出 位置迫压所述活塞(67 )。
75. 如权利要求74所述的致动器，其中所述活塞(67)包括具有 第一预定直径的加大活塞部分(74)，该第一预定直径大于所述活塞的 其余部分的直径，所述静止缸(66)设置有一个具有加大直径的部分， 该部分的所述加大的直径对应于所述加大的活塞部分(74)，所述加大 的活塞部分(74)和所述加大的缸部分形成辅助压力室(73),在所述 活塞(67)位于所述缩回位置和所述预定中间位置之间时，所述辅助压 力室与所述开口 (70)流体连通，在所述活塞(67)位于所述中间位置和所述伸出位置之间时，所述辅助压力室(73)连接到回流开口 (77) 并且不与所述第一开口 (70)流体连通。
76.如权利要求74或75所述的致动器，其中所述静止缸(66)包 括切口 (75)或直径减小的部分，在所述活塞(67)位于所述缩回位置 和所述预定的中间位置之间时，所述直径减小的部分提供从所述第一开 口 (70)到所述辅助压力室(73)的流动#。
77. 如权利要求74-76中任一项所述的致动器，其中所述压力室 (69、 87)包括经由主流动路径与所述第一开口 (70)流体连通的主压力室(69、 87)，所述致动器还包括用于关于所述活塞(67)的位置而 改变所述主流动路径的流阻的装置(78、 88、 89)。
78. 如权利要求77所述的致动器，其中当所述活塞(67)从所述 缩回位置向所述伸出位置移动时，所述主流动路径的流阻增加，反之亦 然。
79.如权利要求78所述的致动器，其中所述活塞(67)包括锥形 部分，所述锥形部分与从所述釭向内突出的凸缘(88 ) —起形成流量限 制(89)，当所述活塞(67)从所述缩回位置向所述伸出位置移动时， 所述流量限制增大，反之亦然。
全文摘要
本发明涉及一种十字头型大型两冲程发动机(1)，其中通过设置与每个排气门(11)相关联的液压致动器(19)而以高压液压流体液压地致动所述排气门(11)。燃油或者重燃油能够用作液压流体。本发明还涉及用于在这种发动机(1)中使用的控制阀(25)、用于在这种发动机(1)中使用的液压系统和用于在这种发动机(1)中使用的液压致动器(19)。
文档编号F02M47/00GK101111665SQ200580047586
公开日2008年1月23日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者芬·考助普·延森 申请人:曼狄赛尔公司