专利名称：散热水箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热水箱，尤其是一种用于重型工程机械内燃机散热的散热水箱。
背景技术：
内燃机通过循环水进行冷却，采用散热水箱对吸热后的循环水进行冷却，为了提高热导 率，散热水箱的散热栅格通常采用铜管阵列而成。
但在某些特殊应用场合，挖掘机、装载机等重型工程机械需要在含有腐蚀性气体的工作 条件下工作，如对钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中产生的高钛型高炉渣的处理，熔渣采用热泼打 水工艺处理后，需要挖掘机、装载机等重型工程机械在渣坑中进行推挖处理。高温的高炉渣 中含硫，与水发生反应会产生硫化氢、二氧化硫等腐蚀性气体，硫化氢与铜管表面反应生成 硫化亚铜，并进一步氧化生成硫化铜，二氧化硫气体则会使铜表面生成碱式硫酸铜，使铜管 表面产生腐蚀，而渣坑中环境温度高、湿度大，在高温、高湿条件下，腐蚀被进一步加速。 从而严重降低了散热水箱的使用寿命，降低了工程机械的利用率，增加了维护成本。
实用新型内容
为了克服现有散热水箱的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适应含 腐蚀性气体的工作环境的散热水箱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种散热水箱，水箱的散热栅由铜管 组成，铜管表面设置有防腐蚀层。
通过增设防腐蚀层，避免了腐蚀性气体与铜管的直接接触，并利用防腐蚀层的耐腐蚀性 ，有效提高了散热水箱对腐蚀性气体的适应性，提高了散热水箱的使用寿命，降低了设备维 护成本，提高了设备利用率。
图l是本实用新型的主视图2是本实用新型铜管的径向剖视图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图l、图2所示，本实用新型的散热水箱，水箱的散热栅3由表面设置有防腐蚀层2的铜 管1组成，防腐蚀层2是缓蚀剂涂层。
3通过增设防腐蚀层2，避免了腐蚀性气体与铜管l的直接接触，并利用防腐蚀层2的耐腐 蚀性，有效提高了散热水箱对腐蚀性气体的适应性，提高了散热水箱的使用寿命，降低了设 备维护成本，提高了设备利用率。
防腐蚀层2除了缓蚀剂涂层，也可以是其它的金属、无机、有机镀层或涂层等，其关键 在于防腐蚀层2在高温、高湿条件下，对工作环境中具体的腐蚀性气体的抵抗性和与铜管l表 面的附着力。
通过提高散热铜管管壁厚度及减小管径，并增加散热铜管的密度，以提高热交换面积， 增强水箱散热能力，降低环境温度，扼制腐蚀反应的发生，可以进一步提高散热水箱的使用 寿命。铜管可以是圆铜管也可以是其它截面形状的铜管。
实施例一
散热栅3由截面为矩形的铜管1阵列而成，铜管l壁厚为O. l至O. 15mm，由于工作环境中主 要是含硫的腐蚀气体，铜管l表面增设由亚硫酸钠抗硫化剂固化形成的缓蚀剂涂层，并增加 铜管的密度20% 30%，管径按比例縮小。
在攀钢的高钛型高炉渣的实际应用中，熔渣日处理量为l万吨以上，渣坑温度为6(TC IO(TC、湿度60% 80%，高炉渣中含有0.4%的硫， 一般以硫化钙形式存在，在熔渣温度高 达100(TC以上时，渣中的硫化物与水发生反应产生硫化氢、二氧化硫等腐蚀性气体。普通散 热水箱在该环境下使用不足2个月就会因为其铜质散热管锈蚀而报废。而同等条件下，本实 施例的散热水箱使用寿命能提高到6个月左右，设备维护成本降低20 30%。
权利要求1.散热水箱，水箱的散热栅(3)由铜管(1)组成，其特征在于铜管(1)表面设置有防腐蚀层(2)。
2 如权利要求l所述的散热水箱，其特征在于所述的铜管(1)的 壁厚为O. l至O. 15毫米。
3 如权利要求l所述的散热水箱，其特征在于所述的防腐蚀层(2)是缓蚀剂涂层。
4 如权利要求3所述的散热水箱，其特征在于所述的缓蚀剂为亚硫酸钠抗硫化剂。
专利摘要本实用新型公开了一种散热水箱，尤其是一种用于重型工程机械内燃机散热的散热水箱。针对现有散热水箱的不足，本实用新型提供了一种能够适应含腐蚀性气体的工作环境的散热水箱，水箱的散热栅(3)由铜管(1)组成，铜管(1)表面设置有防腐蚀层(2)。能够用于在高温高湿并含有腐蚀性气体的恶劣工况下工作的重型工程机械内燃机的散热。
文档编号F01P11/00GK201363192SQ20082030391
公开日2009年12月16日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者奇 何, 敖进清, 科 曾, 杨胜利, 邓至义 申请人:攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司