专利名称：超高压旋转预混喷油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发动机电控喷油器的改进。
背景技术：
喷油器的喷射压力及指标对发动机燃烧及排放指标起到关键性的作用。喷射压力越高，喷嘴孔径越小，喷出的油雾化细粒就越好，燃烧速率、排放等指标也都有很大的提高。但目前常规电控喷油器都存在ー个共同问题，就是压カ和孔径都具有局限性，都不能超过一定的范围，如超过了这个范围，预混及雾化效果反尔会更糟。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预混及雾化效果好的超高压旋转预混喷油器。本实用新型的技术解决方案是它包括电控喷油器本体，所述电控喷油器本体的下端设有锥形坑，锥形坑的尖端与电控喷油器本体下端的喷ロ连通，锥形坑内设有锥面上分布有若干条螺旋油道的锥形体，螺旋油道的两端分别开ロ于锥形体的尖端和锥形体的下缘处，电控喷油器本体的下端螺接有用于固定锥形体的压帽，压帽的下端面分布有与锥形体锥面上的螺旋油道下端ロ相对应的出油孔。本实用新型的技术效果是它可以在更高压力及更小喷嘴孔径条件下，得到更好的预混及雾化效果。
图I为本实用新型的局剖结构示意图；图2为本实用新型的仰视图。
具体实施方式
如图I和2所示，它包括电控喷油器本体I，所述电控喷油器本体I的下端设有锥形坑2，锥形坑2的尖端与电控喷油器本体I下端的喷ロ连通，锥形坑2内设有锥面上分布有若干条螺旋油道3的锥形体4，螺旋油道3的两端分别开ロ于锥形体4的尖端和锥形体4的下缘处，电控喷油器本体I的下端螺接有用于固定锥形体4的压帽5，压帽5的下端面分布有与锥形体4锥面上的螺旋油道3下端ロ相对应的出油孔6。所述压帽5其出油孔6的开ロ方向与锥形体4锥面上的螺旋油道3走向一致。所述压帽5的下端面设有喷油反射锥面7。本实用新型就不受压力和孔径局限性的限制。本实用新型电控喷油器本体I内的针阀8打开后，高压油由喷ロ喷出后再经过多条螺旋油道3缓冲减压后沿斜向喷出，喷出的油雾可沿喷油反射锥面7反射调整方向后在汽缸内受缸壁作用形成旋转气流，达到完美的混合效果，其各方面技术指标均可达到ー个更高的水平。
权利要求1.超高压旋转预混喷油器，包括电控喷油器本体(1)，其特征在于，所述电控喷油器本体(I)的下端设有锥形坑(2)，锥形坑(2)的尖端与电控喷油器本体(I)下端的喷ロ连通，锥形坑(2)内设有锥面上分布有若干条螺旋油道(3)的锥形体(4)，螺旋油道(3)的两端分别开ロ于锥形体(4 )的尖端和锥形体(4 )的下缘处，电控喷油器本体(I)的下端螺接有用于固定锥形体(4)的压帽(5)，压帽(5)的下端面分布有与锥形体(4)锥面上的螺旋油道(3)下端ロ相对应的出油孔(6)。
2.如权利要求I所述的超高压旋转预混喷油器，其特征在于，所述压帽(5)其出油孔(6)的开ロ方向与锥形体(4)锥面上的螺旋油道(3)走向一致。
3.如权利要求I所述的超高压旋转预混喷油器，其特征在于，所述压帽(5)的下端面设有喷油反射锥面(7)。
专利摘要超高压旋转预混喷油器涉及发动机电控喷油器的改进。它包括电控喷油器本体(1)，电控喷油器本体(1)的下端设有锥形坑(2)，锥形坑(2)的尖端与电控喷油器本体(1)下端的喷口连通，锥形坑(2)内设有锥面上分布有若干条螺旋油道(3)的锥形体(4)，螺旋油道(3)的两端分别开口于锥形体(4)的尖端和锥形体(4)的下缘处，电控喷油器本体(1)的下端螺接有用于固定锥形体(4)的压帽(5)，压帽(5)的下端面分布有与锥形体(4)锥面上的螺旋油道(3)下端口相对应的出油孔(6)。它可以在更高压力及更小喷嘴孔径条件下，得到更好的预混及雾化效果。
文档编号F02M51/06GK202381227SQ20112056834
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者董希明 申请人:董希明