一种燃气机防爆阀的制作方法与工艺

本发明属于机械技术领域，涉及一种防爆阀，尤其涉及一种燃气机防爆阀。

背景技术：
燃气机是通过向进气管道内输送天然气进行燃烧或人工煤气产生动力做工的，可用于推动汽车及轮船行走和驱动发电机发电。天然气等可燃气体在输送过程中会产生较大的压力，如果这些可燃气体从燃气机进气管道中泄露出来，在空气中遇到热源，容易引起燃烧，因此需要在燃气机进气管道上设置防爆阀来进行自动泄压。如中国专利公开了一种防爆阀[申请号：200810061321.7；公告号：CN101275487A]，包括面板、座板和内阻燃器，三者组成阀腔，在阀腔内设有与座板形成密封的阀板，在面板和阀板之间设有弹簧，在面板和座板之间还固定有外阻燃器，外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置且层层叠加后组成，在阻燃器片的正面和正面相叠后形成若干条连通阀腔和外界的通道，每条通道至少有两次弯折。该防爆阀可应用于内燃机曲轴箱上，通过内阻燃器与外阻燃器来延长火焰和气流的流经路程，保证火焰完全熄灭在防爆阀内并减弱产生的高压气流。然而，该防爆阀的内部结构虽具有减弱高压气流的作用，但是由于面板与座板之间是完全敞开的，导致了高压可燃气体减弱后仍然会向四周的空气排出，存在一定的安全隐患。一旦减弱后的高压可燃气体的浓度达到一定数值时，仍然会引发火灾，对人身财产安全造成一定的损坏。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种适用于燃气机上且安全性更高的燃气机防爆阀。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气机防爆阀，包括座板以及平行设置于座板上方的面板，所述的座板与面板相固连且在座板与面板之间固定有内阻燃器、外阻燃器、阀板及弹簧，其特征在于，所述的面板与座板之间还固定有罩壳，所述的罩壳抵靠于座板上且两者之间形成用于安装上述内阻燃器、外阻燃器、阀板及弹簧的空腔，所述的罩壳侧部具有凸出的排气部，所述的排气部上开设有与上述空腔相连通的排气口。工作时，高温火焰和高压可燃气体作用在阀板上将弹簧向上顶，高温火焰及高压气体进入到空腔内，当高温火焰经过内阻燃器以及外阻燃器后已被完全熄灭，而随着高温火焰一同进入的高压可燃气体则经外阻燃器向外扩散，由于座板与面板之间固定有罩壳，罩壳抵靠于座板上，因此高压可燃气体被罩壳与座板相连所形成的壳体的侧壁所阻挡。同时又由于罩壳与座板相连所形成的壳体的侧部具有排气部，排气部具有排气口，那么通过将排气部与一排气管道相联，便可将罩壳内的高压可燃气体排放到安全地带。在上述的燃气机防爆阀中，所述的座板呈圆环形，所述的罩壳表面呈圆形，所述的罩壳侧部具有自其表面边缘向下翻折的环形翻边，所述的座板表面具有环形的定位座，所述的环形翻边抵靠于定位座上，所述的排气部自环形翻边的侧部向外凸出。罩壳侧部的环形翻边抵靠在座板表面的定位座上，通过环形翻边使得座板与罩壳之间形成除排气部外封闭的空腔，而排气部又自环形翻边的侧部向外凸出，这样保证高压可燃气体只能从排气部向外排出。在上述的燃气机防爆阀中，作为另一种情况，所述的座板呈圆环形，所述的罩壳表面呈圆形，所述的座板与罩壳的外径相同，所述的座板侧部具有自其表面向上翻折的环形翻边一，所述的环形翻边一的侧部具有凸出的连接部一，所述的罩壳侧部具有自其表面向下翻折的环形翻边二，所述的环形翻边二的侧部具有凸出的连接部二，所述的环形翻边一与环形翻边二相抵靠且连接部一与连接部二形成上述的排气部。罩壳侧部的环形翻边一与座板侧部的环形翻边二相抵靠且连接部一与连接部二形成排气部，从而使罩壳与座板之间形成除排气部外的封闭空腔，在环形翻边一与环形翻边二的作用下高压可燃气体被限制在该封闭空腔内，除排气部外无法向外排出。在上述的燃气机防爆阀中，所述的罩壳表面的中心处具有通孔，所述的面板的边缘与罩壳表面相固连，所述的弹簧的一端与阀板相联，所述的弹簧的另一端自罩壳表面的通孔伸出并与面板的中心处相联。原始状态，弹簧在弹力作用下将阀板压在座板表面，当工作时，在高温火焰及高压可燃气体的作用下将阀板向上顶开，阀板上的弹簧受到该顶起的作用力而向上顶，弹簧的另一端则伸出罩壳表面的通孔将面板的中心向上顶。在上述的燃气机防爆阀中，所述的外阻燃器与内阻燃器均呈圆环形，所述的外阻燃器的内径大于内阻燃器的外径，所述的内阻燃器与外阻燃器之间设有内阻燃圈，所述的外阻燃器外还设有外阻燃圈，所述的内阻燃圈与外阻燃圈表面均分布有若干呈圆孔状的通气孔。高温火焰通过内阻燃器后，内阻燃圈能够将高温火焰打散，这样被打散后的高温火焰再经外阻燃器的作用后就可以被完全熄灭，而气体则从外阻燃圈向外排出。在上述的燃气机防爆阀中，所述的排气部的纵截面呈方形，所述的排气部上分布有若干连接孔。排气部上的连接孔用于与管子相联，通过连接到排气部上的管子将防爆阀内的高压可燃气体排放到安全地带进行处理。在上述的燃气机防爆阀中，所述的排气口呈方形。与现有技术相比，本燃气机防爆阀具有以下优点：1、本燃气机防爆阀通过在面板与座板之间设置罩壳来阻止高压可燃气体向周围四处扩散，利用罩壳侧部凸出的具有排气口的排气部来将高压可燃气体排放至安全地带，具有较高的安全性，能够较好地消除高压可燃气体扩散所造成的安全隐患及对保证人身财产的安全；2、本燃气机防爆阀的内部结构与普通的防爆阀相同，利用内阻燃器与外阻燃器同样可以将高温火焰完全熄灭在防爆阀内，另外，由于仅在面板与座板间增加了一个带排气部的罩壳，结构比较简单，除燃气机外，同样也适用于油、气管道等燃气管道或是有毒、酸的压力管道和有害气体储罐等，因此适用性也比较广。附图说明图1是本燃气机防爆阀的剖视图。图2是本燃气机防爆阀的俯视图。图3是本燃气机防爆阀中罩壳处的剖视图。图4是本燃气机防爆阀中内阻燃器的示意图。图5是本燃气机防爆阀中内阻燃器的分解图。图6是本燃气机防爆阀中外阻燃器的示意图。图7是本燃气机防爆阀中外阻燃器的分解图。图8是本燃气机防爆阀中阀板的俯视图及剖视图。图中，1、座板；2、面板；3、内阻燃器；4、外阻燃器；5、阀板；6、弹簧；7、罩壳；8、空腔；9、排气部；10、排气口；11、环形翻边；12、定位座；13、内阻燃圈；14、螺栓；15、密封圈；16、内阻燃压板；17、外阻燃压板；18、外阻燃圈；19、铆钉。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一如图1、图2、图3和图8所示，一种燃气机防爆阀，包括呈圆环形的座板1以及平行设置于座板1上方的面板2，座板1与面板2之间固定有罩壳7，面板2的边缘与罩壳7表面通过螺钉相固连。罩壳7表面呈圆形，罩壳7侧部具有自其表面边缘向下翻折的环形翻边11，座板1表面具有环形的定位座12，环形翻边11抵靠在定位座12上，且罩壳7与座板1之间形成空腔8。环形翻边11的侧部具有向外凸出的排气部9，排气部9表面设有与罩壳7及座板1之间形成的空腔8相通的排气口10。在本实施例中，排气部9的纵截面呈方形，排气部9表面分布有若干连接孔，且排气口10呈方形。罩壳7与座板1之间形成的空腔8内固定有内阻燃器3、外阻燃器4，内阻燃器3与外阻燃器4均呈圆环形，外阻燃器4套在内阻燃器3外且外阻燃器4的内径大于内阻燃器3，在内阻燃器3与外阻燃器4之间套有孔状的内阻燃圈13，外阻燃器4外设有外阻燃圈18，内阻燃圈13与外阻燃圈18上均分布有若干呈圆孔状的通气孔，内阻燃圈13与外阻燃圈18均通过一次冲压成型。如图5所示，内阻燃器3上下均设有内阻燃压板16，罩壳7、内阻燃压板16、内阻燃器3以及座板1通过螺栓14相固定。空腔8内还设有阀板5及弹簧6，弹簧6呈锥形，罩壳7表面的中心处具有通孔，弹簧6的大端与阀板5相联，弹簧6的小端伸出罩壳7表面的通孔并与面板2的中心处相联。阀板5与座板1之间设有密封圈15，在弹簧6的弹力作用下，阀板5被压在座板1表面并通过密封圈15形成密封。如图4和图6所示，内阻燃器3与外阻燃器4均呈一体式的块状，内阻燃器3由若干内阻燃器片冲压后用铆钉铆接而成，外阻燃器4由若干外阻燃器片冲压后也用铆钉铆接而成，内阻燃器片与外阻燃器片的灭火原理可参照本申请人的另一项专利名称为防爆阀[专利号：200810061321.7]中的结构，此处不再赘述。如图7所示，外阻燃器4上下也均设有外阻燃压板17，外阻燃压板17上设有螺钉，通过拧紧螺钉可以将外阻燃器4压紧在座板1上。本燃气机防爆阀安装在燃气机的进气管道上，在使用前将罩壳7侧部的排气部9与一排气用的管道相联。未工作时，在弹簧6的弹力作用下，阀板5被压在座板1上形成密封。工作时，在高温火焰及高压可燃气体的作用下阀板5被向上顶开，高温火焰及高压可燃气体进入到罩壳7与座板1之间的空腔8内，高温火焰经内阻燃器3、内阻燃圈13、外阻燃器4的作用后被完全熄灭。而高压可燃气体则经过内阻燃器3、内阻燃圈13及外阻燃器4、外阻燃圈18向外流出，由于罩壳7侧部环形翻边11的作用，使得高压可燃气体被封闭在罩壳7与座板1之间形成的空腔8内，无法向四周扩散，同时由于罩壳7侧部的排气部9与排气用的管道相联，且排气部9上的排气口10与罩壳7及座板1之间形成的空腔8相通，因此高压可燃气体能够通过从排气口10排到安全地带，从而消除了高压可燃气体向四周扩散而带来的安全隐患，保证了燃气机的正常使用及人身财产的安全。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中座板1呈圆环形，罩壳7表面呈圆形，座板1与罩壳7的外径相同，座板1侧部具有自其表面向上翻折的环形翻边一，环形翻边一的侧部具有凸出的连接部一，罩壳7侧部具有自其表面向下翻折的环形翻边二，环形翻边二的侧部具有凸出的连接部二，环形翻边一与环形翻边二相抵靠且连接部一与连接部二形成上述的排气部9。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。