一种电镀中水高效回收利用装置的制作方法

本实用新型属于电镀水回收装置技术领域，具体涉及一种电镀中水高效回收利用装置。

背景技术：

现有的电镀水回收利用装置在使用存在一定的缺陷，化学法产生大量的污泥难以处理,出水含盐量高,难以回用；蒸发浓缩法需要很高的能耗,经济性差；吸附法的吸附剂吸附容量较小,吸附速率较低,吸附饱和后再生困难；离子交换法需要使用大量酸碱再生,操作不便,成本较高,而且再生后会产生二次污染和污染物再处理的问题；膜分离法处理低浓度废水时效果不佳,而且能耗较高；电渗析法易产生浓差极化现象,能耗高，且电镀过程中电镀液会蒸发一部分未进行处理，对操作人员身体健康操作危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀中水高效回收利用装置，以解决上述背景技术中提出化学法产生大量的污泥难以处理,出水含盐量高,难以回用；蒸发浓缩法需要很高的能耗,经济性差；吸附法的吸附剂吸附容量较小,吸附速率较低,吸附饱和后再生困难；离子交换法需要使用大量酸碱再生,操作不便,成本较高,而且再生后会产生二次污染和污染物再处理的问题；膜分离法处理低浓度废水时效果不佳,而且能耗较高；电渗析法易产生浓差极化现象,能耗高，且电镀过程中电镀液会蒸发一部分未进行处理，对操作人员身体健康操作危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀中水高效回收利用装置，包括一级漂洗槽、输水泵和滚轮槽，所述滚轮槽安装在电镀槽的上方，所述滚轮槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的上方设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有电镀件挂杆，所述电镀件挂杆的下方设置有气体采集器，所述电镀槽的右侧设置有回收槽，所述一级漂洗槽安装在回收槽的右侧，所述一级漂洗槽的右侧设置有二级漂洗槽，所述二级漂洗槽的右侧设置有三级漂洗槽，所述输水泵安装在三级漂洗槽的底部，所述三级漂洗槽的右侧设置有隔板，所述电镀槽的左侧设置有EDI装置，所述EDI装置的内部设置有浓水室，所述浓水室的右侧设置有阳离子交换膜，所述阳离子交换膜的右侧设置有阴离子交换膜，所述阴离子交换膜的右侧设置有淡水室。

优选的，所述输水泵与所述三级漂洗槽之间通过螺栓连接。

优选的，所述滚轮的外部设置有防滑垫。

优选的，所述气体采集器共设置有两个。

优选的，所述EDI装置和输水泵均通过水管连接。

优选的，所述电镀件挂杆和支撑架通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在本实用新型中，设计的EDI装置能够将回收槽中漂洗废水进行回收处理，EDI装置中产生直流电场，离子发生定向移动，交换膜对离子进行选择性透过，淡水室水中阳离子向负极迁移透过阳离子交换膜,被浓水室中的阴离子交换膜截留，水中阴离子向正极方向迁移阴离子交换膜,被浓水室中的阳离子交换膜截留，这样通过淡水室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，浓水室中阴阳离子不断增多形成浓的电镀液，淡水被输水泵抽到一级漂洗槽、二级漂洗槽和三级漂洗槽中被循环利用，避免废水对环境造成的污染，同时减少废水处理成本，浓的电镀液被输水泵抽到电镀槽中重复使用，EDI装置回收处理需要的能耗低，且漂洗废水中重金属去除率高，不会产生二次污染。

(2)在本实用新型中，设计的气体采集器能够将电镀过程中蒸发的电镀液气体进行采集回收，避免操作人员长期吸入该气体对身体造成损害，实现安全操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图中：1-EDI装置、2-浓水室、3-阳离子交换膜、4-阴离子交换膜、5-淡水室、6-支撑架、7-滚轮、8-电镀槽、9-回收槽、10-一级漂洗槽、11-二级漂洗槽、12-输水泵、13-三级漂洗槽、14-隔板、15-滚轮槽、16-电镀件挂杆、17-气体采集器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种电镀中水高效回收利用装置技术方案：一种电镀中水高效回收利用装置，包括一级漂洗槽10、输水泵12和滚轮槽15，滚轮槽15安装在电镀槽8的上方，滚轮槽15的内部设置有滚轮7，滚轮7的上方设置有支撑架6，支撑架6的一侧设置有电镀件挂杆16，电镀件挂杆16的下方设置有气体采集器17，电镀槽8的右侧设置有回收槽9，一级漂洗槽10安装在回收槽9的右侧，一级漂洗槽10的右侧设置有二级漂洗槽11，二级漂洗槽11的右侧设置有三级漂洗槽13，输水泵12安装在三级漂洗槽13的底部，三级漂洗槽13的右侧设置有隔板14，电镀槽8的左侧设置有EDI装置1，EDI装置1的内部设置有浓水室2，浓水室2的右侧设置有阳离子交换膜3，阳离子交换膜3的右侧设置有阴离子交换膜4，阴离子交换膜4的右侧设置有淡水室5。

为了方便输水泵12安装，在本实施例中，优选的，输水泵12与三级漂洗槽13之间通过螺栓连接。

为了防止打滑，在本实施例中，优选的，滚轮7的外部设置有防滑垫。

为了提升气体采集效率，在本实施例中，优选的，气体采集器17共设置有两个。

为了方便水输送，在本实施例中，优选的，EDI装置1和输水泵12均通过水管连接。

为了方便拆装，在本实施例中，优选的，电镀件挂杆16和支撑架6通过螺栓连接。

在本实用新型中，设计的EDI装置1能够将回收槽9中漂洗废水进行回收处理，EDI装置1中产生直流电场，离子发生定向移动，交换膜对离子进行选择性透过，淡室水5中阳离子向负极迁移透过阳离子交换膜3,被浓水室2中的阴离子交换膜4截留，水中阴离子向正极方向迁移阴离子交换膜4,被浓室中的阳离子交换膜3截留，这样通过淡水室5的水中离子数逐渐减少，成为淡水，浓水室2中阴阳离子不断增多形成浓的电镀液，淡水被输水泵12抽到一级漂洗槽10、二级漂洗槽11和三级漂洗槽13中被循环利用，避免废水对环境造成的污染，同时减少废水处理成本，浓的电镀液被输水泵12抽到电镀槽8中重复使用，EDI装置1回收处理需要的能耗低，且漂洗废水中重金属去除率高，不会产生二次污染。

在本实用新型中，设计的气体采集器17能够将电镀过程中蒸发的电镀液气体进行采集回收，避免操作人员长期吸入该气体对身体造成损害，实现安全操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将电镀件挂在电镀件挂杆16上，支撑架17进行支撑，首先在电镀槽8中进行电镀，通过滚轮7在滚轮槽15上向右滚动到回收槽9进行漂洗，然后在依次进入到一级漂洗槽10、二级漂洗槽11和三级漂洗槽13中进行漂洗，回收槽9中的输水泵12将漂洗废水抽到EDI装置1中，EDI装置1中产生直流电场，离子发生定向移动，交换膜对离子进行选择性透过，淡水室5水中阳离子向负极迁移透过阳离子交换膜3,被浓水室2中的阴离子交换膜4截留，水中阴离子向正极方向迁移阴离子交换膜4,被浓室中的阳离子交换膜3截留，这样通过淡水室5的水中离子数逐渐减少，成为淡水，浓水室2中阴阳离子不断增多形成浓的电镀液，淡水被输水泵12抽到一级漂洗槽10、二级漂洗槽11和三级漂洗槽13中被循环利用，避免废水对环境造成的污染，同时减少废水处理成本，浓的电镀液被输水泵12抽到电镀槽8中重复使用，EDI装置1回收处理需要的能耗低，且漂洗废水中重金属去除率高，不会产生二次污染，气体采集器17能够将电镀过程中蒸发的电镀液气体进行采集回收，避免操作人员长期吸入该气体对身体造成损害，实现安全操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。