1.一种高水头混流式大型机组的开机流程，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一，机组停机备用态，并检测开机条件是否满足：发令至机组冷却水启动、至机组空转、至机组空载、至机组同期并网、至假同期并网五种令，同时检测1各条件满足，否则流程提示错误并退出；
步骤二，开机至冷却设备运行：启动机组技术供水和主变技术供水，检测机组、主变技术供水加压泵投入运行，冷却水压力、流量值正常及冷却器无故障，如操作失败或故障则流程退出；如开机令为至冷却水启动则执行至此流程退出；
步骤三，开机至启动辅助设备：退出发电机机坑加热器、投入推导及上导油雾吸收装置、投入集电环碳粉吸收装置；如操作失败或故障则流程退出；
步骤四，开机至启动液压系统：启动调速器及筒开阀液压系统、退出机组蠕动探测装置、撤出风闸制动装置，检测压力油罐压力及液位正常后，开机流程执行下一步操作，同时执行开筒形阀操作；如筒形阀本身置于全开位则不执行；如操作失败或故障则流程退出；
步骤五，开机至投高压油顶起系统：启动高压油泵建油膜、检测高压油顶起压力正常，如操作失败或故障则流程退出；
步骤六，开机至检测筒形阀已全开：检测筒形阀开度已全开且无故障，如筒形阀仍在开启过程中，则等待计时，如操作失败或故障则流程退出；
步骤七，开机至拔锁锭：退出调速器锁锭装置，同时检测高压油顶起系统油流总管高压油流量及压力正常，检测制动风闸为复位态，如操作失败或故障则流程退出；
步骤八，开机至开调速器开机：停高压油泵运行，复归调速停机电磁阀，如检测调速器液压系统停机电磁阀未复归则报警等待处理，调速器开机时监视转速上升至空转态，如操作失败或故障则流程退出，如开机令为至机组空转则执行至此流程退出；
步骤九，开机至投励磁：投入励磁系统，检测发电机定子电压>90%且调速器无严重故障，如操作失败或故障则流程退出，如开机令为至机组空载则执行至此流程退出；
步骤十，开机至并网：投断路器同期合闸电源、投入自动准同期装置，如自动同期装置故障刚流程退出，监视断路器同期合闸后，退出自动准同期装置、投入机组有功闭环和无功闭环，机组顺利并网，开机流程结束，如机组开机令至假同期合闸并网，则检测发电机出口隔离刀闸状态。
2.一种高水头混流式大型机组的停机流程，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一，机组并网运行态，正常停机条件满足：机组停机令至机组停机至空载、机组停机至空转、机组停机至水系统运行、机组停机至全停四种令，同时检测各条件满足，否则流程提示错误并退出；
步骤二，停机减负荷：退出机组AGC、AVC，设定机组有功和无功值，监视机组出力缓慢降低至设定值，如操作失败或故障则流程退出；
步骤三，停机至机组解列：跳开发电机出口GCB开关，如操作失败或故障则流程退出，如停机令为至机组空载则执行至此流程退出；
步骤四，停机至机组停励磁系统：整流柜逆变动作，跳开交流灭磁开关，合上直流灭磁开关，监视发电机机端电压降低，如操作失败或故障则流程退出，如停机令为至机组空转则执行至此流程退出；
步骤五，停机至机组停调速器：投入调速器停机电磁阀、投高压油顶起装置，监视导叶全关或<=1%、转速<15%，当导叶全关或开度监视<=1%，同时落筒形阀使能标志投入时，则执行落筒形阀操作，如操作失败或故障则流程退出；
步骤六，停机至机组投风闸，风闸制动腔充气、投制动粉尘吸收装置，监视机组转速<1%，如操作失败或故障则流程退出；
步骤七，停机至机组投调速器锁锭：投入调速器锁锭装置，停水导外循环油泵，如操作失败或故障致本步流程超时，则直接执行下一步；
步骤八，停机至机组投蠕动探测：投入机组蠕动探测装置，如操作失败或故障则流程退出；
步骤九，停机至机组停高压油系统：退出高压油顶起油泵，如操作失败或故障致本步流程超时，则直接执行下一步；
步骤十，停机至机组停液压系统及辅助设备：停液压系统、撤风闸、退出制动及碳粉吸收装置、退推导及上导油雾吸收装置、投机坑加热器，如操作失败或故障致本步流程超时，则直接执行下一步，同时落筒形阀使能标志未投入时，如机组停机令至机组技术供水运行则执行至此流程退出；
步骤十一，机组停机至筒形阀状态监视：筒形阀使能标志投入，筒形阀全开，如筒形阀全关操作失败或故障超时，则直接执行下一步；
步骤十二，机组停机至停机组技术供水：如停机令为至机组技术供水运行则此项执行至此流程退出，如停机令为至机组全停，则停机组技术供水，如操作失败或故障致本步流程超时，则直接执行下一步，停机流程结束。