消声器的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种消声器。

背景技术：

目前，排气消声器广泛应用于汽车、空调等行业。如汽车发动机、车载空调发动机、空调螺杆压缩机等。现有排气消声器适应频率范围窄，仅在中、高频率段有效，难以满足变频螺杆压缩机或负载变化的发动机需要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种消声器，以解决现有技术中的适应频率范围窄的问题。

根据本实用新型提供的一种消声器，消声器包括本体，本体具有进气口和出气口以及连通进气口和出气口的腔体；渐扩部，设置在腔体内并位于进气口处；渐缩部，设置在腔体内并位于出气口处；漫反射部，设置在腔体内，漫反射部位于渐扩部和渐缩部之间。

进一步地，漫反射部包括弹性扰流板，设置在腔体内。

进一步地，弹性扰流板包括多个弹性部，至少两个弹性部的弹性系数不同。

进一步地，弹性扰流板上设置有多个通槽，两个通槽之间形成一个弹性部。

进一步地，至少两个通槽的长度不同。

进一步地，多个弹性部对称设置在弹性扰流板上。

进一步地，漫反射部还包括隔板，设置在渐扩部和弹性扰流板之间，隔板上设置有第一通孔。

进一步地，隔板上还设置有凸部，隔板上设置有凸部的一面朝向弹性扰流板设置。

进一步地，隔板上相对凸部的另一面设置有凹部。

进一步地，消声器还包括节流部，设置在腔体内，节流部位于渐扩部和渐缩部之间。

进一步地，节流部包括节流管，节流管的管壁上设置有第一节流孔。

进一步地，节流部还包括端板，设置在节流管的端部，端板上设置有第二节流孔。

进一步地，弹性扰流板上设置有第一穿孔，弹性扰流板通过第一穿孔套设在节流管上。

进一步地，隔板上设置有第二穿孔，节流管具有相对设置的第一端和第二端，节流管的第一端上设置有端板，节流管的第二端固定设置在隔板的第二穿孔处。

进一步地，节流部还包括孔板，孔板设置在腔体内，孔板上设置有第二通孔。

进一步地，孔板位于节流管和出气口之间。

进一步地，渐扩部为进气管，进气管包括相对设置的第一端和第二端，进气管的第一端从进气口处穿入并位于腔体内，进气管包括扩径段，扩径段位于腔体内，扩径段上设置有第三通孔。

进一步地，进气管还包括第一圆柱段，第一圆柱段部分地设置在腔体内，第一圆柱段上位于腔体内的管段上设置有第四通孔。

进一步地，渐缩部为出气管，出气管包括相对设置的第一端和第二端，出气管的第一端从出气口穿出腔体，出气管包括缩径段，缩径段位于腔体内，缩径段上设置有第五通孔。

进一步地，出气管还包括第二圆柱段，第二圆柱段部分地设置在腔体内，第二圆柱段上位于腔体内的管段上设置有第六通孔。

进一步地，本体包括管体；第一封板和第二封板，分别设置在管体的两端，进气口设置在管体的侧壁上且靠近第一封板，出气口设置在第二封板上。

应用本实用新型的技术方案，在消声器本体内设置渐扩部、渐缩部以及漫反射部，通过漫反射部加强消声器的漫反射能力，如此能够增强对低频压力脉动的衰减作用，进而能够扩展消声器的适应频率范围，使消声器能够同时满足低、中、高频工况下的排气需要。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的消声器的结构示意图；

图2示出了图1中消声器的主视图；

图3示出了图1中弹性扰流板的结构示意图；

图4示出了图1中隔板的结构示意图；

图5示出了图1中节流管的结构示意图；

图6示出了图1中孔板的结构示意图；

图7示出了图1中渐扩部的结构示意图；

图8示出了图1中渐缩部的结构示意图；

图9示出了图1中本体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体；11、进气口；12、出气口；13、腔体；20、渐扩部；21、扩径段；22、第一圆柱段；30、渐缩部；31、缩径段；32、第二圆柱段；40、漫反射部；41、弹性扰流板；41a、弹性部；41b、通槽；42、隔板；42a、第一通孔；42b、凸部；43a、第一穿孔；43b、第二穿孔；50、节流部；51、节流管；51a、第一节流孔；52、端板；52a、第二节流孔；53、孔板；53a、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例为一种消声器，该消声器包括：本体10、渐扩部20、渐缩部30以及漫反射部40。其中，本体10具有进气口11和出气口12以及连通进气口11和出气口12的腔体13。渐扩部20设置在腔体13内并位于进气口11处。渐缩部30设置在腔体13内并位于出气口12处。漫反射部40设置在腔体13内，且漫反射部40位于渐扩部20和渐缩部30之间。

具体地，气体通过进气口11进入腔体13时，先通过渐扩部20，气体在通过渐扩部20时，气体会发生膨胀，降低了气体流动速度和压力，进而使气体平稳流动。接着气体进入漫反射部40，通过漫反射部40对气体流动进行干涉、反射、碰撞以发生谐振作用，如此能够增强对气体的衰减作用，尤其是对于低频气体。最后气体进入渐缩部30，通过渐缩部30使气体合流、挤压并从出气口12处排出。气体在经过消声器内膨胀、碰撞、反射、挤压、合流后，能够极大衰减气体压力的脉动能量，减小脉动振幅，进而能够达到消声的目的。

应用本实用新型提供的实施例，在消声器本体10内设置渐扩部20、渐缩部30以及漫反射部40，通过漫反射部40加强消声器的漫反射能力，如此能够增强对低频压力脉动的衰减作用，进而能够扩展消声器的适应频率范围，使消声器能够同时满足低、中、高频工况下的排气需要。使其能够广泛应用在变频压缩机中。

具体地，如图3所示，该漫反射部40包括弹性扰流板41，弹性扰流板41设置在腔体13内。通过弹性扰流板41能够对气体流动进行干涉。其中，也不局限于弹性扰流板41，也可将其设置为网状的弹性钢丝。

在本实施例中，该弹性扰流板41包括多个弹性部41a，并且至少两个弹性部41a的弹性系数不同。如此能够适应不同频率的气体振动。

具体地，该弹性扰流板41上设置有多个通槽41b，两个通槽41b之间形成一个弹性部41a。

弹性部41a的弹性系数不同可以通过两两通槽41b之间间隔不同来实现，或者通过改变通槽41b的长度来实现。在本实施例中，将至少两个通槽41b的长度设置不同。如此便于生产和加工。

在本实施例中，多个弹性部41a对称设置在弹性扰流板41上。

具体地，弹性扰流板41可以是椭圆形、圆形或多边形。在本实施例中为椭圆形，与本体10相适应。弹性扰流板41由0.5mm的薄钢板冲压而成，其被多个通槽41b分割成多个弹性部41a，多个弹性部41a以及多个通槽41b成轴对称分布。通槽41b起分离作用，同时起泄流槽的作用，中间的第一穿孔43a用于套装节流管51。多个弹性部41a具有一定弹性，且弹性各异，在气流的冲击作用下各自发生频率较低的偏摆振动，促进气流干扰、谐振，强化对低中频排气脉动的响应，进而能够实现低中频降噪。

如图4所示，漫反射部40还包括隔板42，隔板42设置在渐扩部20和弹性扰流板41之间，且隔板42上设置有第一通孔42a。第一通孔42a能够起到分流、节流的作用，同时能够强化气流的干涉作用。

在本实施例中，该隔板42上还设置有凸部42b，隔板42上设置有凸部42b的一面朝向弹性扰流板41设置。如此能够增加隔板42与气流的接触面积，强化漫反射能力，进而能够提高降噪能力。

并且，在隔板42上相对凸部42b的另一面上还设置有凹部。通过在隔板42的另一面上设置凹部，如此能够增加渐扩部20的容积，有利于气体膨胀。

如图5所述，该消声器还包括节流部50，节流部50设置在腔体13内，节流部50位于渐扩部20和渐缩部30之间。通过在消声器内设置节流部50，能够增加气体节流次数，有助于气体降噪。

具体地，该节流部50包括节流管51，节流管51的管壁上设置有第一节流孔51a。

气体在经渐扩部20膨胀后，气体流入节流管51内，在进入节流管51端口部时会发生挤压、节流，进入节流管的同时，沿程经第一节流孔51a分流，气体会被再次节流、变向，以不断衰减气体能量。

具体地，为了提高节流、分流的效果，该节流部50还包括端板52，端板52设置在节流管51的端部，端板52上设置有第二节流孔52a。其中，端板52可通过焊接方式固定在节流管51上。

其中，漫反射部40和节流部50可顺次设置在本体10内，也可将节流部50设置在漫反射部40的前面，也可在本体10内设置多个漫反射部40或多个节流部50，布置方式和数量可根据本体10的结构来确定。在本实施例中，为了缩短占用体积，将漫反射部40和节流部50重叠设置。

具体地，在弹性扰流板41上设置第一穿孔43a，并将弹性扰流板41通过第一穿孔43a套设在节流管51上。

在隔板42上设置有第二穿孔43b，节流管51具有相对设置的第一端和第二端，节流管51的第一端上设置有端板52，节流管51的第二端固定设置在隔板42的第二穿孔43b处。

通过上述漫反射部40和节流部50设置方式，使得气体在通过隔板42时，一部分气体会从第一通孔42a穿过，大部分气体会从第二穿孔43b穿过并流入节流管51内。通过第一通孔42a的气体与从节流管51管壁流出的气体以及本体10的管壁反射会的气体发生垂直碰撞，如此能够大大衰减气体脉动的振动能量以及振幅，实现降噪。

其中，弹性扰流板41的轴线、隔板42的轴线以及节流管51的轴线可以不重合设置，也可重合设置，在本实施例中，弹性扰流板41的轴线、隔板42的轴线以及节流管51的轴线重合，使气体均匀通过。

如图6所示，该节流部50还包括孔板53，孔板53设置在腔体13内，孔板53上设置有多个第二通孔53a。其中，孔板53可以设置在节流管51和隔板42之间，也可设置在节流管51和出气口12之间。在本实施例中，将孔板53设置在节流管51和出气口12之间。

孔板53可以为椭圆形、圆形、多边形等在本实施例中，将孔板53设置为椭圆形以与本体10结构相适配。孔板53由薄板冲裁而成。其上有许多第二通孔53a，多个第二通孔53a等间隔排布。具体地，相邻3个第二通孔53a可构成一个等边三角形。

孔板53主要起节流、分流作用。其能够在确保降噪前提下，减小排气阻力。孔板53、隔板42、节流管51与本体10一起围成的腔室，能够在气流的作用下，形成腔振，进而能够促进漫反射，强化衰减排气脉动能量，提高降噪效果。

如图7所示，在本实施例中，该渐扩部20为进气管，进气管包括相对设置的第一端和第二端，进气管的第一端从进气口11处穿入并位于腔体13内，进气管包括扩径段21，扩径段21位于腔体13内，扩径段21上设置有第三通孔。

通过该进气管，能够使气体在进入腔体13后发生膨胀，并降低气体的流速和压力，避免发生阶跃变化，有利于减小压力损失。

具体地，在本实施例中，该扩径段21为喇叭口形，如此有利于气体迅速膨胀扩散，气流成辐射状碰撞本体10的内壁，可以形成漫反射，以强化气流干涉。

在本实施例中，该进气管还包括第一圆柱段22，第一圆柱段22部分地设置在腔体13内，第一圆柱段22上位于腔体13内的管段上设置有第四通孔。设置在第一圆柱段22上的第四通孔能够起到使气体分流、变向的作用，通过使从第四通孔流出的气体与本体10内壁反射回的气体发生碰撞，能够起到降噪的作用。并且，在本实施例中，扩径段21和第一圆柱段22为一体结构。

如图8所示，渐缩部30为出气管，出气管包括相对设置的第一端和第二端，出气管的第一端从出气口12穿出腔体13，出气管包括缩径段31，缩径段31位于腔体13内，缩径段31上设置有第五通孔。

通过该出气管，能够使气体在经渐缩部30排出时，进行挤压、合流，使气体平稳流动，避免阶跃变化，有利于减小压力损失。

具体地，在本实施例中，该缩径段31为喇叭口形，有利于气体的迅速收缩。

在本实施例中，该出气管还包括第二圆柱段32，第二圆柱段32部分地设置在腔体13内，第二圆柱段32上位于腔体13内的管段上设置有第六通孔。设置在第二圆柱段32上的第六通孔能够使缩径段31内的气体与进入第六通孔的气体充分融合，进一步提高降噪效果。

进气口11和出气口12可以分别位于管体的两端，并且其圆心可以重合设置。在本实施例中，如图9所示，该本体10包括管体、第一封板和第二封板，第一封板和第二封板分别设置在管体的两端，进气口11设置在管体的侧壁上且靠近第一封板，出气口12设置在第二封板上。其中，进气口11靠近第一封板设置，意味着进气口至第一封板的距离小于进气口至管体中心线的距离。通过本实施例中的结构，能够使气体与第一封板和第二封板均发生碰撞，进而能够进一步降低气体脉动能量和振幅。

本实施例提供的消声器，具有以下效果：

1、扩展了消声器的应用范围，同时满足低、中、高频工况下的排气降噪需要，特别是变频压缩机降噪需要。

2、相同工况下，比现有的消声器多降噪1～3dB。

3、降低了排气阻力，减小发动机、压缩机效率损失，实现节能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。