多用途喷油器压紧机构的制作方法

本新型涉及途喷油器压紧机构，属于机械压紧机构技术领域。

背景技术：

喷油器体属于发动机工作的核心部件，无论是对其工作保养还是故障维修更换其内部的精密偶件，均需对该部件进行完全拆解后进行。在喷油器体的拆解和装配过程中，需对其进行稳妥牢靠的固定后方可进行。常规的拆解和装配只能用台钳夹持，但台钳夹持存在轴向定位不稳固，受力后易倾斜，夹持不牢；外表面夹持压痕损伤；过力夹持造成喷油器腔体变形和工作效率低等诸多缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种多用途喷油器压紧机构，它可以实现对喷油器体轴向定位并压紧。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

多用途喷油器压紧机构，包括竖向调节螺杆、上固定座、锁紧螺母、定位销、回转定位板、油喷嘴定位压紧螺钉、调整螺母、弹簧、下固定座、基座及两根导向柱；

所述的下固定座与基座上端可拆卸固定连接，所述的上固定座位于下固定座的正上方，所述的调整螺母设置在上固定座与下固定座之间，所述的调整螺母上设有两个通孔，所述的两根导向柱均竖直设置并滑动穿过调整螺母上的两个通孔，两根导向柱上端与上固定座固定连接，两根导向柱下端与下固定座固定连接，所述的竖向调节螺杆上端与上固定座转动连接，竖直调节螺杆下端与下固定座转动连接，调整螺母上端设有环形凸套，所述的回转定位板上设有定位孔，调整螺母所述的环形凸套套装在竖向调节螺杆上，且调整螺母的环形凸套设置在回转定位板的定位孔内且二者间隙配合，所述的锁紧螺母设置在回转定位板上端，所述的回转定位板另一端沿竖向设有螺孔，所述的油喷嘴定位压紧螺钉由上至下穿过回转定位板所述的螺孔，油喷嘴定位压紧螺钉与回转定位板的螺孔螺纹连接，回转定位板下端设有两个凸耳，所述的两个凸耳上均设有销孔，两个凸耳上的销孔同轴设置，所述的定位销滑动穿入两个凸耳的销孔，定位销上套装有弹簧，所述的弹簧设置在两个凸耳之间，调整螺母外壁上设有一段圆弧形凹槽，所述的圆弧形凹槽内的两端各设有一个圆形定位凹坑，两个所述的圆形定位凹坑中心线之间的圆心角为90°，定位销一端设置在其中一个圆形定位凹坑内。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、可以实现对喷油器体轴向定位并压紧；

2、对于目前多种规格、型号不同的喷油器体，本实用新型的多用途喷油器压紧机构可以通过专用压紧螺钉的更换来实现对其的轴向定位和压紧，通用性强。

本实用新型主要用于柴油发动机喷油器体的维修拆解和装配时的固定。

附图说明

图1是本实用新型的多用途喷油器压紧机构的主视图，图中正反丝杠水平设置；

图2是本实用新型的多用途喷油器压紧机构的主视图，图中正反丝杠竖直设置；

图3是图1的A处局部放大图；

图4是图2的B处局部放大图；

图5是调整螺母的主剖视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6的C向视图。

其中：竖向调节螺杆1、锁紧螺母2、定位销3、导向柱4、调整螺母5、圆弧形凹槽5-1、圆形定位凹坑5-2、回转定位板6、凸耳6-1、上固定座7、油喷嘴定位压紧螺钉8、弹簧9、下固定座10、基座11、转动手柄12。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图7所示：本实施方式记载的是多用途喷油器压紧机构，包括竖向调节螺杆1、上固定座7、锁紧螺母2、定位销3、回转定位板6、油喷嘴定位压紧螺钉8、调整螺母5、弹簧9、下固定座10、基座11及两根导向柱4；

所述的下固定座10与基座11上端(通过连接螺栓)可拆卸固定连接，所述的上固定座7位于下固定座10的正上方，所述的调整螺母5设置在上固定座7与下固定座10之间，所述的调整螺母5上设有两个通孔，所述的两根导向柱4均竖直设置并滑动穿过调整螺母5上的两个通孔，两根导向柱4上端与上固定座7固定连接，两根导向柱4下端与下固定座10固定连接，所述的竖向调节螺杆1上端与上固定座7转动连接，竖直调节螺杆1下端与下固定座10转动连接，调整螺母5上端设有环形凸套，所述的回转定位板6上设有定位孔，调整螺母5所述的环形凸套套装在竖向调节螺杆1上，且调整螺母5的环形凸套设置在回转定位板6的定位孔内且二者间隙配合，所述的锁紧螺母2设置在回转定位板6上端，所述的回转定位板6另一端沿竖向设有螺孔，所述的油喷嘴定位压紧螺钉8由上至下穿过回转定位板6所述的螺孔，油喷嘴定位压紧螺钉8与回转定位板6的螺孔螺纹连接，回转定位板6下端设有两个凸耳6-1，所述的两个凸耳6-1上均设有销孔，两个凸耳6-1上的销孔同轴设置，所述的定位销3滑动穿入两个凸耳6-1的销孔，定位销3上套装有弹簧9，所述的弹簧9设置在两个凸耳6-1之间，调整螺母5外壁上设有一段圆弧形凹槽5-1，所述的圆弧形凹槽5-1内的两端各设有一个圆形定位凹坑5-2，两个所述的圆形定位凹坑5-2中心线之间的圆心角为90°，定位销3一端设置在其中一个圆形定位凹坑5-2内。

具体实施方式二：如图1及图2所示，本实施方式是对具体实施方式作进一步说明，所述的上固定座7和下固定座10均设有台肩孔，所述的竖向调节螺杆1上端通过轴承一与上固定座7所述的台肩孔转动连接，竖向调节螺杆1下端通过轴承二与下固定座10的台肩孔转动连接。

具体实施方式三：如图1及图2所示，本实施方式是对具体实施方式一或二作进一步说明，所述的压紧机构还包括转动手柄12；所述的转动手柄12一端设有六方套，转动手柄12所述的六方套固定套装在锁紧螺母2的六方外壁上。

工作原理：

如图1～图4及图7所示，喷油器体通过夹持机构(为外部机构)竖向夹持后，拉开定位销3，回转定位板6可以实现在水平面内0～180°轴向回转。通过调整竖向调整螺杆1，带动调整螺母5，实现整个机构的上下移动，以适应不同规格、型号的喷油器外形结构。当本实用新型的多用途喷油器压紧机构位置合适后，调整回转定位板6，使油喷嘴定位压紧螺钉8的轴线与喷油器体的轴线重合，定位销3将在弹簧9的作用力下自动回位插入圆形定位凹坑5-2，实现回转定位板6的轴向定位。然后通过调整锁紧螺母2将回转定位板6锁紧。

根据喷油器体的规格、型号的不同，选用与之相应的专用喷油嘴定位压紧螺钉8，喷油嘴定位压紧螺钉8的内孔可与喷油器前端的喷油嘴实现紧密配合，通过调整喷油嘴定位压紧螺钉8后部的螺纹，实现对喷油器体的轴向定位和压紧。