一种气动抽接废油机的消音结构的制作方法

本实用新型涉及一种气动抽接废油机的消音结构。

背景技术：

目前，随着汽车工业飞速发展，家用、商用汽车的拥有量逐年增加，为使行驶安全，各种汽车过了保修期以后，每隔一段时期需作定期保养。一般车主都是选择汽车4s店进行汽车保养的，也有选择专业服务公司提供的汽车保养上门服务，更有一部分车主自己完成汽车家庭保养。不论采用什么方式进行汽车保养，进行保养的一方必须具备汽车保养设备，其中的废油的接油抽油机必不可少的。目前，常见的废油的接油抽油机都是利用真空原理进行设计。

公开号为cn105401923a的实用新型专利公开了一种抽油机，包括开有第一口的第一罐体；开有第二口和排油口的第二罐体；以及换向阀；换向阀包括连通第一口的第一气口、连通第二口的第二气口和用于连通外部气源的第三气口，第三气口没有接入外部气源时，第一气口和第二气口保持连通状态，第三气口接入外部气源时，第三气口与第二气口保持连通。本发明提供一种抽油机在需要将第二罐体内的油排出时，切换至第三气口与第二气口保持连通，使用外部气源充入第二罐体，将第二罐体内油经排油口压出体系外，完成排油。

第一罐体上设有真空发生器。授权公告号为cn205679290u的实用新型专利公开了一种抽油机量杯，真空发生器和抽油连接管均设置于壳体内，真空发生器通常包括喷气嘴、排气口和真空吸入口，其中喷气嘴和排气口均穿出壳体的侧壁，并可以通过螺纹连接将其固定，真空吸入口伸入到中心管内，中空发生器可以通过油孔与量杯杯体连通，将其抽真空。抽油连接管的一端穿出壳体并螺纹连接有三通管，另一端伸入中心管，抽油连接管的管壁与壳体之间可以通过螺纹固定连接；三通管第二端安装有真空表，三通管第三端连通有抽油管。抽油管抽到油后可以通过油孔流入量杯杯体内，真空表可以用于检测量杯内的真空度。抽真空的高速气流在流经排气口时，会产生噪音，因此，有必要设计一种气动抽接废油机的消音结构。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种气动抽接废油机的消音结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种气动抽接废油机的消音结构，所述消音结构包括排气管、第一套管和第二套管，所述第一套管为一封闭的筒体，该筒体的一侧设有开口，所述第一套管以开口卡设在所述气动抽接废油机的真空发生器上，所述筒体的侧部设有第一排气孔；所述排气管的一端朝向真空发生器的排气口设置，另一端伸入所示第一套管内；所述第二套管套设于第一套管上，所述第二套管套上设有第二排气孔，且所述第二排气孔朝向第一排气孔相反的方向设置。

优选的技术方案为：所述排气管朝向真空发生器的排气口的一端的孔的直径由真空发生器向第一套管方向逐渐减小。

优选的技术方案为：所述排气管位于第一套管的一端的孔的直径由真空发生器向第一套管方向逐渐增大。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型在第一套管外套设第二套管，且第二套管的第二排气孔朝向第一排气孔相反的方向设置，使得气体在第二套管和第一套管之间的流动路径变长，气压变小，从而在流经第二排气孔时引起的振动变弱，起到消音的效果。

2、本实用新型的排气管的管径的变化的设计，也具有消音的作用。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图一。

图2为第一套管和第二套管组合关系示意图。

以上附图中，1、排气管；2、第一套管；3、第二套管；4、第一排气孔；5、第二排气孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见附图1-2所示，一种气动抽接废油机的消音结构，所述消音结构包括排气管1、第一套管2和第二套管3，所述第一套管为一封闭的筒体，该筒体的一侧设有开口，所述第一套管以开口卡设在所述气动抽接废油机的真空发生器上，所述筒体的侧部设有第一排气孔4；所述排气管的一端朝向真空发生器的排气口设置，另一端伸入所示第一套管内；所述第二套管套设于第一套管上，所述第二套管套上设有第二排气孔5，且所述第二排气孔朝向第一排气孔相反的方向设置。

优选的实施方式为：所述排气管朝向真空发生器的排气口的一端的孔的直径由真空发生器向第一套管方向逐渐减小。

优选的实施方式为：所述排气管位于第一套管的一端的孔的直径由真空发生器向第一套管方向逐渐增大。

真空发生器出来的气体首先经过排气管，由于排气管管径的设计，气体流动变缓，然后气体经由第一排气孔4进入第一套管和第二套管构成的腔体内，然后再由第二排气孔5。本申请的第二套管使得排气结构的重量变大，结构变得稳定，因此，随着气流的振动变小，具有消音的效果。所述第二排气孔朝向第一排气孔相反的方向设置，使得气流路劲变长，气压变小，从而在流经第二排气孔时引起的振动变弱，起到消音的效果。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。