域为圆柱形状。另外，加工工具90可无需振动，而利用手提式砂轮机等旋转机器转动前端部92。
[0094]接下来，加工方法如步骤S18所示，通过以加工工具10的前端部16的研磨区域18的底面18b相对向于贯穿孔103的方向插入前端部16，使研磨区域18接触与贯穿孔103重叠的保护膜104的同时，利用加振部使前端部92振动，即使研磨区域18的底面18b沿着插入方向往复运动，研磨并去除与贯穿孔103重叠的保护膜104，即进行插入工序、去除工序。
[0095]接下来，如步骤S33所示，通过在形成有贯穿孔103的区域，更具体而言，在形成有圆筒部的区域插入加工工具90的前端部92a，使前端部92a的研磨区域接触与贯穿孔103重叠的保护膜104的同时，利用加振部使前端部92振动，研磨并去除与贯穿孔103重叠的保护膜104，即进行后处理工序。前端部92a的研磨区域为比圆筒部直径更小的圆柱形状。加工方法为将前端部92a插入到圆筒部，通过研磨并去除与贯穿孔103重叠的保护膜104，可更有效地去除附着在圆筒部内部的保护膜104。
[0096]加工方法通过利用加工工具10、90去除重叠在贯穿孔103上的保护膜104，如步骤S20所示，能够制造在不重叠于圆筒部62的开口部63及扩张部66的位置上形成有保护膜72的涡轮机静叶。
[0097]图8所示的加工方法为，可利用加工工具90去除与贯穿孔103重叠的保护膜104，即进行粗加工，利用加工工具10去除与相当于面为平坦面的扩张部的区域重叠的保护膜104，且利用加工工具90去除附着在圆筒部的保护膜104。由此，可高效率，且高精度地从冷却孔去除保护膜104。另外，通过将保护膜104的去除分成多个工序，能够使用适合各部分的加工的工具。由此，可一边抑制研磨贯穿孔103，一边进行加工。
[0098]另外，利用上述的加工工具进行加工而制造的涡轮叶片，或者利用上述的加工方法进行加工而制造的涡轮叶片，因为以较高的精度形成了冷却孔等贯穿孔，因此能够使贯穿孔的性能更高。从而能够提高涡轮叶片的性能。具体而言，涡轮叶片一边抑制向贯穿孔103内部产生不良影响，一边去除热喷涂膜等保护膜104。由此适当地形成有保护膜104而能够提高耐久性，且可以一边维持贯穿孔103的形状一边以高精度去除保护膜104。因此能够提高将贯穿孔103作为冷却孔使用时的冷却性能。
[0099]附图标记说明
[0100]10加工工具
[0101]12,22工具主体
[0102]13加振部
[0103]14,24 支撑部
[0104]16、26 前端部
[0105]18、28研磨区域
[0106]18a 上面
[0107]18b底面(研磨面)
[0108]18c 侧面
[0109]18d 前端
[0110]43涡轮机静叶(涡轮叶片)
[0111]44叶片主体
[0112]52冷却孔(贯穿孔)
[0113]70 基体
[0114]72保护膜
[0115]102 基体
[0116]103贯穿孔
[0117]104保护膜
【主权项】
1.一种涡轮叶片的加工方法，其为加工在基体的表面上形成有保护膜的涡轮叶片的贯穿孔的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，具有: 插入工序，其将前端设有研磨区域的加工工具，以所述研磨区域面朝所述贯穿孔表面的方向插入到所述贯穿孔内；和， 去除工序，其在插入到所述贯穿孔中的加工工具的所述研磨区域，研磨层叠在所述贯穿孔上的保护膜，从而去除层叠在所述贯穿孔上的保护膜。2.根据权利要求1所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，所述加工工具的所述研磨区域的形状为，从所述基体表面看到的沿着所述贯穿孔形状的形状。3.根据权利要求2所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，所述加工工具的所述研磨区域形成在，随着朝向前端而变细的棱锥形状的至少一面上。4.根据权利要求1?3中任一项所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，所述去除工序是通过利用加振部使所述加工工具振动，而在所述研磨区域研磨所述保护膜。5.根据权利要求4所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，所述加振部使所述研磨区域沿着向所述贯穿孔的插入方向往复运动。6.根据权利要求1?5中任一项所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，在所述插入工序之前，还具有前处理工序，其将前端设有研磨区域的棒状加工工具，以所述研磨区域面朝所述贯穿孔表面的方向插入到所述贯穿孔内，且使插入在所述贯穿孔中的加工工具的所述研磨区域旋转并接触所述保护膜而研磨所述保护膜，从而去除层叠在所述贯穿孔上的保护膜的一部分。7.根据权利要求1?6中任一项所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，在所述去除工序之后，还具有后处理工序，其将前端设有研磨区域的棒状加工工具，以所述研磨区域面朝所述贯穿孔表面的方向插入到所述贯穿孔内，且在插入到所述贯穿孔内的加工工具的所述研磨区域，研磨层叠在所述贯穿孔上的保护膜，从而去除层叠在所述贯穿孔上的保护膜。8.根据权利要求1?7中任一项所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，所述保护膜是利用热喷涂而形成在所述基体的表面上。9.根据权利要求1?8中任一项所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，所述加工工具在所述研磨区域接合有金刚石颗粒。10.一种加工工具，其特征在于，具有:前端部，其至少具备I面形成有研磨区域的研磨面，且该研磨区域接合有金刚石颗粒；和， 支撑部，其连结在所述前端部的一个端部上， 所述研磨面为随着朝向前端而幅度变窄的面，且该前端是所述支撑部所支撑的端部的相反一侧的端部。11.根据权利要求10所述的加工工具，其特征在于，所述研磨面的正交于所述支撑部所支撑的端部与所述前端相连的方向的截面为直线。12.根据权利要求10所述的加工工具，其特征在于，所述研磨面的正交于所述支撑部所支撑的端部与所述前端相连的方向的截面为向内侧突出的曲线。13.根据权利要求10?12中任一项所述的加工工具，其特征在于，还具有加振部，其连结在所述支撑部，且借由所述支撑部，使所述前端部在所述支撑部所支撑的端部与所述前端相连的方向上往复运动。14.一种涡轮叶片，其特征在于，利用如权利要求1?9中任一项所述的涡轮叶片的加工方法来加工贯穿孔。15.一种涡轮叶片，其特征在于，利用如权利要求10?13中任一项所述的加工工具来加工贯穿孔。
【专利摘要】本发明提供一种能够高效率加工从涡轮叶片表面贯通至内部的贯穿孔的涡轮叶片的加工方法、加工工具以及涡轮叶片。该涡轮叶片的加工方法为加工在基体的表面上形成有保护膜的涡轮叶片的贯穿孔的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，具有：插入工序，其将前端设有研磨区域的加工工具，以研磨区域面朝贯穿孔表面的方向插入到贯穿孔内；以及，去除工序，其在插入到贯穿孔中的加工工具的研磨区域，研磨层叠在贯穿孔上的保护膜，从而去除层叠在贯穿孔上的保护膜。
【IPC分类】F01D25/00, F01D9/02, F02C7/00, F01D5/18, B24B19/14
【公开号】CN104968916
【申请号】CN201480005848
【发明人】园尾知己
【申请人】三菱日立电力系统株式会社
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年2月12日
【公告号】EP2952709A1, US20150354371, WO2014132797A1