油孔(3)与油底壳底部保持一定的距离； 为了在应磁活塞(6)上行时减小阻力，在栗油内壳(4)的上端设有通气孔(9)，通气孔(9)能够使安装应磁活塞(6)部分的栗油内壳⑷的内腔与浮力外壳(I)的内腔相通。4.根据权利要求1所述的栗机油电磁装置，其特征在于:为了使应磁活塞(6)在推动栗油内壳⑷内的应磁活塞(6)下面的机油进入轴管输油阀后能够顺利回到栗油内壳⑷内的顶部，采用推力弹簧(7)作为推动应磁活塞(6)回位的动力。5.根据权利要求1所述的栗机油电磁装置，其特征在于:所述的栗机油电磁装置的结构紧凑、动力强劲，漂浮在机油面上，能够随机油面的升高或降低而自动升高或降低，栗机油时油底壳底部的金属销和杂质不进入油栗内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。6.一种栗机油电磁装置的制造方法，其特征在于: 在制造时，浮力外壳(I)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力外壳(I)是软壳体时，在使用时要先给浮力外壳(I)的内腔充气使其浮于油面;空心阀体(5)和栗油内壳⑷采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封球(8)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;应磁活塞(6)采用能够受磁场吸引的材料制造;推力弹簧(7)采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，推力弹簧(7)制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能;连接油管头(11)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造； 浮力外壳(I)制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有外油孔(3)，伸出孔制造成为让连接油管头(11)穿过的孔，通过螺母固定连接油管头(11)，并通过连接油管头(11)和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈(13)和栗油内壳(4)及栗油内壳(4)内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有连接油管头(11);空心壳体内的下端与栗油内壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的外油孔(3)与栗油内壳(4)下端的进油孔相通； 为了方便装配，浮力外壳(I)在制造时，把浮力外壳(I)从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起； 栗油内壳(4)的内腔制造成为圆柱体的腔体，在内腔的中心线上的上端制造有中心孔穿过栗油内壳(4)、下端制造有进油孔穿过栗油内壳(4)，在中心孔的旁边制造有独立的通气孔(9);在进油孔的内端制造有圆形的内锥孔，内锥孔是有锥度的孔，内锥孔的内锥面制造成为密封面，内锥面与密封球(8)的球面配合；为了方便栗油内壳的加工和装配，栗油内壳在制造时，把栗油内壳从上端或下端处分段制造后再组合在一起，或者，把栗油内壳从上端和下端处分成三段制造后再组合在一起；密封球(8)制造成为球形体，球形体的球形面制造成为密封面，球形面与进油孔的内端的内锥面配合配合能够密封进油通道和打开进机油的通道，球形面与出油密封端的内锥面配合能够密封出油通道和打开出油通道； 轴管输油阀制造成为空心阀体(5)和密封球(8)两部分，空心阀体(5)制造成为空心管式的空心轴，空心阀体(5)伸入栗油内壳(4)内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞(6)的中心圆孔配合;空心阀体(5)的下端制造有出油密封端，出油密封端的下端面制造在空心阀体(5)的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与轴管输油阀的上端相通、小端与轴管输油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封球(8);出油密封端的内锥面与密封球的球面配合，在密封球(8)的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的机油时能够打开内锥面与密封球(8)的密封而形成通道； 应磁活塞(6)制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面;在光滑的中心圆孔内制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体(5)的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体(5)的圆柱面上滑动；外圆面与栗油内壳(4)的内腔配合能够密封栗油内壳(4)的内腔，并能够在栗油内壳(4)的内腔内滑动； 磁场控控制器制造成为控制电磁线圈(13)产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；连接油管头(11)制造成为带有连接头和连接管的一体式的机油管； 进油孔制造成为机油进入栗油内壳(4)的内腔的经过孔，进油孔的上端制造成为内端、下端制造成为外端； 支架(2)制造成为支撑栗机油电磁装置的支撑体，支撑体的下端制造有横向的单独的承重片或环形的承重片，每一片单独的承重片在一只支架(2)的下端，环形的承重片把同一栗机油电磁装置的支架(2)下端串联在一起； 为了保证浮力外壳(I)能够保持形状和不容易变形，在浮力外壳(I)的内腔内制造有支撑的骨架； 为了保证机油能够正常进入外油孔(3)内，浮力外壳(I)的重心制造在靠近外油孔(3)的位置； 为了使机油能够进入栗油内壳(4)内，漂浮在机油面上的浮力外壳(I)的外油孔(3)必须潜入到机油面以下油栗才能够正常工作； 为了保证进入油栗内的机油中没有金属销和杂质，在外油孔(3)接近油底壳底部时，采用支架(2)支撑浮力外壳(I)使外油孔(3)与油底壳底部保持一定的距离； 为了在应磁活塞(6)上行时减小阻力，在栗油内壳(4)的上端制造有通气孔(9)，通气孔(9)能够使安装应磁活塞(6)部分的栗油内壳⑷的内腔与浮力外壳(I)的内腔相通； 为了使应磁活塞(6)在推动栗油内壳(4)内的应磁活塞(6)下面的机油进入轴管输油阀后能够顺利回到栗油内壳(4)内的顶部，采用推力弹簧(7)作为推动应磁活塞(6)回位的动力； 在浮力外壳(I)内的下面部分安装有栗油内壳(4)、电磁线圈(13)，在浮力外壳(I)的外面的下面一面固定有支架(2)，支架(2)的下端低于浮力外壳(I)下端的外油孔(3)的位置；电磁线圈(13)固定在栗油内壳(4)夕卜面的下面部分，栗油内壳(4)的下端固定在浮力外壳(I)内的下端;连接电磁线圈(13)的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力外壳(I)内；在栗油内壳(4)内安装有轴管输油阀、密封球(8)、推力弹簧(7)、应磁活塞(6)，轴管输油阀固定在栗油内壳(4)的上面一端的中心孔上，轴管输油阀的下端从栗油内壳(4)的上端的中心孔穿过后、进入栗油内壳(4)内穿过应磁活塞(6)、推力弹簧(7)后进入到接近密封球(8)的顶部处，轴管输油阀的下端与密封进油孔的密封球(8)的顶部有间隙，密封进油孔的密封球(8)安装在进油孔内端的内锥面上，密封进油孔的密封球(8)的球面与栗油内壳(4)的下端的进油孔的内端的内锥孔的内锥面配合而能够密封或打开进入栗油内壳(4)内的进油通道;应磁活塞(6)安装在栗油内壳(4)的内腔的上面部分，推力弹簧(7)安装在栗油内壳(4)的内腔的下面部分，推力弹簧(7)的上端顶压在应磁活塞(6)的下端、下端顶压在栗油内壳(4)的内腔的下端;轴管输油阀的上端露出栗油内壳(4)的上端面的部分与连接油管头(11)的下端连接，连接油管头(11)通过伸出孔固定在浮力外壳(I)的上端，连接油管头(11)的上端通过高压软管或伸缩管与内燃机的机油输送管道连接。
【专利摘要】一种泵机油电磁装置，它属于内燃机的润滑技术；它的浮力外壳内安装有泵油内壳、电磁线圈，在浮力外壳的外面的下面一面固定有支架；电磁线圈固定在泵油内壳外面的下面，泵油内壳的下端固定在浮力外壳内的下端；在泵油内壳内安装有轴管输油阀、密封球、推力弹簧、应磁活塞，轴管输油阀的下端从泵油内壳的上面一端的中心孔穿过后穿过推力弹簧、应磁活塞，密封球与内锥面配合能够密封或打开进机油的通道和出油通道。泵机油电磁装置的结构紧凑、动力强劲，漂浮在机油面上，能够随机油面的升高或降低而自动升高或降低，泵机油时油底壳底部的金属销和杂质不进入油泵内。
【IPC分类】F01M1/02, F16N13/02, F16N13/06
【公开号】CN105507981
【申请号】CN201510984471
【发明人】罗涛
【申请人】徐毓艺
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月25日