形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为润滑油栗壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔制造在润滑油栗壳4的主体下端的中部，栗盖和润滑油栗壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在润滑油栗壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为润滑油栗壳4的主体，进油孔制造在栗盖的中部，中心孔制造在润滑油栗壳4的主体的上端的中部，栗盖与润滑油栗壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0074]应磁活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;所述的外圆面与润滑油栗壳4的内腔配合能够密封润滑油栗壳4的内腔，并能够在润滑油栗壳4的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔和容纳孔15，容纳孔15贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔15制造在贯穿孔的下面，容纳孔15与贯穿孔和进油腔相通，贯穿孔与挤压腔和容纳孔15相通。所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔15的顶部，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔16，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔18，在通油孔16与塞孔18之间的中间部分制造成为内锥孔17。在圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔15，所述的容纳孔15制造成为与通油孔16相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞7到达润滑油栗壳4内的下端时，容纳孔15能够容纳限制帽11并使限制帽11不与应磁活塞7发生碰撞。在容纳孔15的上面制造有通油孔16，通油孔16的上面制造有内锥孔17，内锥孔17的上面制造有塞孔18;所述的通油孔16制造成为让润滑油通过的过孔，与容纳孔15和塞孔18相通;所述的塞孔18制造成为安装和固定固定塞10的孔，与容纳孔15和挤压腔相通。
[0075]固定塞10制造成为中间有通油孔16的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞7内的内锥孔17内的密封球8或密封锥8向上移动的距离；固定塞10制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞10制造成为环形圈时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定环形圈的两端;固定塞10制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔18中。
[0076]内锥孔17制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面19;内锥孔17的小端在下、大端在上，分别制造在出油阀的空心阀体5内和应磁活塞7的贯穿孔内；在密封球8或密封锥8自身的重力的作用下能够密封内锥面19，在密封球8或密封锥8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面19与密封球8或密封锥8密封的通道;密封球8或密封锥8上面的油压越大，密封球8或密封锥8与内锥面19的贴合密封效果越好。
[0077]密封锥8制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面;密封锥8的外锥面与内锥面19密封时靠密封锥8自身的重力下压而密封内锥面19。
[0078]密封球8制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面;密封球8的球面与内锥面19密封时靠密封球8的自身重力下压而密封内锥面19。
[0079]密封板14制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与密封颈内的密封孔配合。
[0080]限制帽11制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让油通过的过油孔12，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封板14上移的距离。
[0081]磁场控制器制造成为控制电磁线圈13产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
[0082]滤清器3造成为过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器3的上端制造有出油孔、竖向的平面或曲面上制造有进油口 9，滤清器3的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器3起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使栗送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物。
[0083]进油孔制造成为润滑油进入润滑油栗壳4的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进油孔的上端的上面制造有密封孔，在密封孔内没有安装密封板14时，密封孔与进油孔相通。
[0084]为了保证高效栗送润滑油节能设备能够正常工作，采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。
[0085]为了保证防护壳I能够保护电磁线圈13不受损坏而保持防护壳I的形状，在防护壳I的内腔内制造有支撑的骨架。
[0086]为了保证进入润滑油栗内的润滑油中没有金属销和沉淀物，环形浮体2的下端低于滤清器3的进油口 9而使进油口 9与油底壳的底部保持一定的距离。
[0087]为了保证环形浮体2能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在环形浮体2的内腔内制造有支撑的骨架。
[0088]为了使应磁活塞7能够推动润滑油栗壳4内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧6作为推动应磁活塞7下行的动力。
[0089]在进油腔内储备润滑油，在挤压腔内挤压润滑油而产生油压;在挤压腔内进润滑油时，进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内压出润滑油时，进油腔通过密封球8或密封锥8与应磁活塞7内的内锥孔17密封而断开进入挤压腔的进润滑油的通道。
[0090]所述的高效栗送润滑油节能设备在栗送润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进油腔进润滑油时，应磁活塞7上行产生的吸力打开密封板14与密封孔的密封而打开进润滑油的通道，安装在应磁活塞7内的内锥孔17上的密封球8或密封锥8在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封;在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔17上的密封球8或密封锥8利用自身的重力使密封球8或密封锥8自动下降回位而关闭出油阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞7下行而使进油腔内产生压力推动密封球8或密封锥8上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道;在挤压腔排出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔17上的密封球8或密封锥8上行而打开出油阀的出油的通道，安装在应磁活塞7内的内锥孔17上的密封球8或密封锥8利用自身的重力使密封球8或密封锥8自动下降回位而关闭应磁活塞7上的进润滑油的通道来进行密封。
[0091]使用时，将润滑油栗安装在油底壳内，油底壳内加入润滑油后，滤清器的进油口深入润滑油中；打开师位置钥匙开关接通磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞7克服铁芯弹簧6的压力向上移动，应磁活塞7开始上行时，安装在应磁活塞7内的内锥孔17上的密封球8或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而关闭了润滑油进入挤压腔的进润滑油的通道;在应磁活塞7上行时，应磁活塞7的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔17处推动密封球8或密封锥8上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀后进入到润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面;应磁活塞7在上行时，应磁活塞7还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板14使密封板14与密封孔的密封面分开，润滑油从滤清器3的进油口 9进入滤清器3中过滤后再从出油孔经过进油孔进入到密封孔处，再经过限制帽11上的过油孔12进入润滑油栗壳4内的应磁活塞7下面的进油腔内。
[0092]应磁活塞7上行移动到压缩铁芯弹簧6的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈13的通电电路，电磁场消失，应磁活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行;应磁活塞7开始下行时，安装在润滑油栗壳4内下端的密封孔内的密封板14在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进润滑油的通道，出油阀内的密封球8或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面19，切断了挤压腔的出油通道;应磁活塞7在下行时，应磁活塞7推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从应磁活塞7内的通油孔16进入到应磁活塞7内的内锥孔17处向上冲开与内锥孔17密封的密封球8或密封锥8移位后继续上行，经过固定塞10内的通油孔16后进入挤压腔内。
[0093]应磁活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行到位时，安装在应磁活塞7内的内锥面19上的密封球8或密封锥8在自身的重力的作用下下行把内锥面19封死而使润滑油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈13的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞7上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈13产生电磁场拉动应磁活塞7上行和让铁芯弹簧6推动应磁活塞7下行，不断地把润滑油从油底壳中栗出而输送到内燃机的润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面，并且栗送的润滑油中没有金属销和沉淀物。在栗送润滑油的过程中，环形浮体能够随油面的变化而自动变化。
【主权项】
1.一种高效栗送润滑油节能设备，其特征在于:所述的高效栗送润滑油节能设备包括防护壳、环形浮体、电磁线圈、润滑油栗壳、进油孔、密封板、密封锥、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通油孔、出油阀、滤清器、磁场控制器； 在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在润滑油栗壳外面的上面部分，防护壳固定在润滑油栗壳的上部的外面保护电磁线圈;在防护壳的外面的下面一面和润滑油栗壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在润滑油栗壳下端的滤清器的下端； 连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳内； 在润滑油栗壳内安装有密封板、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、密封锥、固定塞，铁芯弹簧安装在润滑油栗壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在润滑油栗壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在润滑油栗壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在润滑油栗壳的内腔内能够上下滑动;在应磁活塞内的塞孔的下面的内锥孔内安装有密封锥，密封锥在内锥孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封锥在内锥孔内向上