专利名称：一种制备氧化铜粉的方法
技术领域：
一种制备氧化铜粉的方法，涉及一种金属氧化物粉末的制备方法。
背景技术：
氧化铜粉广泛用于电路版电镀行业、铁氧体磁性材料等电子行业，烟花的氧化剂， 玻璃、陶瓷、搪瓷的绿色、红色或蓝色颜料，光学玻璃磨光剂，油类的脱硫剂，有机合成的催化剂，制造人造宝石，也用于气体分析和制造人造丝等。目前，氧化铜粉的生产方法主要是将熔融态的铜用喷雾法在高温约1300°C下喷出，经与空气中的氧结合而成氧化铜粉末，这类方法制备氧化铜需要的设备及技术难度较大，且粒度较大；部分采用700 800°C 高温下煅烧化学还原法制备出的铜粉或电解铜粉来制备氧化铜，这类方法制备的氧化铜工艺流程长，能耗高、生产环境差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺流程短、能耗低、生产环境友好，产品纯度高、粒度可控的制备氧化铜粉的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于是以硫酸铜为原料、以氨水为缓冲剂，氢氧化钠为沉淀剂，反应制备氧化铜粉的。本发明的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于其制备过程的步骤依次包括
(1)原料液配制配制浓度为1 2摩尔/升的硫酸铜水溶液，浓度为7 9摩尔/升的氢氧化钠水溶液以及浓度为18% 20%的氨水溶液备用；
(2)反应向反应釜90%体积中以去离子水氢氧化钠水溶液氨水溶液= 1:0. 01 0.02:0. 05 0. 15体积比加入步骤(1)中配制好的溶液至反应釜中，控制反应釜温度为80°C 100°C，用泵将步骤(1)中的三种溶液连续加入反应釜中，按 CuSO4 NaOH NH3=I 2 3 0. 5 1摩尔比的比例确定三种溶液的流量比，控制反应液pH为 10. 0 12. 0，反应时间8 12小时；
(3)陈化将反应得到的氧化铜悬浮液转移至另一反应釜中，恒温在50°C，继续搅拌1 小时；
(4)将步骤(3)所得产物转入固液分离器，得到的固体产物在洗涤器中，用去离子洗涤至洗涤水的PH = 9为止，洗涤后的产物在干燥器中于120°C下干燥，既得本发明的氧化铜粉
女口
广 PFt ο本发明的一种制备氧化铜粉的方法，制备出的氧化铜具有产品纯度高、球形度好、 粒度可控、能耗低、易于连续生产等优点。
具体实施例方式
本发明的一种制备氧化铜粉的方法，其制备过程的步骤依次包括
(1)原料液配制配制浓度为1 2摩尔/升的硫酸铜水溶液，浓度为7 9摩尔/升的氢氧化钠水溶液以及浓度为18% 20%的氨水溶液备用；
(2)反应向反应釜90%体积中以去离子水氢氧化钠水溶液氨水溶液= 1:0. 01 0.02:0. 05 0. 15体积比加入步骤(1)中配制好的溶液至反应釜中，控制反应釜温度为80°C 100°C，用泵将步骤(1)中的三种溶液连续加入反应釜中，按 CuSO4 NaOH NH3=I 2 3 0. 5 1摩尔比的比例确定三种溶液的流量比，控制反应液pH为 10. 0 12. 0，反应时间8 12小时；
(3)陈化将反应得到的氧化铜悬浮液转移至另一反应釜中，恒温在50°C，继续搅拌1 小时；
(4)将步骤(3)所得产物转入固液分离器，得到的固体产物在洗涤器中，用去离子洗涤至洗涤水的PH = 9为止，洗涤后的产物在干燥器中于120°C下干燥，既得本发明的氧化铜粉
Φ 口
广 BFI ο实施例1
制备氧化铜粉，其具体步骤如下
(1)原料液配制配制浓度为1摩尔/升的硫酸铜水溶液，浓度为7摩尔/升的氢氧化钠水溶液以及浓度为18%的氨水溶液备用；
(2)反应向反应釜90%体积中以去离子水氢氧化钠水溶液氨水溶液= 1:0.01:0. 05体积比加入步骤(1)中配制好的溶液至反应釜中，控制反应釜温度为 80°C 士 2 V，用泵将步骤(1)中的三种溶液连续加入反应釜中，按CuSO4 NaOHiNH3=I :2:0.5 摩尔比的比例确定三种溶液的流量比，控制反应液pH为10. 0，反应时间8小时；
(3)陈化将反应得到的氧化铜悬浮液转移至另一反应釜中，恒温在50°C，继续搅拌1 小时；
(4)将步骤(3)所得产物转入固液分离器，得到的固体产物在洗涤器中，用去离子洗涤至洗涤水的PH = 9为止，洗涤后的产物在干燥器中于120°C下干燥，既得本发明的氧化铜粉
末广品。所得氧化铜粉末含铜量Cu%= 79. 87% ；粒度D50 = 5. 2 μ m ；形貌球形。实施例2
生产氧化铜粉末的具体步骤如下
(1)原料液配制配制浓度为1.5摩尔/升的硫酸铜水溶液，浓度为8摩尔/升的氢氧化钠水溶液以及浓度为19%的氨水溶液备用；
(2)反应向反应釜90%体积中以去离子水氢氧化钠水溶液氨水溶液=1:0.018: 0. 10体积比加入步骤(1)中配制好的溶液至反应釜中，控制反应釜温度为90°C，用泵将步骤(1)中的三种溶液连续加入反应釜中，按CuSO4:NaOH:NH3=I :2. 5:0.7摩尔比的比例确定三种溶液的流量比，控制反应液PH为11.0，反应时间10小时；
(3)陈化将反应得到的氧化铜悬浮液转移至另一反应釜中，恒温在50°C，继续搅拌1 小时；
(4)将步骤(3)所得产物转入固液分离器，得到的固体产物在洗涤器中，用去离子洗涤至洗涤水的PH = 9为止，洗涤后的产物在干燥器中于120°C下干燥，既得本发明的氧化铜粉产品。实施例3生产氧化铜粉末的具体步骤如下
(1)原料液配制配制浓度为2摩尔/升的硫酸铜水溶液，浓度为9摩尔/升的氢氧化钠水溶液以及浓度为20%的氨水溶液备用；
(2)反应向反应釜90%体积中以去离子水氢氧化钠水溶液氨水溶液=1:0. 02: 0. 15体积比加入步骤(1)中配制好的溶液至反应釜中，控制反应釜温度为100°C 士2°C，用泵将步骤(1)中的三种溶液连续加入反应釜中，按CuSO4:NaOH:NH3=I: 3: 1摩尔比的比例确定三种溶液的流量比，控制反应液PH为12. 0，反应时间12小时；
(3)陈化将反应得到的氧化铜悬浮液转移至另一反应釜中，恒温在50°C，继续搅拌1 小时；
(4)将步骤(3)所得产物转入固液分离器，得到的固体产物在洗涤器中，用去离子洗涤至洗涤水的PH = 9为止，洗涤后的产物在干燥器中于120°C下干燥，既得本发明的氧化铜粉
产品ο 采用本发明的方法所得氧化铜粉末含铜量Cu%= 79. 90%;粒度D50 = 7. 8 μ m ；
形貌球形。
权利要求
1.一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于是以硫酸铜为原料、以氨水为缓冲剂，氢氧化钠为沉淀剂，反应制备氧化铜粉的。
2.根据权利要求1所述的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于其制备过程的步骤依次包括(1)原料液配制配制浓度为1 2摩尔/升的硫酸铜水溶液，浓度为7 9摩尔/升的氢氧化钠水溶液以及浓度为18% 20%的氨水溶液备用；(2)反应向反应釜90%体积中以去离子水氢氧化钠水溶液氨水溶液= 1:0. 01 0.02:0. 05 0. 15体积比加入步骤(1)中配制好的溶液至反应釜中，控制反应釜温度为80°C 100°C，用泵将步骤(1)中的三种溶液连续加入反应釜中，按 CuSO4 NaOH NH3=I 2 3 0. 5 1摩尔比的比例确定三种溶液的流量比，控制反应液pH为 10. 0 12. 0，反应时间8 12小时；(3)陈化将反应得到的氧化铜悬浮液转移至另一反应釜中，恒温在50°C，继续搅拌1 小时；(4)将步骤(3)所得产物转入固液分离器，得到的固体产物在洗涤器中，用去离子洗涤至洗涤水的PH = 9为止，洗涤后的产物在干燥器中于120°C下干燥，既得本发明的氧化铜粉产品 ο
全文摘要
一种制备氧化铜粉的方法，涉及一种金属氧化物粉末的制备方法。其特征在于是以硫酸铜为原料、以氨水为缓冲剂，氢氧化钠为沉淀剂，反应制备氧化铜粉的。本发明的一种制备氧化铜粉的方法，以硫酸铜为原料，以氨水为缓冲剂，氢氧化钠为沉淀剂，反应时先向反应釜中加入一定比例的硫酸铜水溶液、氨水、水作为底液，然后向底液中同时加入硫酸铜水溶液、氨水和氢氧化钠水溶液，控制反应pH值在10.0～12.0，反应温度在80℃～100℃，控制控制反应时间在8～12小时。该法制备出的氧化铜具有产品纯度高、球形度好、粒度可控、能耗低、易于连续生产等优点。
文档编号B82Y40/00GK102320644SQ20111023560
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者李金霞, 范桂芳, 邓洪民 申请人:金川集团有限公司