专利名称：电镀线的加热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及到电镀线，尤其涉及到电镀线的加热系统。
背景技术：
镀锡线正常生产时，主要有三处用蒸汽较多，电镀出口烘干机、钝化出口烘干 机以及用于钝化后热水喷淋的喷淋加热槽。目前的电镀线的加热系统，包括分别通过 进汽阀与电镀出口烘干机的进汽口、钝化出口烘干机的进汽口和喷淋加热槽的进汽口相 连通的蒸汽管路，电镀出口烘干机和钝化出口烘干机的尾汽口直接进行排水处理，造成 能源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可减小能源浪费的电镀线的加热系统。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为电镀线的加热系统，包 括与电镀出口烘干机的进汽口、钝化出口烘干机的进汽口相连通的蒸汽管路，所述的 蒸汽管路还通过喷淋进汽阀与喷淋加热槽的进汽口相连通，所述电镀出口烘干机的尾汽 口和钝化出口烘干机的尾汽口与喷淋加热槽的进汽口相连通。所述的电镀出口烘干机的进汽口、钝化出口烘干机的进汽口与蒸汽管路之间分 别设置有电镀进汽阀和钝化进汽阀。本发明的有益效果是通过将电镀出口烘干机的尾汽口和钝化出口烘干机的尾 汽口排出的尾汽作为加热喷淋加热槽的热源，减小了能源浪费，同时可减小30%的蒸汽 用量，节省了生产成本。
图1是本发明的结构示意图。图中1、蒸汽管路，2、喷淋加热槽，3、钝化出口烘干机，4、电镀出口烘干 机，5、喷淋进汽阀，6、钝化进汽阀，7、电镀进汽阀。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图1所示，本发明所述的电镀线的加热系统，包括与电镀出口烘干机4的进 汽口、钝化出口烘干机3的进汽口相连通的蒸汽管路1，蒸汽管路1还通过喷淋进汽阀5 与喷淋加热槽2的进汽口相连通，电镀出口烘干机4的尾汽口和钝化出口烘干机3的尾汽 口与喷淋加热槽2的进汽口相连通；在本实施例中，所述的电镀出口烘干机4的进汽口、 钝化出口烘干机3的进汽口与蒸汽管路1之间分别设置有电镀进汽阀7和钝化进汽阀6。
权利要求
1.电镀线的加热系统，包括与电镀出口烘干机的进汽口、钝化出口烘干机的进汽 口相连通的蒸汽管路，其特征在于所述的蒸汽管路还通过喷淋进汽阀与喷淋加热槽的 进汽口相连通，所述电镀出口烘干机的尾汽口和钝化出口烘干机的尾汽口与喷淋加热槽 的进汽口相连通。
2.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于所述的电镀出口烘干机的进汽口、 钝化出口烘干机的进汽口与蒸汽管路之间分别设置有电镀进汽阀和钝化进汽阀。
全文摘要
本发明公开了一种可减小能源浪费的电镀线的加热系统，包括与电镀出口烘干机的进汽口、钝化出口烘干机的进汽口相连通的蒸汽管路，所述的蒸汽管路还通过喷淋进汽阀与喷淋加热槽的进汽口相连通，所述电镀出口烘干机的尾汽口和钝化出口烘干机的尾汽口与喷淋加热槽的进汽口相连通。本发明通过将电镀出口烘干机的尾汽口和钝化出口烘干机的尾汽口排出的尾汽作为加热喷淋加热槽的热源，减小了能源浪费，同时可减小30％的蒸汽用量，节省了生产成本。
文档编号C25D21/02GK102011171SQ20101025834
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者徐向东 申请人:张家港市新港星科技有限公司