专利名称：印刷电路板药水清洁装置和印刷电路板加工系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，具体涉及印刷电路板药水清洁装置和印刷电路板加工系统。
背景技术：
目前，在印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)电镀过程中，PCB经过电镀药水加工后取出，PCB板面会带出相当量的电镀药水。举例来说，假设1片PCB经过电镀药水加工后取出，PCB板面带出约40毫升(ML) 药水，若一个铜缸一次能加工20片PCB，一天加工12次，那么一天一个铜缸会带出约10升 (L)电镀药水，若一条产线有13个铜缸同时加工，则共会带出约130L电镀药水，一个月则会带出约400L电镀药水。不同的电镀药水价格也高低不等，一些昂贵的电镀药水达到几万人民币甚至上10万人民币不等。实践发现，PCB带出电镀药水会影响铜缸后续加工的其它PCB的品质，还会增加电镀药水维护成本；并且，由于电镀药水成分复杂，一般包括高酸、高铜、复合有机溶液等等， 因此，带出的电镀药水(或其它药水)可能对水资源和环境造成巨大污染。
发明内容
本发明实施例提供印刷电路板药水清洁装置和印刷电路板加工系统，以期减少 PCB在药水加工过程中的药水带出量。为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下方案本发明实施例一方面提供一种印刷电路板药水清洁装置，所述印刷电路板药水清洁装置安装在天车上，所述印刷电路板药水清洁装置可包括第一电动机、第一吸水模组、第一横梁、第一滑轨组；其中，第一滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面两条滑轨，所述第一横梁的两端分别与所述第一滑轨组的两条滑轨滑动连接；所述第一吸水模组安装在所述第一横梁上；当悬挂于所述天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，所述第一电动机带动所述第一横梁在所述第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组与所述印刷电路板的第一板面接触。本发明实施例另一方面提供一种印刷电路板加工系统，可包括天车，安装在所述天车上的印刷电路板药水清洁装置；所述印刷电路板药水清洁装置包括第一电动机、第一吸水模组、第一横梁、第一滑轨组；其中，第一滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面两条滑轨，所述第一横梁的两端分别与所述第一滑轨组的两条滑轨滑动连接；所述第一吸水模组安装在所述第一横梁上；
当悬挂于所述天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，所述第一电动机带动所述第一横梁在所述第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组与所述印刷电路板的第一板面接触。由上可见，本发明实施例提供的按照于天车上的印刷电路板药水清洁装置包括 第一电动机、第一吸水模组、第一横梁、第一滑轨组；其中，第一滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面两条滑轨，第一横梁的两端分别与第一滑轨组的两条滑轨滑动连接；第一吸水模组安装在第一横梁上；当悬挂于天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，第一电动机带动第一横梁在所述第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组与印刷电路板的第一板面接触，进而吸取PCB板面上的药水，这样就有利于减少药水加工过程中的PCB药水带出量， 进而有利于降低药水的维护成本，同时，由于可极大的减少PCB板面的残余药水，进而有利于极大的减少水洗的用量并且大大降低了水洗的药水浓度，进而有利于降低水资源的消耗，降低环保投入。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的一种印刷电路板药水清洁装置安装在天车上的示意图；图2是本发明实施例提供的一种吸水模组示意图；图3_a是本发明实施例提供的一种滑轨的形状示意图；图3_b是本发明实施例提供的另一种滑轨的形状示意图；图4_a是本发明实施例提供的另一种滑轨的形状示意图；图4_b是本发明实施例提供的另一种滑轨的形状示意图；图4-c是本发明实施例提供的另一种滑轨的形状示意图；图5是本发明实施例提供的另一种滑轨的形状示意图。
具体实施例方式本发明实施例提供印刷电路板药水清洁装置和印刷电路板加工系统，以期减少 PCB在药水加工过程中的药水带出量。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。以下分别进行详细说明。本发明实施例提供的一种印刷电路板药水清洁装置，其中，该印刷电路板药水清洁装置可安装在天车100上，参见图1和图2，该印刷电路板药水清洁装置可以包括第一吸水模组110、第一横梁120、第一滑轨组(图1中未示出)；第一电动机(图1中未示出)；其中，第一滑轨组包括分别安装在天车100的两边内侧面两条滑轨，第一横梁120 的两端分别与第一滑轨组的两条滑轨滑动连接。其中，天车100是一种门字型的用于带动飞巴行走的工具，天车100中安装有电动机装置、刹车装置和行走轮等。飞巴是安装在天车100上的，包括铜扁(铜扁安装有至少一排夹具，夹具用于夹PCB)且以方通(方通多为不锈钢材质)作为其支撑的一种长条形工具。第一吸水模组110安装在第一横梁120上(图1中举例示出在第一横梁120上安装了多个第一吸水模组110)；当悬挂于天车100飞巴上的印刷电路板101从药水中被吊起后，第一电动机带动第一横梁120在第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组110与印刷电路板101的第一板面接触。参见图2，图2举例示出了一种吸水模组的结构，其中，第一吸水模组110可包括 吸水部件111和支撑部件112，第一吸水模组110通过支撑部件112安装在第一横梁120 上。当然，该第一吸水模组110可包括2个或2个以上平行且间隔设置的吸水部件111，从而使得该多个吸水部件111可绕各自安装至支撑部件112的轴(图中未标)转动。在实际应用中，第一电动机可通过一传动结构与第一横梁120连接，第一电动机启动后产生的动力通过该传动结构传导至第一横梁120，以带动第一横梁120在第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组110与印刷电路板101的第一板面接触。其中，第一吸水模组 110例如可沿印刷电路板101的第一板面方向，从上至下运动(或上下往复运动)，以吸附印刷电路板101的第一板面上附着的药水，该药水可能是电镀药水、蚀刻药水、清洁药水或去钻污药水等等。也就是说，本实施例提供的印刷电路板药水清洁装置，可应用于印刷电路板进行电镀处理、蚀刻处理、清洁处理或去钻污处理等等药水加工过程中的印刷电路板药水清洁。其中，第一吸水模组110主要用于吸附印刷电路板101的第一板面附着的药水。与之类似的，为吸附印刷电路板101的第一板面的反面附着的药水，在另一个实施例中，印刷电路板药水清洁装置还可包括第二电动机、第二吸水模组、第二横梁和第二滑轨组(图1 中均未示出)。其中，第二滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面的两条滑轨，第二横梁的两端分别与所述第二滑轨组的两条滑轨滑动连接；第二吸水模组安装在第二横梁上；当印刷电路板101从药水中被吊起后，第二电动机带动第二横梁在第二滑轨组上滑动，使得第二吸水模组与印刷电路板101的第二板面接触，其中，第二板面为所述第一板面的反面。需要说明的是，第二电动机和第一电动机可以是同一个电动机，也是两个不同的电动机。第一横梁120和第二横梁是平行的或近似平行的。在一个实施例中，印刷电路板药水清洁装置还可包括传感器和与该传感器连接的控制器(图1中均未示出)；其中，该传感器(例如红外线传感器)用于监测天车100飞巴上的印刷电路板101是否从药水中被吊起；该控制器，用于在传感器监测到悬挂于天车 100飞巴上的印刷电路板101从药水中被吊起后，启动第一电动机和第二电动机，这样就实现第二电动机和第一电动机的自动控制。当然，在另一个实施例中，也可以通过设计第二电动机和第一电动机的供电开关，使得当悬挂于天车100飞巴上的印刷电路板101从药水中被吊起后，带动第二电动机和第一电动机的供电开关自动闭合，进而启动第一电动机和第二电动机。而在又一个实施例中，还可当悬挂于天车100巴上的印刷电路板101从药水中被吊起后，手动启动第一电动机和第二电动机，当然还可选择其它方式来启动第一电动机和第二电动机。在实际应用中，可根据具体场景需要，来选择第一电动机和第二电动机的功率。例如，第一电动机和第二电动机的功率可为50瓦、100瓦、200瓦或其它功率。在实际应用中，第二电动机例如可通过一传动结构与第二横梁连接，第二电动机启动后产生的动力通过该传动结构传导至第二横梁，以带动第二横梁在第二滑轨组上滑动，使得第二吸水模组与印刷电路板101的第二板面接触。其中，第二吸水模组例如可沿印刷电路板101的第二板面方向，从上至下运动(或上下往复运动)，以吸附印刷电路板101 的第二板面上附着的药水。利用第一吸水模组110和第二吸水模组，可吸附印刷电路板101的第一板面和第二板面附着的药水。在实际应用中，第一吸水模组110可包括包含海绵(该海绵例如可选用高密度抗酸碱的海绵)的吸水部件；和/或，第二吸水模组包括包含海绵(该海绵例如可选用高密度抗酸碱的海绵)的吸水部件。在一个实施例中，第一吸水模组100可包括吸水部件和自拧干部件，该自拧干部件可带动该吸水部件旋转，使得该吸水部件被压缩(这样，第一吸水模组吸附的药水可被挤压出来)。和/或，第二吸水模组包括吸水部件，该自拧干部件带动该吸水部件旋转，使得该吸水部件被压缩(这样，第二吸水模组吸附的药水可被挤压出来)。在另一个实施例中，第一滑轨组和/或第二滑轨组可包括L形滑轨段(例如图3_a 或图3-b所示)，第一横梁沿第一滑轨组滑动且第二横梁沿第二滑轨组滑动，使得第一吸水模组和第二吸水模组相互挤压。而在另一个实施例中，第一滑轨组和/或第二滑轨组包括 Z形滑轨段(例如图4-a或图4-b所示)，第一横梁沿第一滑轨组滑动且第二横梁沿第二滑轨组滑动，使得第一吸水模组和第二吸水模组相互挤压。这样，第一吸水模组和第二吸水模组通过相互挤压，第一吸水模组和第二吸水模组吸附的药水可被挤压出来，并可直接掉落到药水槽(例如铜缸)中，这样就可以极大的减少印刷电路板101的药水带出量了，为后续使用较少的水对印刷电路板101进行清洗奠定了基础，故而有利于减少水资源消耗，进而有利于降低环保投入。在另一个实施例中，也可在第一滑轨组(和/或第二滑轨组)的底部(和/或顶部)顶部设置挡板(该挡板可为不锈钢板)，这样，每次当横梁运动到滑轨组的底部(和/ 或顶部)时，安装于该横梁上的吸水模组就与滑轨组底部(和/或顶部)的挡板进行一次挤压，以挤压出吸水模组中吸附的药水。图4-c示出了在第一滑轨组和第二滑轨组底部设置挡板的结构。在实际应用中，除上述举例完，还可以设计出其它多种结构，以使得吸水模组可自挤压出其吸附药水，此处不在一一赘述。此外，第一吸水模组和第二吸水模组吸附的药水被挤压后，第一横梁120可在第一电动机的带动下，带着第一吸水模组原路返回初始位置，此时，可看成是第一电动机带动第一横梁在第一滑轨组上往复滑动；第二横梁亦可在第二电动机的带动下，带着第二吸水模组原路返回初始位置，此时，可看成是第二电动机带动第二横梁在第二滑轨组上往复滑动。当然，若第一滑轨组的滑轨为闭合曲线滑轨(如图5所示)，则第一横梁120可在第一电动机的带动下沿闭合曲线滑轨滑动以返回初始位置，类似的。如果第二滑轨组的滑轨为闭合曲线滑轨，则第二横梁可在第二电动机的带动下沿闭合曲线滑轨滑动以返回初始位置。例如每次当悬挂于天车巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，第一电动机可在带动第一横梁120在第一滑轨组上滑动至少一周(一周即从初始位置出发并回到初始位置)后停止工作；第二电动机可在带动第二横梁在第一滑轨组上滑动至少一周后停止工作。在实际应用中，第一滑轨组和/或第二滑轨组可选用不锈钢材质，已获得较高的抗酸碱抗腐蚀能力，例如，第一滑轨组和/或第二滑轨组可选用316不锈钢滑轨。需要说明的是，上述举例主要是以利用安装在两根横梁(第一横梁120和第二横梁)上的吸水模组，来吸附PCB两面的药水为例进行说明的。当然，亦可在第一滑轨组上还安装一根或多根第三横梁，第三横梁与第一横梁120可以是平行或近似平行的，与第一横梁120上安装吸水模组的方式类似，第三横梁上也可安装一个或多个吸水模组，当悬挂于天车100飞巴上的印刷电路板101从药水中被吊起后，第一电动机可带动第一横梁120和第三横梁在第一滑轨组上滑动(或者亦可通过不同的电动机来带动不同的横梁在第一滑轨组上滑动)，使得第一吸水模组110以及第三横梁上安装的吸水模组，与印刷电路板101 的第一板面接触。在实际应用中，第一电动机可通过传动结构与第一横梁120及第三横梁连接，第一电动机启动后产生的动力通过该传动结构传导至第一横梁120以及第三横梁连接，以带动第一横梁120以及第三横梁连接在第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组及第三横梁上安装的吸水模组与印刷电路板101的第一板面接触。其中，第一吸水模组110及第三横梁上安装的吸水模组例如可沿印刷电路板101的第一板面方向，从上至下运动(或上下往复运动)，以吸附印刷电路板101的第一板面上附着的药水，这样可利用第一滑轨组上安装的多根横梁上的吸水模组，对印刷电路板101第一板面上的药水进行多次的吸附， 更有利于彻底的吸附干净印刷电路板101的第一板面上的药水。与第一滑轨组上安装多根横梁类似，亦可在第二滑轨组上还安装一根或多根第四横梁，第四横梁与第二横梁可以是平行或近似平行的，与第二横梁上安装吸水模组的方式类似，第四横梁上也可安装一个或多个吸水模组，当悬挂于天车100飞巴上的印刷电路板 101从药水中被吊起后，第二电动机可带动第二横梁和第四横梁在第一滑轨组上滑动(或者亦可通过不同的电动机来带动不同的横梁在第一滑轨组上滑动)，使得第二吸水模组以及第四横梁上安装的吸水模组，与印刷电路板101的第二板面接触。在实际应用中，第二电动机可通过传动结构与第二横梁及第四横梁连接，第二电动机启动后产生的动力通过该传动结构传导至第二横梁以及第四横梁连接，以带动第二横梁以及第四横梁连接在第二滑轨组上滑动，使得第二吸水模组及第四横梁上安装的吸水模组与印刷电路板101的第二板面接触。第二吸水模组及第四横梁上安装的吸水模组例如可沿印刷电路板101的第二板面方向，从上至下运动(或上下往复运动)，以吸附印刷电路板101的第二板面上附着的药水，这样可利用第二滑轨组上安装的多根横梁上的吸水模组，对印刷电路板101第二板面上的药水进行多次吸附，更有利于彻底的吸附干净印刷电路板101的第二板面上的药水。此外，基于上述在滑轨组上安装横梁的方式，或者亦可在天车100的内侧面安装多组(例如3组、4组或更多组)滑轨组，每组滑轨组上可安装一个或者多个安装有吸水模组的横梁，如此，可利用多组滑轨组上安装的横梁上的吸水模组，对印刷电路板101板面上的药水进行多次吸附，更有利于彻底的吸附干净印刷电路板101的板面上的药水。印刷电路板药水清洁装置的一种工作过程可如下PCB在药水缸加工完成后，利用天车将飞巴吊起，PCB掉在空中，PCB板面残留大量药水，此时启动电动机，在电动机的动力推动下将横梁上的吸水模组沿着滑轨推进到PCB 板面，按照设定的运行轨道，将吸水模组从上至下滚动到下端，然后离开PCB板面，沿着滑轨的吸水模组对挤，将吸水模组中吸附的药水挤压至药水缸中，然后可沿着滑轨复位至初始位置，这就完成了一次吸水和挤水动作，整个过程时间可控制在8-10秒(S)。测试发现，使用本发明实施例提供的印刷电路板药水清洁装置后，利用吸水模组将药水从PCB板面吸附，药水吸附能力甚至可达99%以上，并且吸附处理时间短，而后利用电动机的动力将吸水海绵中的水挤压至缸中，板面的药水可基本被吸附掉，每次处理时间可控制在8-10S。经过水洗后PCB板面残留的少许药水亦可被除掉，一周后检测水洗缸的药水浓度发现，较此前降低99%以上，这就极大的减少水洗的用量并且大大降低了水洗的药水浓度，同时药水缸药水体积损失非常小，很大程度上减少了药水补充量，进而有利于降低药水的维护成本。本发明实施例还提供一种印刷电路板加工系统，可包括天车和安装在该天车上的印刷电路板药水清洁装置；其中，印刷电路板药水清洁装置包括第一电动机、第一吸水模组、第一横梁、第一滑轨组；其中，第一滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面两条滑轨，第一横梁的两端分别与第一滑轨组的两条滑轨滑动连接；第一吸水模组安装在第一横梁上；当悬挂于天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，第一电动机带动第一横梁在第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组与该印刷电路板的第一板面接触。在另一个实施例中，印刷电路板药水清洁装置还可包括第二电动机、第二吸水模组、第二横梁和第二滑轨组。其中，第二滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面的两条滑轨，第二横梁的两端分别与第二滑轨组的两条滑轨滑动连接；第二吸水模组安装在第二横梁上；当印刷电路板从药水中被吊起后，第二电动机带动第二横梁在第二滑轨组上滑动，使得第二吸水模组与印刷电路板的第二板面接触，其中，第二板面为第一板面的反面。需要说明的是，上述举例主要是以利用安装在两根横梁(第一横梁和第二横梁) 上的吸水模组，来吸附PCB两面的药水为例进行说明的。当然，亦可在第一滑轨组上还安装一根或多根第三横梁，第三横梁与第一横梁可以是平行或近似平行的，与第一横梁上安装吸水模组的方式类似，第三横梁上也可安装一个或多个吸水模组，当悬挂于天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，第一电动机可带动第一横梁和第三横梁在第一滑轨组上滑动(或者亦可通过不同的电动机来带动不同的横梁在第一滑轨组上滑动)，使得第一吸水模组以及第三横梁上安装的吸水模组，与印刷电路板的第一板面接触。在实际应用中，第一电动机可通过传动结构与第一横梁及第三横梁连接，第一电动机启动后产生的动力通过该传动结构传导至第一横梁以及第三横梁连接，以带动第一横梁以及第三横梁连接在第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组及第三横梁上安装的吸水模组与印刷电路板的第一板面接触。其中，第一吸水模组及第三横梁上安装的吸水模组例如可沿印刷电路板的第一板面方向，从上至下运动(或上下往复运动)，以吸附印刷电路板的第一板面上附着的药水，这样可利用第一滑轨组上安装的多根横梁上的吸水模组，对印刷电路板第一板面上的药水进行多次的吸附，更有利于彻底的吸附干净印刷电路板的第一板面上的药水。与第一滑轨组上安装多根横梁类似，亦可在第二滑轨组上还安装一根或多根第四横梁，第四横梁与第二横梁可以是平行或近似平行的，与第二横梁上安装吸水模组的方式类似，第四横梁上也可安装一个或多个吸水模组，当悬挂于天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，第二电动机可带动第二横梁和第四横梁在第一滑轨组上滑动(或者亦可通过不同的电动机来带动不同的横梁在第一滑轨组上滑动)，使得第二吸水模组以及第四横梁上安装的吸水模组，与印刷电路板的第二板面接触。在实际应用中，第二电动机可通过传动结构与第二横梁及第四横梁连接，第二电动机启动后产生的动力通过该传动结构传导至第二横梁以及第四横梁连接，以带动第二横梁以及第四横梁连接在第二滑轨组上滑动，使得第二吸水模组及第四横梁上安装的吸水模组与印刷电路板的第二板面接触。第二吸水模组及第四横梁上安装的吸水模组例如可沿印刷电路板的第二板面方向，从上至下运动(或上下往复运动)，以吸附印刷电路板的第二板面上附着的药水，这样可利用第二滑轨组上安装的多根横梁上的吸水模组，对印刷电路板第二板面上的药水进行多次吸附，更有利于彻底的吸附干净印刷电路板的第二板面上的药水。此外，基于上述在滑轨组上安装横梁的方式，或者亦可在天车的内侧面安装多组 (例如3组、4组或更多组)滑轨组，每组滑轨组上可安装一个或者多个安装有吸水模组的横梁，如此，便可利用多组滑轨组上安装的横梁上的吸水模组，对印刷电路板板面上的药水进行多次吸附，更有利于彻底的吸附干净印刷电路板的板面上的药水。可以理解，本实施例印刷电路板加工系统中的印刷电路板药水清洁装置可以如上述实施例中描述的印刷电路板药水清洁装置，详细结构和工作原理可参照上述实施例中的相关描述，此处不再赘述。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。综上，本发明实施例提供的按照于天车上的印刷电路板药水清洁装置包括第一电动机、第一吸水模组、第一横梁、第一滑轨组；其中，第一滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面两条滑轨，第一横梁的两端分别与第一滑轨组的两条滑轨滑动连接；第一吸水模组安装在第一横梁上；当悬挂于天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，第一电动机带动第一横梁在所述第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组与印刷电路板的第一板面接触，进而吸取PCB板面上的药水，这样就有利于减少药水加工过程中的PCB药水带出量，进而有利于降低药水的维护成本，同时，由于可极大的减少PCB板面的残余药水，进而有利于极大的减少水洗的用量并且大大降低了水洗的药水浓度，进而有利于降低水资源的消耗， 降低环保投入。以上对本发明实施例所提供的印刷电路板药水清洁装置和印刷电路板加工系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种印刷电路板药水清洁装置，其特征在于，所述印刷电路板药水清洁装置安装在天车上，所述印刷电路板药水清洁装置包括第一电动机、第一吸水模组、第一横梁、第一滑轨组；其中，第一滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面两条滑轨，所述第一横梁的两端分别与所述第一滑轨组的两条滑轨滑动连接；所述第一吸水模组安装在所述第一横梁上；当悬挂于所述天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，所述第一电动机带动所述第一横梁在所述第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组与所述印刷电路板的第一板面接触。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板药水清洁装置，其特征在于，所述印刷电路板药水清洁装置还包括第二电动机、第二吸水模组、第二横梁和第二滑轨组；其中，所述第二滑轨组包括分别安装在所述天车的两边内侧面的两条滑轨，所述第二横梁的两端分别与所述第二滑轨组的两条滑轨滑动连接；所述第二吸水模组安装在所述第二横梁上；当所述印刷电路板从药水中被吊起后，所述第二电动机带动所述第二横梁在所述第二滑轨组上滑动，使得第二吸水模组与所述印刷电路板的第二板面接触，其中，所述第二板面为所述第一板面的反面。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板药水清洁装置，其特征在于，所述印刷电路板药水清洁装置还包括至少一个安装有吸水模组的第三横梁，所述第三横梁的两端分别与所述第一滑轨组的两条滑轨滑动连接；所述第三横梁与第一横梁平行；当所述印刷电路板从药水中被吊起后，所述第一电动机带动所述第三横梁在所述第一滑轨组上滑动，使得安装在第三横梁上的吸水模组与所述印刷电路板的第一板面接触；和/或所述印刷电路板药水清洁装置还包括至少一个安装有吸水模组的第四横梁，所述第四横梁的两端分别与所述第二滑轨组的两条滑轨滑动连接；所述第四横梁与第二横梁平行；当所述印刷电路板从药水中被吊起后，所述第二电动机带动所述第四横梁在所述第二滑轨组上滑动，使得安装在第四横梁上的吸水模组与所述印刷电路板的第二板面接触。
4.根据权利要求2所述的印刷电路板药水清洁装置，其特征在于，所述第一滑轨组和/或第二滑轨组包括L形滑轨段；所述第一横梁沿所述第一滑轨组滑动且第二横梁沿所述第二滑轨组滑动，使得第一吸水模组和第二吸水模组相互挤压。
5.根据权利要求2所述的印刷电路板药水清洁装置，其特征在于，所述第一滑轨组和/或第二滑轨组包括Z形滑轨段；所述第一横梁沿所述第一滑轨组滑动且第二横梁沿所述第二滑轨组滑动，使得第一吸水模组和第二吸水模组相互挤压。
6.根据权利要求4或5所述的印刷电路板药水清洁装置，其特征在于，所述第一电动机带动第一横梁在第一滑轨组上往复滑动；所述第二电动机带动第二横梁在第二滑轨组上往复滑动。
7.根据权利要求1至5任一项所述的印刷电路板药水清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括传感器和与该传感器连接的控制器；所述控制器，用于在所述传感器监测到悬挂于所述天车飞巴上的所述印刷电路板从药水中被吊起后，启动第一电动机和第二电动机。
8.根据权利要求1至5任一项所述的印刷电路板药水清洁装置，其特征在于， 第一吸水模组包括包含海绵的吸水部件；和/或，第二吸水模组包括包含海绵的吸水部件。
9.根据权利要求1至5任一项所述的印刷电路板药水清洁装置，其特征在于，第一吸水模组包括吸水部件和自拧干部件，其中，该自拧干部件带动该吸水部件旋转， 使得该吸水部件被压缩； 和/或，第二吸水模组包括吸水部件和自拧干部件，其中，该自拧干部件带动该吸水部件旋转， 使得该吸水部件被压缩。
10.一种印刷电路板加工系统，其特征在于，包括 天车，安装在所述天车上的印刷电路板药水清洁装置； 所述印刷电路板药水清洁装置包括第一电动机、第一吸水模组、第一横梁、第一滑轨组；其中，第一滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面两条滑轨，所述第一横梁的两端分别与所述第一滑轨组的两条滑轨滑动连接； 所述第一吸水模组安装在所述第一横梁上；当悬挂于所述天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，所述第一电动机带动所述第一横梁在所述第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组与所述印刷电路板的第一板面接触。
11.根据权利要求10所述的印刷电路板加工系统，其特征在于，所述印刷电路板药水清洁装置还包括第二电动机、第二吸水模组、第二横梁和第二滑轨组；其中，所述第二滑轨组包括分别安装在所述天车的两边内侧面的两条滑轨，所述第二横梁的两端分别与所述第二滑轨组的两条滑轨滑动连接； 所述第二吸水模组安装在所述第二横梁上；当所述印刷电路板从药水中被吊起后，所述第二电动机带动所述第二横梁在所述第二滑轨组上滑动，使得第二吸水模组与所述印刷电路板的第二板面接触，其中，所述第二板面为所述第一板面的反面。
12.根据权利要求11所述的印刷电路板加工系统，其特征在于，所述印刷电路板药水清洁装置还包括至少一个安装有吸水模组的第三横梁，所述第三横梁的两端分别与所述第一滑轨组的两条滑轨滑动连接；所述第三横梁与第一横梁平行；当所述印刷电路板从药水中被吊起后，所述第一电动机带动所述第三横梁在所述第一滑轨组上滑动，使得安装在第三横梁上的吸水模组与所述印刷电路板的第一板面接触； 和/或，所述印刷电路板药水清洁装置还包括至少一个安装有吸水模组的第四横梁，所述第四横梁的两端分别与所述第二滑轨组的两条滑轨滑动连接；所述第四横梁与第二横梁平行；当所述印刷电路板从药水中被吊起后，所述第二电动机带动所述第四横梁在所述第二滑轨组上滑动，使得安装在第四横梁上的吸水模组与所述印刷电路板的第二板面接触。
全文摘要
本发明实施例公开了一种印刷电路板药水清洁装置和印刷电路板加工系统。其中，一种印刷电路板药水清洁装置，所述印刷电路板药水清洁装置安装在天车上，包括第一电动机、第一吸水模组、第一横梁、第一滑轨组；第一滑轨组包括分别安装在天车的两边内侧面两条滑轨，第一横梁的两端分别与第一滑轨组的两条滑轨滑动连接；第一吸水模组安装在第一横梁上；当悬挂于天车飞巴上的印刷电路板从药水中被吊起后，第一电动机带动第一横梁在第一滑轨组上滑动，使得第一吸水模组与印刷电路板的第一板面接触。本发明实施例提供的技术方案有利于减少PCB在药水加工过程中的药水带出量。
文档编号C25D21/08GK102296347SQ201110182270
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者刘玉涛, 沙雷, 管育时, 许瑛, 陈于春 申请人:深南电路有限公司