专利名称：一种电泳涂装线热能回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热能回收系统，尤其是涉及一种电泳涂装线热能回收系统。
背景技术：
电泳工艺是一种重要的涂装加工工艺。目前，电泳的基本工艺为工件的前处理、电泳以及固化。在整个工艺施工过程中，对槽液要进行加热或冷却，现在常规是按工序不同， 分别进行加热或冷却，固化时的高温废气进行排放。要进行加热或冷却就需要配置相应的加热或制冷设备，所以能源的消耗较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能源消耗小的电泳涂装线热能回收系统。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种电泳涂装线热能回收系统，由电泳涂装线和固化炉排放管道组成，所述电泳涂装线由电泳槽、冷冻水箱、 热泵、前处理需加热的槽液、热水槽以及热水炉依次连接组成，冷冻水箱与前处理需加热的槽液共用一台热泵，所述固化炉排放管道上设置有余热回收装置，与前处理需加热的槽液。进一步地，所述电泳槽与冷冻水箱之间设置有热交换器，前处理需加热的槽液与热水槽之间设置有热交换器。与现有技术相比，本发明的有益之处是这种电泳涂装线热能回收系统通过热泵装置及余热回收装置的运行可以有效的减少能源的使用量，降低能耗，节能环保。
下面结合附图对本发明进一步说明。图I是本发明一种电泳涂装线热能回收装置结构示意图。图中1、电泳槽；2-1，2_2、热交换器；3、冷冻水箱；4、热泵；5、前处理需加热的槽液；6、热水槽；7、热水炉；8、余热回收装置。
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施方式
对本发明进行详细描述
图I所示一种电泳涂装线热能回收装置，由电泳涂装线和固化炉排放管道组成，所述电泳涂装线由电泳槽I、冷冻水箱3、热泵4、前处理需加热的槽液5、热水槽6以及热水炉7 依次连接组成，其中冷冻水箱3与前处理需加热的槽液5共用一台热泵4，热水炉7仅作为初始升温和需要时的热量补充；所述固化炉排放管道上设置有余热回收装置8，与前处理需加热的槽液5连接，余热回收装置8利用回收的余热，加热需要加热的槽液；为了便于调节，所述电泳槽I与冷冻水箱3之间设置有热交换器2-1，前处理需加热的槽液5与热水槽 6之间设置有热交换器2-2。其具体操作方式如下，当生产线开始工作时，开启热水炉7辅助升温，同时固化炉升温、热泵4启动。在热泵4及固化炉达到设定的要求时，热水炉7关闭；热泵4的开闭受电泳槽I温度控制，热泵4自带流量开关；热回收系统的开闭受热水槽6温度控制；热泵4与固化炉达到设定的温度时，即可向前处理需加热的槽液5和热水槽6进行加热，同时对冷冻水箱3进行制冷，此时热水炉7可以停止运行；该循环系统配置相应的阀门和循环水泵， 循环水泵的开闭受机组控制。这种电泳涂装线热能回收装置改变了常规的加热和制冷方法，即在制冷电泳槽I 的同时，利用了热泵4在制冷过程中吸收的热量，加热需要加热的槽液，减少了能源的需要量，并通过设置在固化炉排放管道上的余热回收装置8，回收余热，加热需要加热的槽液，有效的减少能源的使用量，降低能耗，节能环保。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种电泳涂装线热能回收系统，由电泳涂装线和固化炉排放管道组成，其特征在于所述电泳涂装线由电泳槽(I)、冷冻水箱(3)、热泵(4)、前处理需加热的槽液(5)、热水槽(6 )以及热水炉(7 )依次连接组成，冷冻水箱(3 )与前处理需加热的槽液(5 )共用一台热泵(4)，所述固化炉排放管道上设置有余热回收装置(8)，并与前处理需加热的槽液(5)连接。
2.根据权利要求I所述的电泳涂装线热能回收系统，其特征在于所述电泳槽(I)与冷冻水箱(3)之间设置有热交换器(2-1)，前处理需加热的槽液(5)与热水槽(6)之间设置有热交换器(2-2)。
全文摘要
本发明公开了一种电泳涂装线热能回收系统，由电泳涂装线和固化炉排放管道组成，所述电泳涂装线由电泳槽、冷冻水箱、热泵、前处理需加热的槽液、热水槽以及热水炉依次连接组成，冷冻水箱与前处理需加热的槽液共用一台热泵，所述固化炉排放管道上设置有余热回收装置，与前处理需加热的槽液；所述电泳槽与冷冻水箱之间设置有热交换器，前处理需加热的槽液与热水槽之间设置有热交换器。本发明的优点是，这种电泳涂装线热能回收系统通过热泵装置及余热回收装置的运行可以有效的减少能源的使用量，降低能耗，节能环保。
文档编号C25D13/00GK102586841SQ20121008702
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者屈中华, 黄伯钊 申请人:苏州源申涂装净化设备有限公司