本发明属于不锈钢技术领域，具体涉及一种不锈钢表面改性处理方法。
背景技术：
不锈钢具有良好的硬度，耐磨性，良好的耐腐蚀性，优良的外观和寿命长等特性，广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业，但是某些特殊场合，普通的不锈钢的硬度，耐磨性并不能满足需求，因此需要对不锈钢表面进行进一步的处理，从而提高其硬度和耐磨性，进而提高其应用范围。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种不锈钢表面改性处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢表面改性处理方法，包括以下步骤：
①将不锈钢经机械抛光，添加到电解液中进行电解处理，处理条件为：温度55-65℃、电流密度0.5-0.8a/dm²、时间为32-40min；
②采用离子能量为250kev、束流密度为180a/cm²、脉冲宽度为70ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的不锈钢板材进行表面辐照处理，辐照次数为6次，第一次辐照时间为14s，后续每次辐照依次递减2s；
③将上述处理后的不锈钢板材放入温度为228-250℃、空气相对湿度为45-50%的环境下放置4小时，然后采用超声波处理5-7min，再放到3-5℃的冷水中浸泡20min，然后取出，烘干，即得。
进一步的，所述电解液由以下原料制成：硫酸120-140ml/l、辛二酸20-30ml/l、异丙醇60-100ml/l、牛磺酸0.1-0.5ml/l，其余为水。
进一步的，所述超声波功率为800w。
进一步的，所述的混合离子束按质量百分比计由以下成分制成：62%h+、38%c+。
本发明有益效果：本发明方法处理的不锈钢，先通过对不锈钢进行电解处理，然后再进行表面辐照处理，能够使得不锈钢表面更加光滑，表面层晶粒细化，表面层杂质含量极大的降低，电化学腐蚀，酸碱腐蚀性能显著提高，尤其的是，不锈钢表面深度达120μm地表层内的显微硬度极大地提高，表面摩擦系数降低，表面耐磨损性能显著提高。
具体实施方式
实施例1
一种不锈钢表面改性处理方法，包括以下步骤：
①将不锈钢经机械抛光，添加到电解液中进行电解处理，处理条件为：温度55℃、电流密度0.5a/dm²、时间为32min；
②采用离子能量为250kev、束流密度为180a/cm²、脉冲宽度为70ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的不锈钢板材进行表面辐照处理，辐照次数为6次，第一次辐照时间为14s，后续每次辐照依次递减2s；
③将上述处理后的不锈钢板材放入温度为228℃、空气相对湿度为45%的环境下放置4小时，然后采用超声波处理5min，再放到3℃的冷水中浸泡20min，然后取出，烘干，即得。
所述电解液由以下原料制成：硫酸120ml/l、辛二酸20ml/l、异丙醇60ml/l、牛磺酸0.1ml/l，其余为水。
所述超声波功率为800w。
所述的混合离子束按质量百分比计由以下成分制成：62%h+、38%c+。
实施例2
一种不锈钢表面改性处理方法，包括以下步骤：
①将不锈钢经机械抛光，添加到电解液中进行电解处理，处理条件为：温度65℃、电流密度0.8a/dm²、时间为40min；
②采用离子能量为250kev、束流密度为180a/cm²、脉冲宽度为70ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的不锈钢板材进行表面辐照处理，辐照次数为6次，第一次辐照时间为14s，后续每次辐照依次递减2s；
③将上述处理后的不锈钢板材放入温度为250℃、空气相对湿度为50%的环境下放置4小时，然后采用超声波处理7min，再放到5℃的冷水中浸泡20min，然后取出，烘干，即得。
进一步的，所述电解液由以下原料制成：硫酸140ml/l、辛二酸30ml/l、异丙醇100ml/l、牛磺酸0.5ml/l，其余为水。
所述超声波功率为800w。
所述的混合离子束按质量百分比计由以下成分制成：62%h+、38%c+。
实施例3
一种不锈钢表面改性处理方法，包括以下步骤：
①将不锈钢经机械抛光，添加到电解液中进行电解处理，处理条件为：温度58℃、电流密度0.6a/dm²、时间为38min；
②采用离子能量为250kev、束流密度为180a/cm²、脉冲宽度为70ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的不锈钢板材进行表面辐照处理，辐照次数为6次，第一次辐照时间为14s，后续每次辐照依次递减2s；
③将上述处理后的不锈钢板材放入温度为240℃、空气相对湿度为47%的环境下放置4小时，然后采用超声波处理6min，再放到4℃的冷水中浸泡20min，然后取出，烘干，即得。
进一步的，所述电解液由以下原料制成：硫酸135ml/l、辛二酸25ml/l、异丙醇80ml/l、牛磺酸0.4ml/l，其余为水。
所述超声波功率为800w。
所述的混合离子束按质量百分比计由以下成分制成：62%h+、38%c+。
对比例1：与实施例1区别仅为不经过步骤①处理。
对比例2：与实施例1区别仅为不经过步骤②处理。
对比例3：与实施例1区别仅为不不经过步骤③处理。
采用实施例、对比例对316l不锈钢（15mm×15mm×2mm）进行处理，进行磨损试验（摩擦磨损实验在umt-2型多功能测试系统上完成，wc球的直径为5mm，负载为300mn，速度为2mm/s，摩擦时间为20min）：原始316l不锈钢从摩擦10min后开始，摩擦系数就一直保持在0.8左右，而经过实施例1、2、3处理的316l不锈钢整个实验过程中始终保持在0.090附近；对比例1处理的316l不锈钢摩擦10min后摩擦系数为0.1，且一直保持到实验结束；对比例2处理的316l不锈钢摩擦10min后摩擦系数为0.5，后续表面出现严重的擦伤、撕裂现象；对比例3处理的316l不锈钢摩擦10min后摩擦系数为0.2，且一直保持到实验结束；由此，可见本发明方法处理的316l不锈钢表面耐磨性得到极大的加强。