本实用新型涉及电镀领域，尤其涉及一种电镀用阴极夹具。
背景技术：
目前，常规镀铬过程一般采用挂镀的方法，以零件作为阴极导体进行电镀，然而，对于小型实体零件的局部镀铬，无法采用挂镀的方法进行大批量生产，其需根据零件的形状、固定要求和受电方式配置专用阴极板，在镀铬过程中，阴极板必须要经受反向电流腐蚀+镀铬溶液的腐蚀，现有厂家都是采用钛镀铂金的阴极板来进行电镀，但由于小型实体零件的局部镀铬通常采用磁力吸附固定，对阴极板的导磁性和导电性有一定的要求，而钛金属不具有良好的导磁性，且表面镀铂金价格昂贵，使用寿命短、成本高；因此，在使用钛合金做磁力吸附阴极时，需要严格控制钛板的厚度，而钛板加工异常困难，加工成薄板的钛板表面平整度达不到工艺要求，在生产过程中由于强度不够经常发生阴极板变形，从而造成电镀质量不稳定，由此，急需解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种电镀用阴极夹具，以解决现有电镀用阴极的阴极板采用钛镀铂金，导磁性差，表面平整度低，易变形，影响电镀质量的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电镀用阴极夹具，包括阴极板，所述阴极板由铁镍合金材料制成，其厚度为8～12mm，阴极板的下部安装有磁铁模组，且阴极板的上部对应工件固定位置处开有槽口，所述槽口的宽度小于工件的宽度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述阴极板的表面设置有铂金层；有效提高其抗腐蚀性能。
作为本实用新型的一种优选方案，所述铂金层的厚度为4～6um。
作为本实用新型的一种优选方案，所述铂金层的厚度为5um。
作为本实用新型的一种优选方案，所述阴极板的厚度为10mm；
本实用新型的有益效果为，所述电镀用阴极夹具的阴极板采用铁镍合金，具有良好的导电性、导磁性和耐腐蚀性，且加工性能好，表面平整度高，有效提高了电镀质量，此外，通过设置槽口，既保证电镀过程中氢气的排出，以及流水线状态下不脱磁对工件背部的清洗，又具有纠正磁力线方向、调节磁力大小的作用，结构简单、易于实现。
附图说明
图1为本实用新型电镀用阴极夹具的结构示意图。
图中:
1、阴极板；2、磁铁模组；3、工件；4、槽口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1所示，图1为本实用新型电镀用阴极夹具的结构示意图。
于本实施例中，一种电镀用阴极夹具，包括阴极板1，所述阴极板1由铁镍合金材料制成，其厚度为10mm，阴极板1的下部安装有磁铁模组2，且阴极板1的上部对应工件3固定位置处开有槽口4，所述槽口4的宽度小于工件3的宽度，所述阴极板1的表面设置有铂金层，所述铂金层的厚度为5um。
值得一提的是，虽然本实施例中，铂金层的厚度为5um，但是本实用新型不限于此，铂金层的厚度亦可以为4um或6um或位于4～6um之间的任一数值，5um为结合成本后的优选方案。
值得一提的是，虽然本实施例中，阴极板1的厚度为10mm，但是本实用新型不限于此，阴极板1的厚度亦可为8mm或12mm或位于8～12mm之间的任一数值，10mm为结合成本后的优选方案。
上述一种电镀用阴极夹具的阴极板1采用铁镍合金，其可以和钛镀铂金有相同的接电可靠性，在长时间电镀反刻过程中也只有发生极其轻微的电腐蚀，而且在与工件3接触部分的接触电阻可以长时间保持稳定，使大规模高要求的紧密选择性电镀成为可能，整体上达到了设计要求；与此同时，由于阴极板1厚度达到10mm，提高了阴极板1精度并降低了表面粗糙度，在使用过程中的变形较小，提高了镀出的产品稳定性；同时，铁镍合金材料制成的阴极板1可以通过加工去除表面电腐蚀层，以达到重复多次使用的效果，大大降低阴极板1的使用成本，同时可靠性得到很大的提升；此外，可以在阴极板1表面镀上铂金，使其与钛镀铂金阴极板拥有相同的抗腐蚀性能。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。