本发明涉及热浸镀镍的技术领域，具体涉及一种液压缸筒用钢管的表面镀镍处理工艺。
背景技术：
液压缸筒是液压油缸的重要组成部分，是将液压能转变为机械能、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，而缸筒是形成内腔盛装流体的关键元件，因此液压缸筒耐承受压力、耐磨性、表面光洁度等性能对液压油缸的寿命起到关键性作用。
虽然目前许多研究工作在镀镍工艺和退火工艺取得了一定进展，在不同程度上提高了镍镀层性能和耐腐蚀性能。但是，已有工艺主要是集中于镍薄镀层的电沉积，这样在深度轧压、深冲等一些工艺加工过程中容易由于镀层过薄而裸露出基体；而由于厚镀层与基体的界面应力过大或由于热处理工艺不适当，厚镀层容易出现镀层脱落、起皮现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述镀镍中存在的问题，本发明提供一种液压缸筒用钢管的表面镀镍处理工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种液压缸筒用钢管的表面镀镍处理工艺,包含以下步骤:
(1)渡镍前处理：在酸洗液中添加适量的硫酸锡，并将钢管在经过脱脂并经水清洗处理；
(2)镀镍处理:将钢管在该酸洗液中进行酸洗，在此钢板上沉积锡层，然后电镀镀镍处理；
(3)渡镍后续处理：将镍浴中的热浸镀镍钢管取出后倾斜放置，使得所述的热浸镀镍管内外冷却至120～200℃以使得在所述的钢管内外表面生成镍铁合金层；然后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为0.5～0.8mpa，蒸汽的温度为120～150℃，时间为10～30秒，将热浸镀镍管内多余的镍粉吹入镍桶内。
优选的，步骤(3)的后续处理最后还包括钝化处理，将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在600～700℃的条件下烘烤2.5～5h。
优选的，所述钝化液含有钛酸盐、磷酸盐、有机硅改性环氧树脂、三乙醇胺、有机酸和水。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过在再钢管表面分别沉积锡层和镍层，采用合适的热处理温度对镍镀层进行热处理，使镍镀层晶粒再生长，表面平整光亮，极大提高了界面结合力具有较低孔隙率、较高机械性能的特征。
具体实施方式
下面对本发明作详细说明。
一种液压缸筒用钢管的表面镀镍处理工艺,包含以下步骤:
(1)渡镍前处理：在酸洗液中添加适量的硫酸锡，并将钢管在经过脱脂并经水清洗处理；
(2)镀镍处理:将钢管在该酸洗液中进行酸洗，在此钢板上沉积锡层，然后电镀镀镍处理；
(3)渡镍后续处理：将镍浴中的热浸镀镍钢管取出后倾斜放置，使得所述的热浸镀镍管内外冷却至120～200℃以使得在所述的钢管内外表面生成镍铁合金层；然后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为0.5～0.8mpa，蒸汽的温度为120～150℃，时间为10～30秒，将热浸镀镍管内多余的镍粉吹入镍桶内。
本发明通过在钢管表面分别沉积锡层和镍层，采用合适的热处理温度对镍镀层进行热处理，使镍镀层晶粒再生长，表面平整光亮，极大提高了界面结合力具有较低孔隙率、较高机械性能的特征。
优选的，步骤(3)的后续处理最后还包括钝化处理，将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在600～700℃的条件下烘烤2.5～5h。
优选的，所述钝化液含有钛酸盐、磷酸盐、有机硅改性环氧树脂、三乙醇胺、有机酸和水。采用本发明所述的钝化液，其能够形成致密的复合膜，能够显著提高钝化层的耐蚀性
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。