本实用新型涉及热量回收技术领域，具体为一种热量回收利用装置。
背景技术：
电解铝槽在生产铝锭的过程中会产生大量的粉尘和余热（未被利用），通过集中的排烟管道至静电除尘器进行除尘处理后向大气中排放，在排放的过程中有大量的热量随之排出，不能得到有效回收，不但造成了大量宝贵热能的浪费，还增加了企业生产成本，因此如何发明一种降低企业生产成本，使热量能够有效回收利用的热量回收利用装置，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热量回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的传统的电解铝槽产生大量的余热被排放到大气中，不能得到有效回收，造成了大量宝贵热能的浪费，增加了企业生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量回收利用装置，包括壳体，所述壳体的底部左右两侧均固定连接有支撑柱，所述壳体的底部插接有废气进管，所述壳体的顶部插接有废气出管，所述废气出管的右端固定连接有除尘器，所述壳体的内腔固定连接有换热管，所述换热管的进水口与出水口均贯穿于壳体的左侧壁，所述换热管的出水口固定连接有储水箱，所述储水箱的左侧壁底部固定连接有用水出水管，所述储水箱的内腔左侧壁固定连接有温度传感器，所述储水箱的顶部左侧固定连接有冷水进管，所述壳体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的左端固定连接有抽水管，且抽水管插接于储水箱的内腔，所述水泵的右端固定连接有排水管，且排水管的右端与换热管的进水口固定连接，所述温度传感器与水泵电性连接。
优选的，所述换热管为高频焊翅片管。
优选的，所述除尘器为静电除尘器。
优选的，所述壳体的左侧外壁开有与换热管相配合的插接孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种热量回收利用装置，设计合理，实用性强，可以将排放废气中的热量有效回收，用于生产热水，能够降低企业用于生产热水所需要的燃料资源，而且减少了热能的浪费，而且降低了企业生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1壳体、2支撑柱、3废气进管、4废气出管、5除尘器、6换热管、7储水箱、8用水出水管、9温度传感器、10冷水进管、11水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热量回收利用装置，包括壳体1，所述壳体1的底部左右两侧均固定连接有支撑柱2，所述壳体1的底部插接有废气进管3，所述壳体1的顶部插接有废气出管4，所述废气出管4的右端固定连接有除尘器5，所述壳体1的内腔固定连接有换热管6，所述换热管6的进水口与出水口均贯穿于壳体1的左侧壁，所述换热管6的出水口固定连接有储水箱7，所述储水箱7的左侧壁底部固定连接有用水出水管8，所述储水箱7的内腔左侧壁固定连接有温度传感器9，所述储水箱7的顶部左侧固定连接有冷水进管10，所述壳体1的顶部固定连接有水泵11，所述水泵11的左端固定连接有抽水管，且抽水管插接于储水箱7的内腔，所述水泵11的右端固定连接有排水管，且排水管的右端与换热管6的进水口固定连接，所述温度传感器9与水泵11电性连接。
其中，所述换热管6为高频焊翅片管，所述除尘器5为静电除尘器，所述壳体1的左侧外壁开有与换热管6相配合的插接孔。
工作原理：电解铝槽在生产铝锭的过程中产生大量的粉尘和余热通过废气进管3输送到壳体1内，之后输送到壳体1内的余热被换热管6吸收，换热管6内导热介质快速吸收热量，并传递给管内流动的冷水，冷水吸热后温度上升经循环状态流出到储水箱7内，并且储水箱7内的温度传感器9实时监测储水箱7内水的温度，当储水箱7内的温度过低时，温度传感器9向水泵11发出指令，水泵11启动，将储水箱7内的水再次输送到换热管6内，经循环加热后再流入到储水箱7内，之后壳体1内的粉尘通过废气出管4排出到除尘器5内，除尘器5将粉尘除尘处理后向大气中排放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。