本实用新型涉及一种制备单通阳极氧化铝模板的装置，特别是涉及一种剥离铝基底制备单通阳极氧化铝模板的装置。
背景技术：
阳极氧化铝（AAO）模板是一种微纳尺寸硬模板，其不但具有良好的阵列空间限域功能，同时具备耐高温、耐酸碱、有较高微观机械强度等特点，因而被广泛使用在纳米材料制备、催化反应、微尺度分离技术以及微观反应容器等方面，从宏观结构上分类AAO模板主要分为单通AAO模板、双通AAO模板和超薄单通AAO模板，三者制备工艺上的差别在于去除铝基底和去除阻挡层，其中以去除铝基底的工艺最为复杂，主要涉及到反应完全程度的判断，超薄AAO模板宏观条件下易折损等；现有剥离铝基底制备单通阳极氧化铝模板的方法和配套装置均属于经验操作和人工操作，基本采用目测和手工移动方式，存在误差大，效率低，宏观操作难度大易损坏样品等缺陷。因而提供一种能保证反应完全且保证样品制备高度重复有序不易损坏的剥离铝基底装置是一个急需开发的产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于操作的剥离铝基底制备单通阳极氧化铝模板的装置，包括反应槽1、网槽2、连通管3、单向阀4、补液槽Ⅰ5、补液槽Ⅱ6、支架7、红外光源发生器8、红外探头9，网槽2悬挂在支架7上，网槽2的底部深入到反应槽1内部，反应槽1的两侧分别设有补液槽Ⅰ5和补液槽Ⅱ6，反应槽1通过连通管3分别与补液槽Ⅰ5和补液槽Ⅱ6连通，连通管3上设有单向阀4；网槽2上方两侧分别设有红外光源发生器8和红外探头9。
优选的，本实用新型所述网槽2为上端开口的玻璃圆柱状容器，网槽2通过钢绳或挂钩悬挂在支架7上。
优选的，本实用新型所述支架7为可伸缩结构，可以在竖直方向上上下移动。
优选的，本实用新型所述红外光源发生器8所产生的光线与红外探头9接收到的光线之间的夹角为70~140°，光线与竖直方向之间的夹角为35~70°。
优选的，本实用新型所述红外光源发生器8与红外探头9水平间距为150~200cm。
优选的，本实用新型所述红外光源发生器8、红外探头9与网槽2之间的垂直间距均为60~100cm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述装置通过集束光学反射的方式来探测去铝反应的实时情况及反应完成节点，能够精准控制反应程度和实时监控反应面各区域情况，以补充反应液体循环及液面高低程度的方式来控制或终结反应，较之人工操作不但大大提供效率并能极大的保障样品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-反应槽；2-网槽；3-连通管；4-单向阀；5-补液槽Ⅰ；6-补液槽Ⅱ；7-支架；8-红外光源发生器；9-红外探头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述剥离铝基底制备单通阳极氧化铝模板的装置，包括反应槽1、网槽2、连通管3、单向阀4、补液槽Ⅰ5、补液槽Ⅱ6、支架7、红外光源发生器8、红外探头9，网槽2悬挂在支架7上，网槽2的底部深入到反应槽1内部，反应槽1的两侧分别设有补液槽Ⅰ5和补液槽Ⅱ6，反应槽1通过连通管3分别与补液槽Ⅰ5和补液槽Ⅱ6连通，连通管3上设有单向阀4；网槽2上方两侧分别设有红外光源发生器8和红外探头9。
本实施例中所述网槽2为上端开口的玻璃圆柱状容器，网槽2通过钢绳或挂钩悬挂在支架7上。
本实施例中所述支架7为可伸缩结构，可以在竖直方向上上下移动。
本实施例中所述红外光源发生器（8）所产生的光线与红外探头（9）接收到的光线之间的夹角为70~140°中的任意值（例如70°、100°、140°等），光线与竖直方向之间的夹角为35~70°中的任意值（例如70°、35°、50°等）。
本实施例中所述红外光源发生器8与红外探头9水平间距为150~200cm中的任意值（例如150cm、170cm、200cm等）。
本实施例中所述红外光源发生器8、红外探头9与网槽2之间的垂直间距均为60~100cm中的任意值（例如60 cm、100cm 、80cm等）。
本实用新型工作时：在反应初始阶段由网槽2装载着待处理的阳极氧化铝模板，通过支架7的进行垂直平稳下降操作将网槽2浸入反应槽1内与去铝液液面接触，通过液面张力致使待处理阳极氧化铝模板与去铝液吸附贴合进行开始反应，通过红外光源发生器8直线光路照射反应区域，初始反应时因为反应区主要为超薄阳极氧化铝模板和其背面铝层组成的复合材料，具有不透光全反射性质，使得红外光源发生器8所发生的直线光路全面积反射至红外探头9，当反应进行到一定程度时，开始出现部分面积区域只剩下超薄阳极氧化铝模板而无铝层，此时该区域因没有背面铝层来作为反射层，所剩下的超薄单通阳极氧化铝模板具有透光性而无全反射性质，这会造成红外探头9感应不到该区域的反射情况进而记录下来，待反应一直进行全面积反应区域均完成去铝之后，红外探头9完全感应不到信号时，可以控制补液槽Ⅰ5、补液槽Ⅱ6通过单向阀4和单向阀3将反应槽1中的去铝液极为缓慢抽取出来，能让与超薄单通阳极氧化铝模板贴合反应的去铝液液面水平分离开，达到保护阳极氧化铝模板使其不破裂的目的，该分离方式大大优于现行技术。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。