一种新型油缸修复装置的制作方法

本实用新型涉及油缸设备技术领域，具体为一种新型油缸修复装置。

背景技术：

工厂使用中油缸的损伤占整个工程机械部件损伤的很大的一部分，油缸缸体的制造成本占整个油缸总成成本约35％～55％，缸体的损伤主要是缸筒内表面的局部轴向拉伤，如果缸体能够修复不仅可以减少油缸再制造的成本，还可以达到钢材的再利用，节约钢材资源，对油缸内部的常规修复是电刷镀，且是工作人员人工手动进行电刷镀，但是在操作的过程中会产生有毒气体，而现有的修复装置又不具备对电刷镀产生的有毒气体进行吸收净化的作用，这样就导致在加工过后，这些有毒气体容易被工作人员吸入体内，对工作人员身体健康造成了严重损害，为此，我们提出一种新型油缸修复装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型油缸修复装置，具备对油缸进行电刷镀修复过程中，所产生的有毒气体，进行吸收净化的优点，解决了传统的油缸修复装置，在对油缸进行电刷镀时，容易产生有毒气体，而现有的修复装置都不具备对有毒气体进行净化过滤的作用，导致工作人员容易吸入有害气体，从而对身体健康造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油缸修复装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板的顶部螺纹连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部焊接有下夹具，所述顶板的下方设置有第二安装板，所述第二安装板的底部焊接有与下夹具配合使用的上夹具，所述底板顶部的右侧螺纹连接有支柱，所述支柱的顶部螺纹连接有顶板，所述下夹具的内腔放置有油缸本体，所述顶板的顶部活动安装有液压杆，所述顶板顶部的右侧活动安装有净化机构，所述支柱的右侧活动安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端设有抽气头，所述抽气泵的出气端设有导气管，所述导气管远离抽气泵的一端贯穿净化机构并延伸至净化机构的内腔，所述顶板的正面活动安装有控制机构，所述控制机构的表面设置有控制按钮，所述控制机构的输出端分别与液压杆和抽气泵的输入端电连接。

优选的，所述液压杆的伸缩端活动安装有第二安装板，所述第二安装板顶部的两侧均设置有复位弹簧。

优选的，所述净化机构的背面开设有活动槽，所述净化机构的内腔活动安装有活性炭净化网，所述净化机构内腔的两侧均设置有限位板，所述限位板的外表面从下至上依次设置有催化填料网和光触媒净化网，所述活动槽的内腔滑动连接有催化填料网，所述催化填料网的背面固定连接有把手。

优选的，所述限位板的内腔开设有滑槽，所述催化填料网的内腔开设有填料槽，所述催化填料网的两侧均固定连接有滑块。

优选的，所述净化机构内腔的顶部活动安装有uv灯管，所述控制机构的输出端与uv灯管的输入端电连接。

优选的，所述控制机构为型号ht66f018的单片机，所述控制按钮为绝缘防水按键。

优选的，所述底板的右侧设置有供电线，所述净化机构的正面开设有出气窗口，所述出气窗口的内腔设置有防尘网。

优选的，所述导气管与净化机构表面的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型工作人员将油缸本体放置在下夹具上，通过控制按钮控制控制机构，通过控制机构控制液压杆进行运动，通过液压杆带动上夹具对油缸本体进行夹紧，夹紧后由工作人员手工对油缸本体进行电刷镀，在工作人员手动电刷镀完成后，启动抽气泵，通过抽气泵和抽气头的配合，将电刷镀过程中所产生的异味，进行吸收并通过导气管将气体导入至净化机构中，通过活性炭净化网，对其有害气体进行一次净化，通过催化填料网对其有害气体进行二次净化，且催化填料网开设有填料槽，也方便工作人员定期更换填料，延长催化填料网的使用寿命，且通过光触媒净化网对气体更进一步净化，且通过uv灯管对光触媒净化网提供反应光源，同时uv灯管也可去除掉气体中的有害物质，从而保证排出后的气体，不会再对工作人员身体造成损坏，且净化机构内部安装有两个限位板，缩小了净化机构的内部空间，使得气体能够充分与催化填料网和光触媒净化网进行充分反应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型背面示意图；

图4为本实用新型催化填料网内部示意图；

图5为本实用新型净化机构内部示意图。

图中：1底板、2顶板、3第一安装板、4下夹具、5油缸本体、6第二安装板、7上夹具、8液压杆、9复位弹簧、10净化机构、101活性炭净化网板、102限位板、103滑槽、104催化填料网、105光触媒净化网、106uv灯管、11支柱、12抽气泵、13抽气头、14供电线、15导气管、16控制机构、17控制按钮、18出气窗口、19活动槽、20填料槽、21滑块、22把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种新型油缸修复装置，包括底板1，底板1的上方设置有顶板2，底板1的顶部螺纹连接有第一安装板3，第一安装板3的顶部焊接有下夹具4，顶板2的下方设置有第二安装板6，第二安装板6的底部焊接有与下夹具4配合使用的上夹具7，底板1顶部的右侧螺纹连接有支柱11，支柱11的顶部螺纹连接有顶板2，下夹具4的内腔放置有油缸本体5，顶板2的顶部活动安装有液压杆8，顶板2顶部的右侧活动安装有净化机构10，支柱11的右侧活动安装有抽气泵12，抽气泵12的抽气端设有抽气头13，抽气泵12的出气端设有导气管15，导气管15远离抽气泵12的一端贯穿净化机构10并延伸至净化机构10的内腔，顶板2的正面活动安装有控制机构16，控制机构16的表面设置有控制按钮17，控制机构16的输出端分别与液压杆8和抽气泵12的输入端电连接。

优选的，液压杆8的伸缩端活动安装有第二安装板6，第二安装板6顶部的两侧均设置有复位弹簧9，通过设置了复位弹簧9，起到了对第二安装板6进行限位的作用，避免第二安装板6碰撞到顶板2，从而导致第二安装板6和顶板2，表面受到磨损。

优选的，净化机构10的背面开设有活动槽19，净化机构10的内腔活动安装有活性炭净化网101，净化机构10内腔的两侧均设置有限位板102，限位板102的外表面从下至上依次设置有催化填料网104和光触媒净化网105，活动槽19的内腔滑动连接有催化填料网104，催化填料网104的背面固定连接有把手22，通过设置了活动槽19，方便使用者定期取出催化填料网104，并更换催化料。

优选的，限位板102的内腔开设有滑槽103，催化填料网104的内腔开设有填料槽20，催化填料网104的两侧均固定连接有滑块21，通过滑槽103和滑块21，方便使用者快速取出催化填料网104，通过设置了填料槽20，方便使用者向催化填料网104内部添加催化料。

优选的，净化机构10内腔的顶部活动安装有uv灯管106，控制机构16的输出端与uv灯管106的输入端电连接，通过设置了uv灯管106，提高了净化机构10的杀菌效果。

优选的，控制机构16为型号ht66f018的单片机，控制按钮17为绝缘防水按键。

优选的，底板1的右侧设置有供电线14，净化机构10的正面开设有出气窗口18，出气窗口18的内腔设置有防尘网，通过设置了供电线14，起到了对该装置进行供电的作用，通过设置了防尘网，提高了净化机构10的防尘效果。

优选的，导气管15与净化机构10表面的连接处设置有密封圈，通过设置了密封圈，增强了导气管15与净化机构10之间的密封性。

使用时，工作人员将油缸本体5放置在下夹具4上，通过控制按钮17控制控制机构16，通过控制机构16控制液压杆8进行运动，通过液压杆8带动上夹具7对油缸本体5进行夹紧，夹紧后由工作人员手工对油缸本体5进行电刷镀，在工作人员手动电刷镀完成后，启动抽气泵12，通过抽气泵12和抽气头13的配合，将电刷镀过程中所产生的异味，进行吸收并通过导气管15将气体导入至净化机构10中，通过活性炭净化网101，对其有害气体进行一次净化，通过催化填料网104对其有害气体进行二次净化，且催化填料网104开设有填料槽20，也方便工作人员定期更换填料，延长催化填料网104的使用寿命，且通过光触媒净化网105对气体更进一步净化，且通过uv灯管106对光触媒净化网105提供反应光源，同时uv灯管106也可去除掉气体中的有害物质，从而保证排出后的气体，不会再对工作人员身体造成损坏，且净化机构10内部安装有两个限位板102，缩小了净化机构10的内部空间，使得气体能够充分与催化填料网104和光触媒净化网105进行充分反应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。