新型电镀滚筒的制作方法

本实用新型涉及电镀设备领域，具体涉及新型电镀滚筒。

背景技术：

电镀滚筒，在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，滚筒和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的滚筒。电镀滚筒中设置有不同类型的通孔，供电镀液进入滚筒内部，并与滚筒内部的工件发生反应。通孔的孔径大小由滚筒中工件的质量、大小等来决定。

现有技术中，电镀滚筒中的通孔大小一般是固定的，因此只能适用于一种类型的加工工件。若滚镀不同种类或者不同尺寸的工件时，需要将整个滚筒替换。由此增加了滚镀工艺的加工成本，同时还需要储备不同类型的滚筒，占用较大的场地面积。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了新型电镀滚筒，解决的问题是现有技术中，传统的电镀滚筒，孔径不可调节，因此在加工不同尺寸的工件时，需要更换滚筒，成本较高。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

新型电镀滚筒，包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体均两端开口，所述外筒体套设于内筒体外，所述外筒体和内筒体滑动连接，所述外筒体的内周面紧贴内筒体的外周面，所述外筒体的侧壁上和内筒体的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与外筒体的长度方向一致，所述外筒体上的腰型孔和内筒体上的腰型孔一一对应且重合，所述外筒体一端连接盖板，所述盖板上开设开口，开口上设置封板，所述内筒体远离盖板的一端连接底板，所述底板内侧面设置若干电极触头，所述盖板和底板平行设置，导向杆垂直穿过盖板和底板，所述导向杆滑动连接盖板和底板，螺杆垂直穿过盖板和底板，螺杆通过盖板上设置的螺纹孔与盖板螺纹连接，螺杆与底板转动连接，旋转螺杆，外筒体相对内筒体移动，且在不移动时，螺杆和盖板的螺纹连接，能够起到固定外筒体的作用。

通过以上技术方案，旋转螺杆，外筒体即可沿着导向杆靠近或远离底板，使得外筒体和内筒体上对应的腰型孔位置发生变化，进而，外筒体上的腰型孔部分区域被内筒体的侧壁挡住，内筒体上的腰型孔部分区域被外筒体的侧壁挡住，仅有外筒体和内筒体上的腰型孔交集部分可以透过电镀液，基于此改变了电镀滚筒的孔径，并且这种孔径的调节是连续的。

所述螺杆靠近盖板的一端连接手轮，便于旋转螺杆。

优选的，所述外筒体和内筒体均为正六边形结构，这种结构下，在电镀时，内壁碰撞零件，促进零件翻转，使零件与电镀液充分接触，保证电镀质量。

优选的，所述内筒体的棱边圆角设置，使得外筒体和内筒体的滑动更加流畅。

优选的，所述导向杆的两端分别连接挡块，防止外筒体和内筒体完全脱离。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：

1)能够改变电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小；

2)电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小是连续可调的；

3)电镀滚筒上供电镀液流通的孔径大小的调节是整体调节的，操作方便，调节快速。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中a-a的截面图；

图3为本实用新型所述外筒体的示意图一；

图4为本实用新型所述外筒体的示意图二；

图5为本实用新型所述内筒体的示意图一；

图6为本实用新型所述内筒体的示意图二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，新型电镀滚筒，包括外筒体1和内筒体2，外筒体1和内筒体2均两端开口，外筒体1套设于内筒体2外，外筒体1和内筒体2滑动连接，外筒体1的内周面紧贴内筒体2的外周面，外筒体1的侧壁上和内筒体2的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔3，腰型孔3的长度方向与外筒体1的长度方向一致，外筒体1上的腰型孔3和内筒体2上的腰型孔3一一对应且重合，外筒体1一端连接盖板4，盖板4上开设开口，开口上设置封板5，内筒体2远离盖板4的一端连接底板6，底板6内侧面设置若干电极触头7，盖板4和底板6平行设置，导向杆8垂直穿过盖板4和底板6，导向杆8滑动连接盖板4和底板6，螺杆9垂直穿过盖板4和底板6，螺杆9通过盖板4上设置的螺纹孔10与盖板4螺纹连接，螺杆9与底板6转动连接，螺杆9这端不设螺牙，设置为光杆，旋转螺杆9，外筒体1相对内筒体2移动，且在不移动时，螺杆9和盖板4的螺纹连接，能够起到固定外筒体1的作用。

通过以上技术方案，旋转螺杆9，外筒体1即可沿着导向杆8靠近或远离底板6，使得外筒体1和内筒体2上对应的腰型孔3位置发生变化，进而，外筒体1上的腰型孔3部分区域被内筒体2的侧壁挡住，内筒体2上的腰型孔3部分区域被外筒体1的侧壁挡住(如图中阴影部分20所示)，仅有外筒体1和内筒体2上的腰型孔3交集部分21，可以透过电镀液，基于此改变了电镀滚筒的孔径，并且这种孔径的调节是连续的。

螺杆9靠近盖板4的一端连接手轮11，便于旋转螺杆9。

另外，外筒体1和内筒体2均为正六边形结构，这种结构下，在电镀时，内壁碰撞零件，促进零件翻转，使零件与电镀液充分接触，保证电镀质量。

另外，内筒体2的棱边圆角12设置，使得外筒体1和内筒体2的滑动更加流畅。

另外，导向杆8的两端分别连接挡块13，防止外筒体1和内筒体2完全脱离。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.新型电镀滚筒，其特征在于：包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体均两端开口，所述外筒体套设于内筒体外，所述外筒体和内筒体滑动连接，所述外筒体的内周面紧贴内筒体的外周面，所述外筒体的侧壁上和内筒体的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与外筒体的长度方向一致，所述外筒体上的腰型孔和内筒体上的腰型孔一一对应且重合，所述外筒体一端连接盖板，所述盖板上开设开口，开口上设置封板，所述内筒体远离盖板的一端连接底板，所述底板内侧面设置若干电极触头，所述盖板和底板平行设置，导向杆垂直穿过盖板和底板，所述导向杆滑动连接盖板和底板，螺杆垂直穿过盖板和底板，螺杆通过盖板上设置的螺纹孔与盖板螺纹连接，螺杆与底板转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型电镀滚筒，其特征在于：所述螺杆靠近盖板的一端连接手轮。

3.根据权利要求1所述的新型电镀滚筒，其特征在于：所述外筒体和内筒体均为正六边形结构。

4.根据权利要求3所述的新型电镀滚筒，其特征在于：所述内筒体的棱边圆角设置。

5.根据权利要求1所述的新型电镀滚筒，其特征在于：所述导向杆的两端分别连接挡块。

技术总结
本实用新型涉及电镀设备领域,公开了新型电镀滚筒，包括外筒体和内筒体，外筒体的侧壁上和内筒体的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔，腰型孔的长度方向与外筒体的长度方向一致，外筒体上的腰型孔和内筒体上的腰型孔一一对应且重合，外筒体一端连接盖板，盖板上开设开口，开口上设置封板，内筒体远离盖板的一端连接底板，底板内侧面设置若干电极触头，导向杆垂直穿过盖板和底板，导向杆滑动连接盖板和底板，螺杆垂直穿过盖板和底板。本实用新型能够改变电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小；电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小是连续可调的；电镀滚筒上供电镀液流通的孔径大小的调节是整体调节的，操作方便，调节快速。

技术研发人员：陈永明
受保护的技术使用者：无锡乐普金属科技有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.11.10