技术特征：
1.一种可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层，其特征在于：该铂改性铝化物涂层为β-(ni,pt)al单相涂层，涂层厚度为10～70微米，涂层中al元素含量为16-30wt％，pt元素含量为10-40wt％，ni为余量。2.根据权利要求1所述的可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层，其特征在于：该铂改性铝化物涂层中还含有hf元素、zr元素和si元素中的一种或两种，hf元素含量为0.1～2wt％，zr元素含量为0.1～2wt％，si元素含量为0.1～6wt％。3.根据权利要求1所述的可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：该工艺首先在基体上使用碱性电镀溶液沉积铂元素以形成镀铂层，然后通过化学气相沉积(cvd)在具有镀铂层的基底上沉积al元素，最终获得可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层；该工艺具体包括如下步骤：(1)通过电镀将pt沉积在基体上形成镀铂层；(2)通过热处理使镀铂层中pt元素扩散到基体当中；(3)通过化学气相沉积(cvd)在镀铂层上面沉积al元素形成β-(ni,pt)al单相涂层。4.根据权利要求3所述的可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述电镀工艺采用的镀液组成为：5-25g/l的磷酸氢根四氨合铂(按铂含量计算的浓度)，1-20g/l的磷酸氢二钠，其余为水；镀液ph值为9-11，镀液温度为70-95℃；电镀电流密度为1-10a/dm2，电镀时间为10分钟到3小时。5.根据权利要求3所述的可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述镀铂层的厚度为1-8μm。6.根据权利要求3所述的可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述热处理温度为1000-1140℃，热处理时间为1-5小时。7.根据权利要求3所述的可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，采用化学气相沉积(cvd)在镀铂层上同时沉积al及hf元素，形成hf改性β-(ni,pt)al单相涂层，该涂层中hf含量为0.1～2wt％。8.根据权利要求3所述的可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，采用化学气相沉积(cvd)在镀铂层上同时沉积al及zr元素，形成zr改性β-(ni,pt)al单相涂层，该涂层中zr含量为0.1～2wt％。9.根据权利要求2所述的可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，采用化学气相沉积(cvd)在镀铂层上同时沉积al及si元素，形成si改性β-(ni,pt)al单相涂层，该涂层中si含量为0.1～6wt％。10.根据权利要求3、7-9中任一所述的可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：步骤(3)沉积过程中，温度900-1100℃，时间3-6小时。
技术总结
本发明公开了一种可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层及其制备工艺，属于高温防护涂层技术领域。首先在基体上使用碱性电镀溶液沉积铂以形成镀铂层，然后通过CVD在镀铂层上沉积Al元素，最终获得可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层；该涂层主体为β-(Ni,Pt)Al涂层，涂层中Al含量为16～30wt％，Pt含量为10-40wt％。本发明铝化物扩散涂层中主相为β-(Ni,Pt)Al相，Pt存在于β-NiAl相中，由于电镀溶液为碱性，涂层不含S、Cl等有害元素，并可通过CVD添加Zr、Hf、Si等元素中的一种或两种，提高了铂铝粘结层的高温氧化和热腐蚀寿命，改善高温下TBC的抗热循环氧化寿命。高温下TBC的抗热循环氧化寿命。
技术研发人员：吴强 樊海亮 姚鹏飞 韩雪华
受保护的技术使用者：沈阳梅特科航空科技有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/28