>[0058]所述的架体I上水洗槽4分别与纯水机组59连通。
[0059]铝带阳极氧化生产工艺包括如下实施步骤:
放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷。
[0060]所述的除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20_35g/L，除油时间l_3min，经过两次水洗。
[0061]所述的出光槽内添加有HN03，添加量为300-400g/L，出光时间l_3min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗。
[0062]所述的氧化槽内添加有H2S04、NaCL，其中H2S04含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20-22 °C，氧化时间30-60min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2Cr04、甘油，电流控制在1_2.5A/d m2，电压控制在16-24Vo
[0063]本发明在使用时:本发明是在架体上依次自左至右分别排序设置张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，在架体的内部固定设置有除油槽，除油槽的底部设置有由I个液体循环管道、阀门、栗体和储液罐组成的可以使药液在除油槽循环流通的槽液浓度自动检测加药系统，通过阀门控制液体循环管道的液体流量。槽液浓度自动检测加药系统的设置也可以起到在铝带除油过程中药液浓度均衡，对铝带均匀除油的效果，做到了彻底除油的目的。在除油槽上还设置有导电极板，导电极板通过导线与电力电气控制柜连接，空过控制电力电气柜，可以在除油的过程中就对铝带进行氧化，便于下一个工艺的生产。在除油槽的上侧设置有多个密封除油槽的槽盖，多个槽盖的设置，可以便于观察，也便于操作，同时也可以密封因除油过程中产生的气体。在除油槽上还设置有密封除油槽的排气管道，排气管道与总排气管道连通，在2个排风管道与总排气管道连接处还分别设置开闭阀门，可以对除油槽内的气体流量和浓度进行控制，也可以将除油过程中产生的气体通过排气管道排进总排气管道，之后通过总排气管道输进空气净化设备内对气体进行处理，做到清洁环境的目的。
[0064]架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，将铝带卷放置于放卷机上，分别通过接片台、阻尼张力储料箱和张力机送入除油槽内。在架体上的张力机上设置有调节装置，可以上下调节压辊的高度，可以在铝带输送过程中使两个压辊之间紧压铝带，并且张力机对从除油槽内的铝带再次进行张力处理，并将铝带送入在架体上设置的一个喷淋槽，在喷淋槽内部的上侧和对应的下侧分别设置有4个喷淋管道，当铝带进入喷淋槽内，上下喷淋管道恰好位于铝带的两侧，可以同时对铝带的上下两侧进行水洗。架体上设置的除油槽右侧所设置的水洗槽为两个水洗槽，对铝带进行两次水洗。在I个喷淋管道上均匀设置4个喷淋装置，喷淋装置上设置有雾状喷嘴，雾状喷嘴的设置可以起到节约水资源的效果，同时水洗效果明显，能够节约大量水资源，同时可以对铝带进行均匀充分的水洗。在喷淋槽的上侧设置有槽盖，可以观察喷淋槽内部情况。架体的一侧设置有蓄水池，蓄水池左侧设置与水循环管道，水循环管道连通喷淋栗，喷淋栗连通喷淋槽内设置的喷淋管道，水循环管道上设置有阀门，可以调节水流量，通过喷淋栗的设置可以直接将蓄水池内的水输送进喷淋管道内部，随着喷淋栗所产生的压力再通过喷淋管道上设置的喷淋装置水洗。在蓄水池的右侧还设置有进水管道，可以通过管道将水源输送进蓄水池内。更为重要的是，喷淋槽与蓄水池连通，喷淋后的水可以直接流进蓄水池内，并通过喷淋栗实现水循环喷淋，进一步的节省了水资源。
[0065]将水洗后的铝带压送至出光槽内，而架体右侧的张力机可以将经过出光的铝带压送至下一个工序的设备内，同时两个张力机上还设置有调节装置，可以根据不同需要对铝带进一步的扩充张力。在架体的两个张力机之间设置有出光槽，出光槽由第一出光槽、第二出光槽和第三出光槽组成，在出光槽内部的上侧和其对应的下侧分别设置有喷淋管道，在喷淋管道上设置雾状喷淋装置，实现用少量的水对铝带进行出光，节约了资源。在第一出光槽和第二出光槽之间内部的上侧和对应下侧分别设置了固定件，在上侧固定件上固定设置一个毛刷辊，在下侧的固定件上设置三个传动辊，在铝带通过传动辊后，上侧固定件上设置的毛刷辊在电机的带动下可以在喷淋装置的喷淋过程中对铝带的上侧面进行清洗，取除经过除油附着在铝带上的杂质，使其铝带表面达到预期的效果。同样的，在第二出光槽和第三出光槽之间内部的上侧和对应下侧分别设置有固定件，在上侧固定件上固定三个传动辊，在下固定件上固定设置一个毛刷辊，其设计目的是便于将铝带下表面进行出光，实现铝带两个表面的出光工作。在第一出光槽和第三出光槽的顶部分别设置有排气通道，便于将在出光过程中所产生的污染气体通过总排气通道输送至气体处理设备内，对气体进行处理，能够起到实现清洁环境的目的。另外，在架体一侧还设置有蓄水罐，蓄水罐上通过设置的进水管道可以外接水管，将纯水送入蓄水罐，之后蓄水罐分别通过循环管道将出光槽内的水输送进蓄水罐内并通过喷淋喷将水输送进喷淋管道内，实现水循环，同样也节省了水资源。最后，蓄水罐与喷淋栗之间所设置的循环管道上设置有阀门，可以通过调节阀门实现控制水流量的目的，同样的，在喷淋栗与喷淋管道之间所设置循环管道上也设置有阀门，两个阀门共同作用，整体调节水流量。架体上设置的出光槽右侧设置的水洗槽的右侧还设置有一个纯水洗槽，纯水洗槽内上端和对应下端分别设置有六对喷淋管道，通过纯水洗，再次便于对铝带进行彻底清洗。
[0066]在隔离房内将铝材进行氧化，铝材氧化会产生污染气体，比如酸性气体，在隔离房的顶部的同一直线上均匀设置多个排风通道，排风通过与总排风通道连通，之后通过总排风通道与空气净化设备连通，对氧化过程中产生的气体进行净化，达到净化空气的效果。在隔离房内的架体上分别设置张力机、氧化槽和导电槽，张力机内部的上端和下端分别设置有两个压辊，该压辊使铝带呈S型状态行走，便于是铝带产生一定的张力，另外在张力机上端设置的压辊还设置有调节装置，可以调节张力机上端压辊的上下，便于紧压铝带，并对铝带产生一定的张力。架体上设置有氧化槽，氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，过滤机不仅可以局部使氧化槽内的药水进行循环，更为重要的是将氧化槽内的杂质进行过滤，确保了药水的纯净度。架体上所设置的氧化槽为分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，在每个氧化槽的边沿均匀设置有导电极板，通过导电槽内连接的整流电源对氧化槽内的导电极板进行通电，可以起到对铝带的多次进行氧化，从而便于彻底氧化，使氧化膜产生一定的厚度，到达预期效果。架体上设置的导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，每一个导电槽内设置有水循环管道，并通过栗体使导电槽内的水药业进行循环，而水循环管道与交流罐体连通，交流罐体与通水管道连通，使部分冷却水进入交流罐体，并通过电流电源使其分别对氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽的铝带进行不同程度的氧化。张力机、氧化槽和导电槽在架体上进行排序，其自左向右依次排序为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，进而有次序的对铝带进行多次氧化。在每一个氧化槽底部连通有通水管道和回收管道，而回收管道通过耐酸碱栗与冷冻机组连通并通过管道栗与冷却水塔连通过，冷却水塔与冷冻机组连通，后冷冻机组通过通水管道与氧化槽连通，使氧化槽内循环流通药水。
[0067]架体上的封孔槽和除油槽设计结构相同，通过预设的药水，再次对铝带进行处理。
[0068]在架体固定设置有吹风机架体，吹风机架的上端和下端分别设置有吹风机，铝带经过架体左侧张力机送入吹风机架体内，而铝带恰好通过吹风机架体上端吹风机和下端吹风机之间，上端的吹风机可以对铝带的上表面进行吹干，而下端的吹风机则可以对铝带下表面进行吹干，工作效率高，操作方便。吹风机架体上端的吹风机和吹风机架体下端的吹风机分别设置有交流电机，交流电机与电源控制终端连接直接通过电源控制终端对吹风机进行操作，同样起到了方便操作的效果。架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机，将吹干后的铝带通过牵引机送入剪切机，对铝带按照一定的宽度进行剪切，之后通过纠偏装置送入收卷机，进行收卷，包装入库。
[0069]铝带阳极氧化生产工艺包括如下实施步骤:
放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电