一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具及其电镀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具，尤其是涉及一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具及其电镀方法。
【背景技术】
[0002]钕铁硼磁体由于其优越的磁性能而被广泛应用于电子和电机等领域。其中，应用于电机领域的钕铁硼磁体主要为长度为60?130mm，宽度为10?40mm和厚度为2?8mm的钕铁硼磁体，该类钕铁硼磁体通常被称为细长型钕铁硼磁体。
[0003]为了提高细长型钕铁硼磁体的防腐性能，通常需要对其进行电镀处理。由于细长型钕铁硼磁体规格较大，在电镀处理时只能采用挂镀工艺。现有的细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具通常包括挂架和设置在挂架上的多个夹具，每个夹具都包括上夹持部和下夹持部，在电镀时，细长型钕铁硼磁体被上夹持部和下夹持部夹持固定在挂架上。由于现有的细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具为上下夹持式，在电镀前处理过程中，细长型钕铁硼磁体与上夹持部和下夹持部夹持的接触处却无法被处理到，会造成挂点处凸起，影响尺寸和外观；为此，现有的细长型钕铁硼磁体的电镀方法是无法将细长型钕铁硼磁体安装在该挂具上进行电镀前处理，而是先将细长型钕铁硼磁体装入网袋中进行电镀前处理，然后再将细长型钕铁硼磁体挂在挂具上进行电镀。每网袋的产品处理量一般控制在60pcs左右，在电镀前处理过程中细长型钕铁硼磁体在网袋来回的拉动中相互碰撞，由于细长型钕铁硼磁体脆性大，极易造成破角，造成产品合格率低，据统计破角率会在8%左右；另外，在电镀过程中为了防止细长型钕铁硼磁体的挂点位无镀层及产生大挂点，需要人工对产品进行多次移位，造成人工效率低，工作量大。
[0004]鉴此，设计一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具应用于细长型钕铁硼磁体的电镀前处理和电镀处理过程中，细长型钕铁硼磁体不会产生挂点，对于提高细长型钕铁硼磁体的电镀合格率和电镀效率，降低操作人员的工作量具有重要意义。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题之一是提供一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具，该挂具应用于细长型钕铁硼磁体的电镀前处理和电镀处理过程中，细长型钕铁硼磁体不产生挂点，由此可以提高细长型钕铁硼磁体的电镀合格率和电镀效率，降低操作人员的工作量。
[0006]本发明解决上述技术问题之一所采用的技术方案为:一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具，包括挂架和设置在所述的挂架上的至少一个悬吊机构，所述的悬吊机构包括固定设置在所述的挂架上的悬吊架和安装在所述的悬吊架上的多个悬吊座，所述的悬吊座包括座体和用于将细长型钕铁硼磁体限定在所述的座体内的挡块，所述的座体由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，所述的挡块固定设置在所述的座体的底部开口处，所述的座体的内孔直径比所述的细长型钕铁硼磁体的宽度大5?20mm，所述的座体的高度比所述的细长型钕铁硼磁体的长度小10?15mm。
[0007]所述的挂架包括两根间隔设置的竖杆和两个挂钩，两个挂钩一一对应设置在两根所述的竖杆顶部，所述的悬吊架包括两根间隔设置的横杆，所述的两根横杆的两端分别与两根所述的竖杆固定连接，每个所述的悬吊机构中的座体位于两根所述的横杆之间且分别与两根所述的横杆固定连接，所述的座体的内孔轴线与所述的竖杆的夹角为30?60度。该挂具结构简单，成本较低，且可以提高细长型钕铁硼磁体装料和出料的便捷性，提高细长型钕铁硼磁体装料和出料的效率。
[0008]与现有技术相比，本发明的电镀用挂具优点在于悬吊机构包括固定设置在挂架上的悬吊架和安装在悬吊架上的多个悬吊座，悬吊座包括座体和用于将细长型钕铁硼磁体限定在座体内的挡块，座体由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，挡块固定设置在座体的底部开口处，座体的内孔直径比细长型钕铁硼磁体的宽度大5?20_，座体的高度比细长型钕铁硼磁体的长度小10?15mm，在电镀前处理和电镀处理过程中，仅需使电镀用挂具上下跳动，即可带动细长型钕铁硼磁体在座体内跳动，由此可保证细长型钕铁硼磁体的表面都被处理到且不产生挂点，从而提高了细长型钕铁硼磁体的电镀合格率和电镀效率，降低操作人员的工作量。
[0009]本发明所要解决的技术问题之二是提供一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，该电镀方法中采用挂具进行电镀前处理和电镀处理，细长型钕铁硼磁体不会产生挂点，由此可以提高细长型钕铁硼磁体的电镀合格率和电镀效率，降低操作人员的工作量。
[0010]本发明解决上述技术问题之二所采用的技术方案为:一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，包括以下步骤:
[0011]①将细长型钕铁硼磁体装入电镀用挂具中，所述的电镀用挂具包括挂架和设置在所述的挂架上的至少一个悬吊机构，所述的悬吊机构包括固定设置在所述的挂架上的悬吊架和安装在所述的悬吊架上的多个悬吊座，所述的悬吊座包括座体和用于将细长型钕铁硼磁体限定在所述的座体内的挡块，所述的座体由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，所述的挡块固定设置在所述的座体的底部开口处，所述的座体的内孔直径比所述的细长型钕铁硼磁体的宽度大5?20mm，所述的座体的高度比所述的细长型钕铁硼磁体的长度小10?15mm，所述的细长型钕铁硼磁体的长度方向与所述的座体的高度方向保持一致插入所述的座体内；
[0012]②对细长型钕铁硼磁体进行电镀前处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具依次放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理，在除油处理、除锈处理和活化处理过程中使所述的电镀用挂具上下跳动；
[0013]③对细长型钕铁硼磁体进行第一次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第一电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行首次电镀镍处理，镀层厚度为2?ΙΟμπι;
[0014]④对细长型钕铁硼磁体进行第二次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第二电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行电镀铜处理，镀层厚度为2?ΙΟμπι;
[0015]⑤对细长型钕铁硼磁体进行第三次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第三电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行再次电镀镍处理，镀层厚度为3?15μπι。
[0016]所述的挂架包括两根间隔设置的竖杆和两个挂钩，两个挂钩一一对应设置在两根所述的竖杆顶部，所述的悬吊架包括两根间隔设置的横杆，所述的两根横杆的两端分别与两根所述的竖杆固定连接，每个所述的悬吊机构中的座体位于两根所述的横杆之间且分别与两根所述的横杆固定连接，所述的座体的内孔轴线与所述的竖杆的夹角为30?60度。该挂具结构简单，成本较低，且可以提高细长型钕铁硼磁体装料和出料的便捷性，提高细长型钕铁硼磁体装料和出料的效率。
[0017]所述的第一次电镀处理过程中使用的电镀溶液为第一硫酸镍溶液，所述的第一硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为200?400g/L，氯化镍的浓度为20?70g/L，硼酸的浓度为20?70g/L，所述的第一硫酸镍溶液的PH为3.5?5.0，温度为40?60 °C。该方法中通过第一硫酸镍溶液进行第一次电镀处理，在细长型钕铁硼磁体形成预镀镍层，可以使细长型钕铁硼磁体与预镀镍层和第二次电镀处理形成的铜镀层之间具有良好的结合力。
[0018]所述的第二次电镀处理过程中使用的电镀溶液为焦磷酸铜溶液，所述的焦磷酸铜溶液由焦磷酸钾、焦磷酸铜和水混合而成，其中焦磷酸钾的浓度为200?400g/L，焦磷酸铜的浓度为20?70g/L，所述的焦磷酸铜溶液的PH为7.5?9.0，温度为30?50 °C。该方法中采用的焦磷酸铜溶液作为第二次电镀处理的电镀溶液，成分简单、镀液稳定、导电率高、均镀能力和深镀能力好，且其镀层结晶细致，对提高镀层的耐腐蚀性能有较好的效果。
[0019]所述的第三次电镀处理处理过程中使用的电镀溶液为第二硫酸镍溶液，所述的第二硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为150?350g/L，氯化镍的浓度为20?70g/L，硼酸的浓度为20?70g/L，所述的第二硫酸镍溶液的PH为3.5?5.0，温度为40?60°C。该方法可以使得到的镀层具有光泽的外观，且硬度高。
[0020]与现有技术相比，本发明的电镀方法的优点在于在电镀前处理和电镀处理过程中均采用电镀用挂具来悬挂细长型钕铁硼磁体，电镀用挂具包括挂架和设置在挂架上的至少一个悬吊机构，悬吊机构包括固定设置在挂架上的悬吊架和安装在悬吊架上的多个悬吊座，悬吊座包括座体和用