于将细长型钕铁硼磁体限定在座体内的挡块，座体由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，挡块固定设置在座体的底部开口处，座体的内孔直径比细长型钕铁硼磁体的宽度大5?20_，座体的高度比细长型钕铁硼磁体的长度小10?15_，在电镀前处理和电镀处理过程中，仅需使电镀用挂具上下跳动，即可带动细长型钕铁硼磁体在座体内跳动，由此可保证细长型钕铁硼磁体的表面都被处理到且不产生挂点，从而提高了细长型钕铁硼磁体的电镀合格率和电镀效率，降低操作人员的工作量。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的电镀用挂具的正视图；
[0022]图2为本发明的电镀用挂具的立体图。
【具体实施方式】
[0023]本发明公开了一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具，以下结合附图实施例对本发明的电镀用挂具作进一步详细描述。
[0024]实施例一:如图所示，一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具，包括挂架和设置在挂架上的至少一个悬吊机构，悬吊机构包括固定设置在挂架上的悬吊架和安装在悬吊架上的多个悬吊座，悬吊座包括座体I和用于将细长型钕铁硼磁体限定在座体I内的挡块，座体I由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，挡块固定设置在座体I的底部开口处，座体I的内孔直径比细长型钕铁硼磁体的宽度大5mm，座体I的高度比细长型钕铁硼磁体的长度小1mm0
[0025]本实施例中，挂架包括两根间隔设置的竖杆2和两个挂钩3，两个挂钩3—一对应设置在两根竖杆2顶部，悬吊架包括两根间隔设置的横杆4，两根横杆4的两端分别与两根竖杆2固定连接，每个悬吊机构中的座体I位于两根横杆4之间且分别与两根横杆4固定连接，座体I的内孔轴线与竖杆2的夹角为60度。
[0026]实施例二:如图所示，一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具，包括挂架和设置在挂架上的至少一个悬吊机构，悬吊机构包括固定设置在挂架上的悬吊架和安装在悬吊架上的多个悬吊座，悬吊座包括座体I和用于将细长型钕铁硼磁体限定在座体I内的挡块，座体I由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，挡块固定设置在座体I的底部开口处，座体I的内孔直径比细长型钕铁硼磁体的宽度大20mm，座体I的高度比细长型钕铁硼磁体的长度小15mm0
[0027]本实施例中，挂架包括两根间隔设置的竖杆2和两个挂钩3，两个挂钩3—一对应设置在两根竖杆2顶部，悬吊架包括两根间隔设置的横杆4，两根横杆4的两端分别与两根竖杆2固定连接，每个悬吊机构中的座体I位于两根横杆4之间且分别与两根横杆4固定连接，座体I的内孔轴线与竖杆2的夹角为30度。
[0028]本发明还公开了一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，以下结合附图实施例对本发明的电镀方法作进一步详细描述。
[0029]实施例一:如图所示，一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，包括以下步骤:
[0030]①将细长型钕铁硼磁体装入电镀用挂具中，电镀用挂具包括挂架和设置在挂架上的至少一个悬吊机构，悬吊机构包括固定设置在挂架上的悬吊架和安装在悬吊架上的多个悬吊座，悬吊座包括座体I和用于将细长型钕铁硼磁体限定在座体I内的挡块，座体I由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，挡块固定设置在座体I的底部开口处，细长型钕铁硼磁体的长度方向与座体I的高度方向保持一致插入座体I内；座体I高度为65mm，内孔直径为20mm，细长型钕铁硼磁体的长度为80mm，宽度为13mm，厚度为5mm;
[0031]②对细长型钕铁硼磁体进行电镀前处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具依次放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理，在除油处理、除锈处理和活化处理过程中使电镀用挂具上下跳动；
[0032]③对细长型钕铁硼磁体进行第一次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第一电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行首次电镀镍处理，镀层厚度为5μπι;
[0033]④对细长型钕铁硼磁体进行第二次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第二电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行电镀铜处理，镀层厚度为ΙΟμπι;
[0034]⑤对细长型钕铁硼磁体进行第三次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第三电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行再次电镀镍处理，镀层厚度为8μπι。
[0035]本实施例中，挂架包括两根间隔设置的竖杆2和两个挂钩3，两个挂钩3—一对应设置在两根竖杆2顶部，悬吊架包括两根间隔设置的横杆4，两根横杆4的两端分别与两根竖杆2固定连接，每个悬吊机构中的座体I位于两根横杆4之间且分别与两根横杆4固定连接，座体I的内孔轴线与竖杆2的夹角为60度。
[0036]本实施例中，第一次电镀处理过程中使用的电镀溶液为第一硫酸镍溶液，第一硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为320g/L，氯化镍的浓度为30g/L，硼酸的浓度为40g/L，第一硫酸镍溶液的PH为4.6，温度为40°(:。
[0037]本实施例中，第二次电镀处理过程中使用的电镀溶液为焦磷酸铜溶液，焦磷酸铜溶液由焦磷酸钾、焦磷酸铜和水混合而成，其中焦磷酸钾的浓度为200g/L，焦磷酸铜的浓度为30g/L，焦磷酸铜溶液的PH为7.5，温度为40°C。
[0038]本实施例中，第三次电镀处理处理过程中使用的电镀溶液为第二硫酸镍溶液，第二硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为250g/L，氯化镍的浓度为35g/L，硼酸的浓度为65g/L，第二硫酸镍溶液的PH为3.6，温度为50°C。
[0039]将采用本实施例的电镀方法处理后的细长型钕铁硼磁体在3倍放大镜下进行外观检测，产品无漏镀、氧化腐蚀现象，一次合格率达到98.5 %。
[0040]实施例二:如图所示，一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，包括以下步骤:
[0041]①将细长型钕铁硼磁体装入电镀用挂具中，电镀用挂具包括挂架和设置在挂架上的至少一个悬吊机构，悬吊机构包括固定设置在挂架上的悬吊架和安装在悬吊架上的多个悬吊座，悬吊座包括座体I和用于将细长型钕铁硼磁体限定在座体I内的挡块，座体I由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，挡块固定设置在座体I的底部开口处，细长型钕铁硼磁体的长度方向与座体I的高度方向保持一致插入座体I内；座体I高度为65mm，内孔直径为20mm，细长型钕铁硼磁体的长度为80mm，宽度为13mm，厚度为5mm;
[0042]②对细长型钕铁硼磁体进行电镀前处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具依次放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理，在除油处理、除锈处理和活化处理过程中使电镀用挂具上下跳动；
[0043]③对细长型钕铁硼磁体进行第一次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第一电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行首次电镀镍处理，镀层厚度为2μπι;
[0044]④对细长型钕铁硼磁体进行第二次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第二电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行电镀铜处理，镀层厚度为2μπι;
[0045]⑤对细长型钕铁硼磁体进行第三次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第三电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行再次电镀镍处理，镀层厚度为15μπι。
[0046]本实施例中，挂架包括两根间隔设置的竖杆2和两个挂钩3，两个挂钩3—一对应设置在两根竖杆2顶部，悬吊架包括两根间隔设置的横杆4，两根横杆4的两端分别与两根竖杆2固定连接，每个悬吊机构中的座体I位于两根横杆4之间且分别与两根横杆4固定连接，座体I的内孔轴线与竖杆2的夹角为30度。
[0047]本实施例中，第一次电镀处理过程中使用的电镀溶液为第一硫酸镍溶液，第一硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为200g/L，氯化镍的浓度为20g/L，硼酸的浓度为20g/L，第一硫酸镍溶液的PH为3.5，温度为40°(:。
[0048]本实施例中，第二次电镀处理过程中使用的电镀溶液为焦磷酸铜溶液，焦磷酸铜溶液由焦磷酸钾、焦磷酸铜和水混合而成，其中焦磷酸钾的浓度为200g/L，焦磷酸铜的浓度为20g/L，焦磷酸铜溶液的PH为7.5，温度为30°C。
[0049]本实施例中，第三次电镀处理处理过程中使用的电镀溶液为第二硫酸镍溶液，第二硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为150g/L，氯化镍的浓度为20