g/L，硼酸的浓度为20g/L，第二硫酸镍溶液的PH为3.5，温度为40°(:。
[0050]实施例三:如图所示，一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，包括以下步骤:
[0051]①将细长型钕铁硼磁体装入电镀用挂具中，电镀用挂具包括挂架和设置在挂架上的至少一个悬吊机构，悬吊机构包括固定设置在挂架上的悬吊架和安装在悬吊架上的多个悬吊座，悬吊座包括座体I和用于将细长型钕铁硼磁体限定在座体I内的挡块，座体I由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，挡块固定设置在座体I的底部开口处，细长型钕铁硼磁体的长度方向与座体I的高度方向保持一致插入座体I内；座体I高度为65mm，内孔直径为20mm，细长型钕铁硼磁体的长度为80mm，宽度为13mm，厚度为5mm;
[0052]②对细长型钕铁硼磁体进行电镀前处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具依次放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理，在除油处理、除锈处理和活化处理过程中使电镀用挂具上下跳动；
[0053]③对细长型钕铁硼磁体进行第一次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第一电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行首次电镀镍处理，镀层厚度为ΙΟμπι;
[0054]④对细长型钕铁硼磁体进行第二次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第二电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行电镀铜处理，镀层厚度为ΙΟμπι;
[0055]⑤对细长型钕铁硼磁体进行第三次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第三电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行再次电镀镍处理，镀层厚度为3μπι。
[0056]本实施例中，挂架包括两根间隔设置的竖杆2和两个挂钩3，两个挂钩3—一对应设置在两根竖杆2顶部，悬吊架包括两根间隔设置的横杆4，两根横杆4的两端分别与两根竖杆2固定连接，每个悬吊机构中的座体I位于两根横杆4之间且分别与两根横杆4固定连接，座体I的内孔轴线与竖杆2的夹角为60度。
[0057]本实施例中，第一次电镀处理过程中使用的电镀溶液为第一硫酸镍溶液，第一硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为400g/L，氯化镍的浓度为70g/L，硼酸的浓度为70g/L，第一硫酸镍溶液的PH为5.0，温度为60°C。
[0058]本实施例中，第二次电镀处理过程中使用的电镀溶液为焦磷酸铜溶液，焦磷酸铜溶液由焦磷酸钾、焦磷酸铜和水混合而成，其中焦磷酸钾的浓度为400g/L，焦磷酸铜的浓度为70g/L，焦磷酸铜溶液的PH为9.0，温度为50°C。
[0059]本实施例中，第三次电镀处理处理过程中使用的电镀溶液为第二硫酸镍溶液，第二硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为350g/L，氯化镍的浓度为70g/L，硼酸的浓度为70g/L，第二硫酸镍溶液的PH为5.0，温度为60°C。
【主权项】
1.一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具，包括挂架和设置在所述的挂架上的至少一个悬吊机构，其特征在于所述的悬吊机构包括固定设置在所述的挂架上的悬吊架和安装在所述的悬吊架上的多个悬吊座，所述的悬吊座包括座体和用于将细长型钕铁硼磁体限定在所述的座体内的挡块，所述的座体由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，所述的挡块固定设置在所述的座体的底部开口处，所述的座体的内孔直径比所述的细长型钕铁硼磁体的宽度大5?20_，所述的座体的高度比所述的细长型钕铁硼磁体的长度小10?15_。2.根据权利要求1所述的一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具，其特征在于所述的挂架包括两根间隔设置的竖杆和两个挂钩，两个挂钩一一对应设置在两根所述的竖杆顶部，所述的悬吊架包括两根间隔设置的横杆，所述的两根横杆的两端分别与两根所述的竖杆固定连接，每个所述的悬吊机构中的座体位于两根所述的横杆之间且分别与两根所述的横杆固定连接，所述的座体的内孔轴线与所述的竖杆的夹角为30?60度。3.一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，其特征在于包括以下步骤: ①将细长型钕铁硼磁体装入电镀用挂具中，所述的电镀用挂具包括挂架和设置在所述的挂架上的至少一个悬吊机构，所述的悬吊机构包括固定设置在所述的挂架上的悬吊架和安装在所述的悬吊架上的多个悬吊座，所述的悬吊座包括座体和用于将细长型钕铁硼磁体限定在所述的座体内的挡块，所述的座体由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，所述的挡块固定设置在所述的座体的底部开口处，所述的座体的内孔直径比所述的细长型钕铁硼磁体的宽度大5?20mm，所述的座体的高度比所述的细长型钕铁硼磁体的长度小10?15mm，所述的细长型钕铁硼磁体的长度方向与所述的座体的高度方向保持一致插入所述的座体内； ②对细长型钕铁硼磁体进行电镀前处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具依次放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理，在除油处理、除锈处理和活化处理过程中使所述的电镀用挂具上下跳动； ③对细长型钕铁硼磁体进行第一次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第一电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行首次电镀镍处理，镀层厚度为2?ΙΟμπι; ④对细长型钕铁硼磁体进行第二次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第二电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行电镀铜处理，镀层厚度为2?ΙΟμπι; ⑤对细长型钕铁硼磁体进行第三次电镀处理:将装有细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具放入第三电镀池内对细长型钕铁硼磁体进行再次电镀镍处理，镀层厚度为3?15μπι。4.根据权利要求3所述的一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，其特征在于所述的挂架包括两根间隔设置的竖杆和两个挂钩，两个挂钩一一对应设置在两根所述的竖杆顶部，所述的悬吊架包括两根间隔设置的横杆，所述的两根横杆的两端分别与两根所述的竖杆固定连接，每个所述的悬吊机构中的座体位于两根所述的横杆之间且分别与两根所述的横杆固定连接，所述的座体的内孔轴线与所述的竖杆的夹角为30?60度。5.根据权利要求3所述的一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，其特征在于所述的第一次电镀处理过程中使用的电镀溶液为第一硫酸镍溶液，所述的第一硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为200?400g/L，氯化镍的浓度为20?70g/L，硼酸的浓度为20?70g/L，所述的第一硫酸镍溶液的PH为3.5?5.0，温度为40?60°C。6.根据权利要求3所述的一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，其特征在于所述的第二次电镀处理过程中使用的电镀溶液为焦磷酸铜溶液，所述的焦磷酸铜溶液由焦磷酸钾、焦磷酸铜和水混合而成，其中焦磷酸钾的浓度为200?400g/L，焦磷酸铜的浓度为20?70g/L，所述的焦磷酸铜溶液的PH为7.5?9.0，温度为30?50°C。7.根据权利要求3所述的一种细长型钕铁硼磁体的电镀方法，其特征在于所述的第三次电镀处理处理过程中使用的电镀溶液为第二硫酸镍溶液，所述的第二硫酸镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸和水混合而成，其中硫酸镍的浓度为150?350g/L，氯化镍的浓度为20?70g/L，硼酸的浓度为20?70g/L，所述的第二硫酸镍溶液的PH为3.5?5.0，温度为40?60Γ。
【专利摘要】本发明公开了一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具及其电镀方法，电镀用挂具包括挂架和设置在挂架上的至少一个悬吊机构，悬吊机构包括固定设置在挂架上的悬吊架和安装在悬吊架上的多个悬吊座，悬吊座包括座体和用于将细长型钕铁硼磁体限定在座体内的挡块，座体由单根不锈钢丝拉成内孔为圆柱形的螺旋状，挡块固定设置在座体的底部开口处，座体的内孔直径比细长型钕铁硼磁体的宽度大5～20mm，座体的高度比细长型钕铁硼磁体的长度小10～15mm；优点是在电镀前处理和电镀处理过程中均可采用电镀用挂具，仅需使电镀用挂具上下跳动即可使细长型钕铁硼磁体不产生挂点，由此可以提高细长型钕铁硼磁体的电镀合格率和电镀效率，降低操作人员的工作量。
【IPC分类】C25D3/38, C25D17/06, C25D3/12, C25D5/14, C25D5/36, C25D7/00, C25D5/16
【公开号】CN105696060
【申请号】CN201610076914
【发明人】陈国 , 曹立斌, 陶勤飞, 余衍炼
【申请人】宁波韵升股份有限公司, 宁波韵升磁体元件技术有限公司, 宁波韵升特种金属材料有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月3日