专利名称：充填尾砂内铁筒回收方法
技术领域：
本发明涉及一种矿山设备的回收方法，更详细的说是对充填采矿法中充填尾砂内的放矿井铁筒或人行井铁筒进行回收。
背景技术：
目前所采用的尾砂充填采矿法中，很多矿山都采用铁板卷制的铁筒焊接成放矿井和人行井进行放矿、行人。铁筒壁厚3mm、6mm、8mm不等。采场回采、充填结束后，放矿井和人行井仍留在采场充填尾砂内，不作回收，所以造成了大量材料的浪费。
发明内容
本发明的目的就是针对上述大量的材料浪费而提出的一种充填尾砂内铁筒回收方法。
本发明的目的是这样实现的一种充填尾砂内铁筒的回收方法，其特征在于首先取一段被回收的铁筒，在其上、下两端各焊接一层挂钩，将钢丝绳挂在挂钩上，系于铁筒中心；再横向切割和纵向切剖被回收的铁筒，使被回收的铁筒与整个井筒分离，此时，在尾砂的挤压力和上提挂钩的拉力作用下，被回收的铁筒向内卷曲变形、直径变小，然后，利用钢丝绳上提变形的被回收铁筒，自下向上回收。
本发明一个最佳实施方案为横向切割和纵向切剖被回收铁筒可采用等离子气刨切割机进行，切口最佳为斜口方式，利用钢丝绳上提变形的被回收铁筒在井口可采用手动葫芦进行。
本发明与现有技术相比具有以下优点1、由于采用焊接、切割、切剖、提升等工艺，操作安全、简单，回收成本低，对于直井、拐弯不大的放矿井、人行井回收率可达95％以上，对于拐弯较大的井，拐弯上部的铁筒也可全部回收。回收后的铁筒可以再次制作成放矿井和人行井，也可用于其他方面。
2、回收再利用的经济效益显著，以每条井铁筒长50米、铁筒壁厚6mm、回收后70％可重复利用计算，每条井铁筒回收成本为361.00元，回收效益为15765.00元。以日产1000吨的小矿山为例，将每年用完的铁筒全部回收，年可直接创造效益54.1万元，经济效益极为可观。
图1为本发明铁筒回收底部结构示意图。
图2为本发明铁筒受力及变形示意图。
图3为本发明铁筒受力变形后上提回收示意图。
1、被回收的铁筒；2、焊封铁板；3、铁筒底部切割线；4、下层挂钩；5、上层挂钩；6、铁筒顶部切割线；7、铁筒纵向切剖线；8、底部不作回收的铁筒；9、拟作回收的铁筒；10、底部矿柱；11、手动葫芦。
具体实施例方式首先将底部不作回收的铁筒用焊封铁板焊封，防止回收铁筒后铁筒外部尾砂下漏淤积井下其它工程，焊封铁板位置靠近放矿井或人行井底部。其次以焊封铁板向上取1.5米作为被回收的铁筒，在被回收的铁筒距焊封铁板高0.5米处焊接下层挂钩5个，在被回收的铁筒的顶部焊接上层挂钩5个，并分别将每层的5个挂钓用钢丝绳系于铁筒中心。再在该井口上部固定两手动葫芦，并用两根钢丝绳分别与两层挂钩的系绳相连，使手动葫芦向上拉的力在铁筒挂钩处能转变成向内拉及向上提的两个分力，以使被回收铁筒顺利向内变形和向上移动。然后，用等离子气刨切割机在被回收的铁筒底部挂钩下0.3米处将被回收的铁筒横向切割开，同时沿被回收的铁筒一侧将其纵向切剖开，纵向切剖切口最佳为斜口方式，以利于被回收铁筒向内错位、卷曲变形。再将高于被回收铁筒上部挂钩0.1米处的铁筒横向切割开，使被回收的铁筒完全独立于整个井筒，切割线切口最佳为斜口方式，以利于被回收铁筒向内错位和向上移动。最后利用钢丝绳将两层挂钩分别与井口两手动葫芦相连，上提铁筒，调整用力大小，使被回收铁筒合理错位、卷曲变形，并缓慢上提至井口，完成第一节被回收铁筒的回收工作。以后再取定长的铁筒焊接上下两层挂钩、纵向切剖、上部横向切割回收，依次方法回收其它剩余的铁筒。
权利要求
1.一种充填尾砂内铁筒的回收方法，其特征在于首先取一段被回收的铁筒，在其上、下两端各焊接一层挂钩，将钢丝绳挂在挂钩上，系于铁筒中心；再横向切割和纵向切剖被回收的铁筒，使被回收的铁筒与整个井筒分离，此时，在尾砂的挤压力和上提挂钩的拉力作用下，被回收的铁筒向内卷曲变形、直径变小，然后，利用钢丝绳上提变形的被回收铁筒，自下向上回收。
2.根据权利要求1所述的充填尾砂内铁筒回收方法，其特征在于所述的横向切割和纵向切剖被回收铁筒可采用等离子气刨切割机进行，切口最佳为斜口方式。
3.根据权利要求1或2所述的充填尾砂内铁筒回收方法，其特征在于利用钢丝绳上提变形的被回收铁筒在井口可用手动葫芦进行。
全文摘要
一种充填尾砂内铁筒回收方法，是对废弃的放矿铁筒或人行铁筒进行回收，该法首先取定长的铁筒，在其上、下焊接挂钩，再横向切割和纵向切剖，然后利用钢丝绳将分离开的铁筒从井中自下向上提至井口，完成回收。特别适合于冶金矿山回收废弃铁筒之用。
文档编号E21F17/00GK1449874SQ0211029
公开日2003年10月22日 申请日期2002年4月10日 优先权日2002年4月10日
发明者邓义坡, 郭建军, 孟繁谦, 李守生, 张志启 申请人:招远市大河金矿