专利名称：：一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及铁矿矿渣中的尾砂处理，具体是一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法。
背景技术：
：墙体蒸压砖是利用粉煤灰为原材料经配比加工后蒸汽养护而成的新型建筑材料。原料对蒸压砖的性能影响主要表现在原料的化学组成、矿物组成和混合料的颗粒级配三个方面。铁矿尾砂属惰性矿物原料，基本没有活性，直接用尾砂配比生产的墙体蒸压砖不易产生胶凝水化物质，而目前多半是用粉煤灰或黄沙为主要原料配比而成。
发明内容本发明提供了一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法，以铁矿尾砂为主要原料生产墙体蒸压砖，减少了铁矿尾砂因堆积而占用了大量耕地，减少了环境污染，可"变废为宝，化害为利"，符合国家产业政策。本发明的技术方案为—种铁矿尾砂墙体蒸压砖，其特征在于各原料组分按重量份比为铁矿尾砂70-90、生石灰5-15、水泥3-8、骨料3_8。所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖，其特征在于所述的骨料选用碎石，粒径为2.5-5.0mm。所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖，其特征在于所述的铁矿尾砂的主要化学组分的质量百分比为成份Si02A1203Fe203MgOCaOK20Ti02FeOMnOLOITotal烧失68.228.072.413.663.633.310.227.850.111.0298.6所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)、原料处理将块状生石灰进行机械破碎，球磨机进行粉磨；(2)、配料与搅拌按重量份比将各原料组分粉磨后的生石灰、铁矿尾砂、水泥和骨料加水进行均匀混合，搅拌；(3)、消化搅拌后的混合料进入连续式消化仓进行消化；(4)、轮碾将消化后的混合料经碾压，加水进行二次补水；(5)、压制成型轮碾后的混合料经液压砖机压制成型成砖坯；3(6)、蒸压养护砖坯成型结束后，进行高温蒸压养护，得成品。所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖的制备方法，其特征在于所述的高温蒸压养护的工作压力l-2MPa。—种铁矿尾砂墙体蒸压砖原料中各组成成份按重量份比为铁矿尾砂80%、水泥5%、石灰10%、骨料(2.5-5.0mm)5%。所述的各原料组分混合加水量为10%;所述的二次补水量为2.0%。本发明所述的铁矿尾砂是利用安徽大昌矿业集团在霍邱县开采铁矿的尾砂。本发明所述铁矿尾砂的矿物组成铁矿尾砂的主要矿物组成为角闪石、石英、长石、云母等。其结构为硅酸盐矿物结构，其中，角闪石含铁，云母含钾。铁矿尾砂粒度分析表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>国内外的研究证明，尾矿中存在着一些矿物胶体，它们具有一定的电性、吸收性和较大的表面能，在碱性激发下，这种胶体物质可与水泥浆的水化产物产生离子交换，形成新的凝聚体。同时，在高温水热介质作用下，配合料中尾矿的部分二氧化硅溶于液相中，可以和溶于液相中的氢氧化钙结合成各种类型的水化硅酸钙。这些水化矿物都是溶解度较低的物质，因此很容易使液相达到饱和而析出。析出的结粒之间通过结晶接触点相连接，形成的结晶连生体。随着液相中新生成的结晶体不断析出，结晶连生体将进一步被填充、密实和强化。当然这些凝聚体都是依靠比较强的化学键结合而成的网状结构。同时由于蒸压砖是在一定的压力下成型，水泥、氢氧化钙与矿物之间接触面的紧密度都增大，加上水化反应，使之能强有力的胶凝石英颗粒和其它物质。研究表明水泥在水化过程中不但能与石英颗粒较紧密地结合，同时能固化尾矿中一些不安定的组分。但是，以结晶形式存在的石英，需在高压水热环境中方具有这一性质，因此，本方案提出，砖坯成型后应采用高温养护工艺。本发明所述的铁矿尾砂作为固体废弃物Si02含量大于65%，属中等硅含量废渣，具有利用价值。从上表中看出，尾矿粉粒度分析结果可以看到尾矿粉的粒径集中在0.16mm以下，由于粒径小于0.074mm颗粒达到47%，细粉含量很大，整体粒度较细，在制作蒸压砖时，应合理调整胶凝材料的比率，胶结料引入量较大；并且应调整混合料的合理配级，需引入部分骨料，以增加强度。本发明所制备的铁尾矿墙体蒸压砖可达MU10-25级，具有密度低、强度高等特性，工业废渣利用率达80%，是替代烧结粘土制品的优质新型墙体材料；且利用铁矿尾砂为主要原料，减少了环境污染，提高了利用率。具体实施例方式各原料组分的重量百分比铁矿尾砂80%、生石灰10%、水泥5%、粒径为2.5-5.0mm的碎石5%。铁矿尾砂墙体蒸压砖的制备方法1、原料处理将块状生石灰经颚式破碎机进行机械破碎，球磨机粉磨后储于料仓中；2、配料与搅拌各原料组分由给料机、电子计量秤按重量份比进行均匀准确的配料，配料后的物料经间歇式双卧轴搅拌机计量加水搅拌后，输送到连续式消化仓；各原料组分混合加水量为10%;3、消化搅拌后的混合料进入连续式消化仓进行消化，使物料在消化仓内匀速运动，既能保证消化时间，又可避免结仓现象；4、轮碾消化后的物料经强制轮碾搅拌机混合碾压，主要起活化、搅拌、压碎、增塑和压实作用，并加水进行二次补水；所述的二次补水量为2.0%。5、压制成型轮碾后通过ZY1200液压成型机压制成型砖坯；6、蒸压养护砖坯成型后在1.5Mpa的工作压力下进行高温蒸压养护，养护好的成品由巻扬机拉出釜，夹具卸入成品堆场分别堆存。权利要求一种铁矿尾砂墙体蒸压砖，其特征在于各原料组分按重量份比为铁矿尾砂70-90、生石灰5-15、水泥3-8、骨料3-8。2.根据权利要求l所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖，其特征在于所述的骨料选用碎石，粒径为2.5-5.0mm。3.根据权利要求1所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖，其特征在于所述的铁矿尾砂的主要化学组分的质量百分比为<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>4.根据权利要求1所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)、原料处理将块状生石灰进行机械破碎，球磨机进行粉磨；(2)、配料与搅拌按重量份比将各原料组分粉磨后的生石灰、铁矿尾砂、水泥和骨料加水进行均匀混合，搅拌；(3)、消化搅拌后的混合料进入连续式消化仓进行消化；(4)、轮碾将消化后的混合料经碾压，加水进行二次补水；(5)、压制成型轮碾后的混合料经液压砖机压制成型成砖坯；(6)、蒸压养护砖坯成型结束后，进行高温蒸压养护，得成品。5.根据权利要求4所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖的制备方法，其特征在于所述的高温蒸压养护的工作压力l-2MPa。全文摘要本发明公开了一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法，蒸压砖的各原料组分按重量份比为铁矿尾砂70-90、生石灰5-15、水泥3-8、骨料3-8；制备方法包括原料粉碎、配料搅拌、消化、轮碾、压制成型和蒸压养护。本发明所制备的铁尾矿墙体蒸压砖可达MU10-25级，具有密度低、强度高等特性，工业废渣利用率达80％，是替代烧结粘土制品的优质新型墙体材料；且利用铁矿尾砂为主要原料，减少了环境污染，提高了利用率。文档编号C04B28/00GK101725206SQ20091018574公开日2010年6月9日申请日期2009年11月30日优先权日2009年11月30日发明者吉少杰,吴建强,柴延森,王志良,罗娜申请人:安徽大昌矿业集团有限公司