一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿的制作方法
专利名称:一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种截齿，特别涉及一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿。该煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，包括齿部和用于与库体连接的柄部，其特征在于：所述齿部包括锥形曲面段和球面顶段；所述齿部底端与圆柱形过渡圆台连接，该过度圆台下端与锥形柄部的大直径端连接；所述柄部锥面均匀分布有4条纵向凹槽；所述柄部底端与锥形底台的大直径端连接；所述底台的底面上设有分布的3个凹孔。本实用新型使用稳定，节省成本，避免了库体过度磨损，降低了采掘机工作时截齿脱落的概率；本实用新型具有结构合理，使用方便等优点，适合推广应用。
【专利说明】
一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿
[0001](— )
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种截齿，特别涉及一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]采煤机和掘进机是煤矿中的一个重要的生产设备，作为采煤机和掘进机的重要部件截齿，是工作中的一个重要磨损元件，因此截齿是一个重要的矿山设备的部件，在现有的截齿，矿用截齿所用的硬质合金大多为圆柱形、锥台型及多面体，合金大都采用通过焊剂和焊料焊接在截齿体上，由于用焊料焊接，硬质合金与库体间存在着间隙，在用焊料焊接中，在焊接操作中由于间隙的存在，焊料有时一个地方多、一个地方少或没有;焊料多的一面由于焊料强度低，造成截齿在工作中受到多次冲击使焊接强度降低，少的一面使焊接后粘接强度低，使硬质合金钎焊在库体上强度降低，在工作过程中合金极易脱落，从而不能均匀地承受冲击力，影响了硬质合金体与截齿体之间的连接强度，降低了截齿的使用寿命。
[0005](三)【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]—种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，包括齿部和用于与库体连接的柄部，其特征在于:所述齿部包括锥形曲面段和球面顶段;所述齿部底端与圆柱形过渡圆台连接，该过度圆台下端与锥形柄部的大直径端连接;所述柄部锥面均匀分布有4条纵向凹槽;所述柄部底端与锥形底台的大直径端连接;所述底台的底面上设有分布的3个凹孔。
[0009]所述锥形曲面段的曲面半径为40mm，球面顶段的球面半径为6mm。
[0010]所述纵向凹槽通过圆角与柄部锥面相连，该圆角半径为0.2mm。
[0011]所述纵向凹槽的曲面半径为8_9mm。
[0012]所述凹孔包括锥形段和球面段。
[0013]所述凹孔的锥形段的锥角为60度，球面段的球面半径为1mm。
[0014]所述凹孔的深度比底台的高度大0.1-0.2mm。
[0015]所述凹孔的圆形开孔的圆心位于直径为1mm的圆上。
[0016]本实用新型使用时，将柄部与库体焊接在一起，传统截齿的柄部为圆柱形，导致库体在实际应用中上部和下部厚度相同，但是由于工作中摩擦强度比较大很容易导致上端的库体磨损严重，导致截齿很容易脱落；因此柄部采用锥形后库体上部的厚度较下部的厚度更厚并且由于柄部设有凹槽，在焊接的时候空气沿凹槽排出，焊接点不会出现虚焊的问题，同时焊接料位于凹槽内使得截齿与库体更加的紧密，降低了截齿脱落的概率，降低了成本。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型使用稳定，节省成本，避免了库体过度磨损，降低了采掘机工作时截齿脱落的概率;本实用新型具有结构合理，使用方便等优点，适合推广应用。
[0018](四)
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[〇〇2〇]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021]图2为本实用新型的仰示图。
[0022]图3为本实用新型的凹槽局部放大示意图。
[0023]图中，1齿部，2柄部，3过渡圆台，4凹槽，5底台，6凹孔，7圆角。[〇〇24](五)【具体实施方式】
[0025]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括齿部1和用于与库体连接的柄部2,所述齿部1包括锥形曲面段和球面顶段;所述齿部1底端与圆柱形过渡圆台3连接，该过度圆台3下端与锥形柄部2的大直径端连接;所述柄部2锥面均匀分布有4条纵向凹槽4;所述柄部2底端与锥形底台5的大直径端连接;所述底台5的底面上设有分布的3个凹孔6。所述锥形曲面段的曲面半径为40mm，球面顶段的球面半径为6mm。所述纵向凹槽4通过圆角7与柄部2锥面相连，该圆角7半径为0.2mm。所述纵向凹槽4的曲面半径为8-9mm。所述凹孔6包括锥形段和球面段。所述凹孔6的锥形段的锥角为60度，球面段的球面半径为1mm。所述凹孔6的深度比底台5的高度大0.1 -0.2mm。所述凹孔6的圆形开孔的圆心位于直径为10mm的圆上。
[0026]本实用新型使用时，将柄部2与库体焊接在一起，传统截齿的柄部为圆柱形，导致库体在实际应用中上部和下部厚度相同，但是由于工作中摩擦强度比较大很容易导致上端的库体磨损严重，导致截齿很容易脱落；因此柄部采用锥形后库体上部的厚度较下部的厚度更厚并且由于柄部2设有凹槽4,在焊接的时候空气沿凹槽4排出，焊接点不会出现虚焊的问题，同时焊接料位于凹槽4内使得截齿与库体更加的紧密，降低了截齿脱落的概率，降低了成本。
[0027]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，包括齿部和用于与库体连接的柄部，其特 征在于:所述齿部包括锥形曲面段和球面顶段;所述齿部底端与圆柱形过渡圆台连接，该过 渡圆台下端与锥形柄部的大直径端连接;所述柄部锥面均匀分布有4条纵向凹槽;所述柄部 底端与锥形底台的大直径端连接;所述底台的底面上设有分布的3个凹孔。2.根据权利要求1所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述锥形曲 面段的曲面半径为40mm，球面顶段的球面半径为6mm。3.根据权利要求1所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述纵向凹 槽通过圆角与柄部锥面相连，该圆角半径为0.2mm。4.根据权利要求1或3所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述纵 向凹槽的曲面半径为8-9mm。5.根据权利要求1所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述凹孔包 括锥形段和球面段。6.根据权利要求5所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述凹孔的 锥形段的锥角为60度，球面段的球面半径为1mm。7.根据权利要求5所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述凹孔的 深度比底台的高度大0.1-0.2mm。8.根据权利要求5所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述凹孔的 圆形开孔的圆心位于直径为l〇mm的圆上。
【文档编号】E21C35/18GK205714191SQ201620343582
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】刘敏锋, 孙廷枢, 吴文明, 孙乐天
【申请人】山东瑞鑫钨业有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种截齿，特别涉及一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿。该煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，包括齿部和用于与库体连接的柄部，其特征在于：所述齿部包括锥形曲面段和球面顶段；所述齿部底端与圆柱形过渡圆台连接，该过度圆台下端与锥形柄部的大直径端连接；所述柄部锥面均匀分布有4条纵向凹槽；所述柄部底端与锥形底台的大直径端连接；所述底台的底面上设有分布的3个凹孔。本实用新型使用稳定，节省成本，避免了库体过度磨损，降低了采掘机工作时截齿脱落的概率；本实用新型具有结构合理，使用方便等优点，适合推广应用。
【专利说明】
一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿
[0001](— )
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种截齿，特别涉及一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]采煤机和掘进机是煤矿中的一个重要的生产设备，作为采煤机和掘进机的重要部件截齿，是工作中的一个重要磨损元件，因此截齿是一个重要的矿山设备的部件，在现有的截齿，矿用截齿所用的硬质合金大多为圆柱形、锥台型及多面体，合金大都采用通过焊剂和焊料焊接在截齿体上，由于用焊料焊接，硬质合金与库体间存在着间隙，在用焊料焊接中，在焊接操作中由于间隙的存在，焊料有时一个地方多、一个地方少或没有;焊料多的一面由于焊料强度低，造成截齿在工作中受到多次冲击使焊接强度降低，少的一面使焊接后粘接强度低，使硬质合金钎焊在库体上强度降低，在工作过程中合金极易脱落，从而不能均匀地承受冲击力，影响了硬质合金体与截齿体之间的连接强度，降低了截齿的使用寿命。
[0005](三)【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]—种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，包括齿部和用于与库体连接的柄部，其特征在于:所述齿部包括锥形曲面段和球面顶段;所述齿部底端与圆柱形过渡圆台连接，该过度圆台下端与锥形柄部的大直径端连接;所述柄部锥面均匀分布有4条纵向凹槽;所述柄部底端与锥形底台的大直径端连接;所述底台的底面上设有分布的3个凹孔。
[0009]所述锥形曲面段的曲面半径为40mm，球面顶段的球面半径为6mm。
[0010]所述纵向凹槽通过圆角与柄部锥面相连，该圆角半径为0.2mm。
[0011]所述纵向凹槽的曲面半径为8_9mm。
[0012]所述凹孔包括锥形段和球面段。
[0013]所述凹孔的锥形段的锥角为60度，球面段的球面半径为1mm。
[0014]所述凹孔的深度比底台的高度大0.1-0.2mm。
[0015]所述凹孔的圆形开孔的圆心位于直径为1mm的圆上。
[0016]本实用新型使用时，将柄部与库体焊接在一起，传统截齿的柄部为圆柱形，导致库体在实际应用中上部和下部厚度相同，但是由于工作中摩擦强度比较大很容易导致上端的库体磨损严重，导致截齿很容易脱落；因此柄部采用锥形后库体上部的厚度较下部的厚度更厚并且由于柄部设有凹槽，在焊接的时候空气沿凹槽排出，焊接点不会出现虚焊的问题，同时焊接料位于凹槽内使得截齿与库体更加的紧密，降低了截齿脱落的概率，降低了成本。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型使用稳定，节省成本，避免了库体过度磨损，降低了采掘机工作时截齿脱落的概率;本实用新型具有结构合理，使用方便等优点，适合推广应用。
[0018](四)
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[〇〇2〇]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021]图2为本实用新型的仰示图。
[0022]图3为本实用新型的凹槽局部放大示意图。
[0023]图中，1齿部，2柄部，3过渡圆台，4凹槽，5底台，6凹孔，7圆角。[〇〇24](五)【具体实施方式】
[0025]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括齿部1和用于与库体连接的柄部2,所述齿部1包括锥形曲面段和球面顶段;所述齿部1底端与圆柱形过渡圆台3连接，该过度圆台3下端与锥形柄部2的大直径端连接;所述柄部2锥面均匀分布有4条纵向凹槽4;所述柄部2底端与锥形底台5的大直径端连接;所述底台5的底面上设有分布的3个凹孔6。所述锥形曲面段的曲面半径为40mm，球面顶段的球面半径为6mm。所述纵向凹槽4通过圆角7与柄部2锥面相连，该圆角7半径为0.2mm。所述纵向凹槽4的曲面半径为8-9mm。所述凹孔6包括锥形段和球面段。所述凹孔6的锥形段的锥角为60度，球面段的球面半径为1mm。所述凹孔6的深度比底台5的高度大0.1 -0.2mm。所述凹孔6的圆形开孔的圆心位于直径为10mm的圆上。
[0026]本实用新型使用时，将柄部2与库体焊接在一起，传统截齿的柄部为圆柱形，导致库体在实际应用中上部和下部厚度相同，但是由于工作中摩擦强度比较大很容易导致上端的库体磨损严重，导致截齿很容易脱落；因此柄部采用锥形后库体上部的厚度较下部的厚度更厚并且由于柄部2设有凹槽4,在焊接的时候空气沿凹槽4排出，焊接点不会出现虚焊的问题，同时焊接料位于凹槽4内使得截齿与库体更加的紧密，降低了截齿脱落的概率，降低了成本。
[0027]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，包括齿部和用于与库体连接的柄部，其特 征在于:所述齿部包括锥形曲面段和球面顶段;所述齿部底端与圆柱形过渡圆台连接，该过 渡圆台下端与锥形柄部的大直径端连接;所述柄部锥面均匀分布有4条纵向凹槽;所述柄部 底端与锥形底台的大直径端连接;所述底台的底面上设有分布的3个凹孔。2.根据权利要求1所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述锥形曲 面段的曲面半径为40mm，球面顶段的球面半径为6mm。3.根据权利要求1所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述纵向凹 槽通过圆角与柄部锥面相连，该圆角半径为0.2mm。4.根据权利要求1或3所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述纵 向凹槽的曲面半径为8-9mm。5.根据权利要求1所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述凹孔包 括锥形段和球面段。6.根据权利要求5所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述凹孔的 锥形段的锥角为60度，球面段的球面半径为1mm。7.根据权利要求5所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述凹孔的 深度比底台的高度大0.1-0.2mm。8.根据权利要求5所述的煤炭采掘用防脱落硬质合金煤截齿，其特征在于:所述凹孔的 圆形开孔的圆心位于直径为l〇mm的圆上。
【文档编号】E21C35/18GK205714191SQ201620343582
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】刘敏锋, 孙廷枢, 吴文明, 孙乐天
【申请人】山东瑞鑫钨业有限公司
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