专利名称：抽油泵活塞拉杆防偏磨器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于预防抽油泵泵筒内壁和泵口被偏磨的装置，是一种抽油泵活塞拉杆防偏磨器。
二背景技术：
现有的用于油田油井抽油的抽油拉杆上有抽油杆扶正器，其固定在抽油杆上并随抽油杆一起在油管内做上下运动，其只能防止抽拉杆与油管内壁的偏磨，不能防止活塞与抽油泵泵筒内壁之间和拉杆与抽油泵泵口处之间产生偏磨。
在国内外油田上目前所使用的抽油泵，在泵口处一般都没有扶正装置，因而抽油泵在井下实际运行过程中，由于井歪等因素造成活塞与抽油泵泵筒内壁产生偏磨、拉杆与抽油泵泵口处产生偏磨。偏磨严重时，在3至4个月内，拉杆将抽油泵泵口处磨穿，或者将拉杆磨断。偏磨较轻时，活塞与抽油泵泵筒之间的间隙逐渐磨大，导致泵效降低，单井产量逐渐下降，甚至使抽油机停产。
本申请人已经申请了一种抽油泵活塞拉杆扶正器，其中国专利号为02294412.5，其包括定位器(即定位管)和扶正器(即防偏磨芯)，但其结构复杂、防偏磨效果有限。
三
发明内容
本实用新型提供了一种抽油泵活塞拉杆防偏磨器，克服了上述存在的问题，延长了抽油泵的使用奉命，并且便于安装和维修。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其包括定位管和防偏磨芯套，在防偏磨芯套内安装有抗磨内套。
上述抗磨内套可为由聚四氟乙烯或抗磨硬塑胶或抗磨硬塑料或抗磨有色金属制成的。
上述抗磨有色金属可采用铜或铅或锡或锌或锑或银。
上述防偏磨芯套的一端内侧可有用于定位抗磨内套的定位台，防偏磨芯套的另一端安装有将抗磨内套放入防偏磨芯套后用于定位抗磨内套的定位孔盖。
上述定位孔盖可通过螺纹或卡扣安装在防偏磨芯套上。
上述定位管中部内壁上可有坐封槽，防偏磨芯套外壁上的定位装置能被卡在坐封槽内。
上述坐封槽可为坡形槽。
上述定位装置可采用弹簧式定位卡。
本实用新型结构简单而紧凑，易于制造，便于安装和维修，利用该抽油泵活塞拉杆防偏磨器，大大减少了活塞与抽油泵泵筒内壁、拉杆与抽油泵泵口处的偏磨，延长了抽油泵的使用奉命，使抽油井保持更长的生产时间，并且不影响正常的碰泵、调参、解卡等生产管理，不影响正常的修井作业工序。
四
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构及使用状态示意图，附图2为附图1中的防偏磨芯套主视剖视结构示意图或为附图3的A-A向剖视结构示意图，附图3为附图2的俯视结构示意图，附图4为附图2的侧视结构示意图；附图中的编码分别为1为定位管，2为抗磨内套，3为定位台，4为防偏磨芯套，5为坐封槽，6为定位孔盖，7为抽油泵，8为拉杆，9为定位装置，10为油管。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述实施例1如附图1和4所示，该抽油泵活塞拉杆防偏磨器包括定位管1和防偏磨芯套4，在防偏磨芯套4内安装有抗磨内套2。使用时如附图1所示，需要将定位管1接在油管与抽油泵之间，并且将已经安装了抗磨内套2的防偏磨芯套4套装在抽油泵的拉杆8上，还必须将防偏磨芯套4定位安装到定位管1内；这样，在抽油泵7工作时即拉杆8作上下往复运动时，由于本实用新型的作用，无论井下怎样偏歪，都会使活塞与拉杆8始终在抽油泵的中心线上做上或下的往复运动，从而大大减少了活塞与抽油泵泵筒内壁、拉杆与抽油泵泵口处的偏磨，延长了抽油泵的使用寿命，使抽油井保持更长的生产时间。
其中抗磨内套2可为由聚四氟乙烯或抗磨硬塑胶或抗磨硬塑料或抗磨有色金属制成的，抗磨有色金属可采用铜或铅或锡或锌或锑或银，可根据实际需要来选定。
为了便于安装抗磨内套，如附图1至4所示，在防偏磨芯套4的一端内侧有用于定位抗磨内套2的定位台3，防偏磨芯套4的另一端安装有将抗磨内套2放入防偏磨芯套4后用于定位抗磨内套2的定位孔盖6；并且定位孔盖6可通过螺纹或卡扣安装在防偏磨芯套4上，根据实际需要来确定。
如附图1至4所示，定位管1中部内壁上有坐封槽5，防偏磨芯套4外壁上的定位装置9能被卡在坐封槽5内；并且坐封槽5最好为坡形槽，如附图1所示；定位装置9可采用弹簧式定位卡，如附图2所示，但根据需要也可采用其它形式的定位装置，如硬塑胶、卡簧；这样就有利于进行碰泵操作，并且当需要提出时，修井架子车只需再附加约0.5吨的力即可将防偏芯套4提出定位管1，从而提出油管10。
本实用新型中的坐封槽、定位装置还可采用本申请人在中国专利号为02294412.5的一种抽油泵活塞拉杆扶正器中的结构。
权利要求1.一种抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于包括定位管和防偏磨芯套，在防偏磨芯套内安装有抗磨内套。
2.根据权利要求1所述的抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于抗磨内套为由聚四氟乙烯或抗磨硬塑胶或抗磨硬塑料或抗磨有色金属制成的。
3.根据权利要求2所述的抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于抗磨有色金属采用铜或铅或锡或锌或锑或银。
4.根据权利要求1或2或3所述的抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于防偏磨芯套的一端内侧有用于定位抗磨内套的定位台，防偏磨芯套的另一端安装有将抗磨内套放入防偏磨芯套后用于定位抗磨内套的定位孔盖。
5.根据权利要求4所述的抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于定位孔盖通过螺纹或卡扣安装在防偏磨芯套上。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于定位管中部内壁上有坐封槽，防偏磨芯套外壁上的定位装置能被卡在坐封槽内。
7.根据权利要求4所述的抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于定位管中部内壁上有坐封槽，防偏磨芯套外壁上的定位装置能被卡在坐封槽内。
8.根据权利要求6所述的抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于坐封槽为坡形槽。
9.根据权利要求7所述的抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于坐封槽为坡形槽。
10.根据权利要求6所述的抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其特征在于定位装置采用弹簧式定位卡。
专利摘要一种抽油泵活塞拉杆防偏磨器，其包括定位管和防偏磨芯套，在防偏磨芯套内安装有抗磨内套。本实用新型结构简单而紧凑，易于制造，便于安装和维修，利用该抽油泵活塞拉杆防偏磨器，大大减少了活塞与抽油泵泵筒内壁、拉杆与抽油泵泵口处的偏磨，延长了抽油泵的使用奉命，使抽油井保持更长的生产时间，并且不影响正常的碰泵、调参、解卡等生产管理，不影响正常的修井作业工序。
文档编号E21B43/00GK2670629SQ20032013113
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月6日 优先权日2003年12月6日
发明者伊长来 申请人:伊长来