专利名称：一种耐磨耐压复合井盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种井盖，特别是涉及一种耐磨耐压复合井盖。
背景技术：
现有的复合井盖，大都采用不饱和树脂、钢筋、填充物用沙、石子，手工制成，这样的井盖耐磨耐压性能较差，使用寿命较短，存在安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的，是要提供一种耐磨耐压复合井盖，它面层坚韧光滑，抗老化，抗压抗震强度好，汽车碾过无声响，成本较低，使用寿命长。
本实用新型所述的一种耐磨耐压复合井盖，其横截面呈层状构造，它从中心到上下两外表依次由骨架、中心填充层、上中介层、下中介层、上表面填充层、下表面填充层构成，其特征是所述井盖的骨架为“工”字格排列的球磨铸铁；填充层为苯乙烯、聚苯乙烯、石英粉、玻璃纤维、热固化树脂、氢氧化钙、硬脂酸锌、固化剂、防老剂的混合物；上中介层和下中介层为若干层中碱网格布。
为了使所述井盖更轻便，且节省原材料，所述井盖上表面平整，下表面为“工”字格排列框架形状。
本实用新型的有益效果是，它解决了现有复合井盖承载能力低，刚度及防老性能差的问题。
图1为本实用新型俯视立体图。
图2为本实用新型仰视立体图。
图3为本实用新型的剖示图。
图4为本实用新型的骨架即“工”字格球磨铸铁示意图。
其中1.下表面填充层，2.下中介层，3.骨架4.中心填充层，5.上中介层，6.上表面填充层。
具体实施例本实用新型所述的一种耐磨耐压复合井盖，如图1、图2和图3所示，在加热模具上先放入3-4层中碱网格布，即为下中介层2；倒入一定量的混合物，部分混合物会渗入下表面填充层1；在井盖厚度的中心处放入骨架3，即“工”字格球磨铸铁；再倒入足量混合物，即为中心填充层4；再铺上2-3层中碱网格布，即上中介层5；再倒入一定量的混合物，并找平，即为上表面填充层6。然后模具加热至120℃，并用300吨液压机加压成型。
井盖的直径为75cm，井盖的最厚处为6.5cm，井盖的最薄处为2.5cm。
每一井盖填充层混合物的剂量为苯乙烯2.8公斤、聚苯乙烯2.5公斤、石英粉50公斤、玻璃纤维10公斤、热固化树脂10公斤、氢氧化钙0.2公斤、硬脂酸锌1.2公斤、固化剂、防老剂、色料少许。
骨架采用“工”字格球磨铸铁，使得井盖更具承载力；中介层采用中碱网格布，使得井盖各层之间连接更紧密；采用加热模具加温并加压成型，使得混合物的化学反应更充分，更具凝聚力和抗压性。
权利要求1.一种耐磨耐压复合井盖，其横截面呈层状构造，它从中心到上下两外表依次由骨架、中心填充层、上中介层、下中介层、上表面填充层、下表面填充层构成，其特征是所述井盖的骨架为“工”字格排列的球磨铸铁；填充层为苯乙烯、聚苯乙烯、石英粉、玻璃纤维、热固化树脂、氢氧化钙、硬脂酸锌、固化剂、防老剂的混合物；上中介层和下中介层为若干层中碱网格布。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压复合井盖，其特征是所述井盖上表面平整，下表面为“工”字格排列框架形状。
专利摘要本实用新型提供了一种耐磨耐压复合井盖，其横截面呈层状构造，它从中心到上下两外表依次由骨架、中心填充层、上中介层、下中介层、上表面填充层、下表面填充层构成。所述井盖的骨架为“工”字格排列的球磨铸铁；填充层为苯乙烯、聚苯乙烯、石英粉、玻璃纤维、热固化树脂、氢氧化钙、硬脂酸锌、固化剂、防老剂的混合物；上中介层和下中介层为若干层中碱网格布。所述井盖上表面平整，下表面为“工”字格排列框架形状。本实用新型解决了现有复合井盖承载能力低，刚度及防老性能差的问题。
文档编号E02D29/14GK2740671SQ200420096909
公开日2005年11月16日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日
发明者李顶忠 申请人:李顶忠