专利名称：一种高强度聚酯复合井盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种井盖，具体涉及一种高强度聚酯复合井盖。
背景技术：
现有技术中的电力、通信、市政工程等城建设施所用检查井盖，普遍采用铸铁或钢 筋混凝土制成，随后出现了复合井盖，如中国专利，专利号为CN200520049778.8，实用新型 名称为“高强度复合井盖”的实用新型专利公开了一种井盖产品用复合材料制成，具体技术 方案是井盖外层为FRP (即纤维强化塑料，俗称玻璃钢)玻璃复合层，表面层是彩色浮雕， 它为表面毡树脂胶层，在树脂胶层内设石英砂玻纤层，中间层中央是填充材料，并铺设带肋 纹钢筋结构，它采用配制FRP玻璃钢拌合液体浇注固化，在底层铺设玻纤捻纱复合胶粘层， 形成多层板壁结合复合井盖。铸铁制品井盖抗冲击性差、易锈蚀、易碎裂、经常因为被人偷走当成废铁卖，从而 严重威胁了行人及车辆安全，并给国家造成经济损失；而钢筋混凝土检查井盖不但笨重、韧 性差，而且易碎裂、承载低、使用年限短。虽然复合井盖相比铸铁井盖，节省了金属材料，对 防止偷盗井盖起到一定的作用；相比钢筋混凝土井盖抗外压负荷强度有所提高，但是由于 该复合井盖结构复杂，不但体积大、笨重、使用不便，而且因为井盖中间设有强固钢筋，因此 并不能完全杜绝被盗现象。
实用新型内容本实用新型实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种承载能力强，生 产成本低、使用效果好且经久耐用的高强度聚酯复合井盖。为了实现上述目的本实用新型实施例采取的技术方案是一种高强度聚酯复合井 盖，所述复合井盖为层状结构，包括至少一层无碱玻璃纤维无捻粗纱片材，所述无碱玻璃纤 维无捻粗纱片材的结构至上而下包括树脂糊层、无碱玻璃纤维无捻粗纱层和树脂糊层。所述无碱玻璃纤维无捻粗纱片材上设有至少一层玻璃纤维无捻粗纱布片材，所述 玻璃纤维无捻粗纱布片材的结构至上而下包括树脂糊层、玻璃纤维无捻粗纱布层和树脂糊 层。所述无碱玻璃纤维无捻粗纱片材与玻璃纤维无捻粗纱布片材间隔设置。本实用新型实施例的有益效果是本实用新型井盖的结构，可有效提高井盖的承 载能力和抗冲击能力，而且具有抗老化、耐磨损、耐腐蚀、绿色环保等优点，并且从根本上解 决了井盖失窃问题。
图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为本实用新型的另一种结构示意图。图中1无碱玻璃纤维无捻粗纱片材，1. 1树脂糊层，1. 2无碱玻璃纤维无捻粗纱层，2玻璃纤维无捻粗纱布片材，2. 1玻璃纤维无捻粗纱布层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。参见图1和图2，一种高强度聚酯复合井盖，所述复合井盖为层状结构，包括至少 一层无碱玻璃纤维无捻粗纱片材1，无碱玻璃纤维无捻粗纱片材1的结构至上而下包括树 脂糊层1. 1、无碱玻璃纤维无捻粗纱层1. 2和树脂糊层1. 1。无碱玻璃纤维无捻粗纱片材1 上设有至少一层玻璃纤维无捻粗纱布片材2，玻璃纤维无捻粗纱布片材2的结构至上而下 包括树脂糊层1. 1、玻璃纤维无捻粗纱布层2. 1和树脂糊层1. 1。树脂糊层1. 1为粘合层.参见图2，作为一种优选，无碱玻璃纤维无捻粗纱片材1与玻璃纤维无捻粗纱布片 材2间隔设置。形成的结构即为，两个无碱玻璃纤维无捻粗纱片材1之间夹设玻璃纤维无 捻粗纱布片材2，两个玻璃纤维无捻粗纱布片材21之间夹设无碱玻璃纤维无捻粗纱片材， 从而形成一种层状的结构，无碱玻璃纤维无捻粗纱片材1与玻璃纤维无捻粗纱布片材2通 过叠加压制后形成本实用新型的井盖。本实用新型井盖材料的配方，包括以下重量份的原料不饱和聚酯树脂20 25份、 低收缩添加剂5 10份、重质碳酸钙35 55份、硬脂酸锌0. 5 2份、活性氧化镁0. 1 1. 0份、固化剂0. 1 0. 3份、炭黑0. 1 1. 0份、无碱玻璃纤维无捻粗纱5 25份、玻璃纤 维无捻粗纱布5 25份。所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰叔丁酯。本实用新型井盖的制备方法，包括以下步骤1)、将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂加进反应釜，合闸开始搅拌，搅拌速度 600-800转/分钟；2)、向已经开始搅拌的反应釜中加入重质碳酸钙，然后加入硬脂酸锌，加完后继续 搅拌50-80分钟；3)、停止搅拌后，将反应釜中的原料装到搅拌桶中，向搅拌桶中加入活性氧化镁， 固化剂，炭黑，然后将搅拌桶推到二次搅拌机下，搅拌10 15分钟，搅拌速度500-700转/ 分钟，使原料均勻地混合成树脂糊，然后将树脂糊分装到四个上糊桶中；4)、在一台片状模塑料成型机上加入无碱玻璃纤维无捻粗纱，调节刮刀与台面之 间的间隙，保持在3 4毫米之间；5)、每台片状模塑料成型机上有2个上糊区，将两个上糊桶的树脂糊分别推到片 状模塑料成型机的两个上糊区，在上糊区的聚乙烯薄膜上均勻地倾注树脂糊，开动玻纤切 割装置，转速为500 600转/分钟，同时开动辊筒装置，转速为50 80转/分钟，树脂糊 敷在两片聚乙烯薄膜上分别被输送到传送带上，无碱玻璃纤维无捻粗纱铺在下层聚乙烯薄 膜的树脂糊上，两层薄膜再合拢，形成夹心层；6)、夹心层通过辊轴的运转压实，将压实后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗纱片材，粗纱片材的结构是从下往上依次为聚乙烯薄膜、树脂糊、无碱玻璃纤维 无捻粗纱、树脂糊、聚乙烯薄膜；7)、在片状模塑料成型机上加入玻璃纤维无捻粗纱布，调节刮刀与台面之间的间 隙，保持在3 4毫米之间；[0024]8)、将另外两个上糊桶的树脂糊分别推到片状模塑料成型机的两个上糊区，在上 糊区的聚乙烯薄膜上均勻地倾注树脂糊，停止玻纤切割装置，同时开动辊筒装置，转速为 50 80转/分钟，树脂糊敷在两片聚乙烯薄膜上分别被输送到传送带上，玻璃纤维无捻粗 纱布铺在下层聚乙烯薄膜的树脂糊上，两层薄膜再合拢，形成夹心层；9)、夹心层通过辊轴的运转压实，将压实后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗纱布片材，粗纱布片材的结构是从下往上依次为聚乙烯薄膜、树脂糊、玻璃纤维 无捻粗纱布、树脂糊、聚乙烯薄膜；10)、把粗纱片材和粗纱布片材移到30 35°C恒温室放置24 48小时熟化；11)、将粗纱片材和粗纱布片材，按井盖制品的尺寸裁剪，叠层后，放入预热后的液 压机压制成型。进一步地包括11. 1)、将粗纱布片材和粗纱片材，按制品的尺寸裁剪，再将粗纱布 片材和粗纱片材叠加放置，然后放入预热后的液压机压制成型；井座用料5-30重量份，压制10-60min，井盖用料10-40重量份，压制15_60min ；使用2台液压机，其中1台压制井座，另1台压制井盖；其中凸模预热至 135-155°C，凹模预热至140-160°C时，分别投入片材；11. 2)、按合模按钮开始压制，当主缸压力达到22 25MP时，按动紧急停止开关， 机器自动计时，压制时间到后按动回程开关，当上缸回位后按动顶出开关，井盖或井座被顶 出，将其取出，按动退回开关顶针退回，之后再加料进行下一轮生产；11. 3)、对压制好的井盖、井座修边，用手提钻打孔，然后用角磨机打磨。下面通过一个具体的实施例来说明本实用新型的制备方法按照下列重量称取原料(千克)不饱和聚酯树脂21. 65、低收缩添加剂8. 25、重质碳酸钙37. 9、硬脂酸锌1. 04、活 性氧化镁0. 52、固化剂0. 12、炭黑0. 52、无碱玻璃纤维无捻粗纱15、玻璃纤维无捻粗纱布 15。上述的原料选用以下的型号及厂家1)、不饱和聚酯树脂型号为HR-8309C，生产厂家优选常州市华润复合材料有限 公司；2)、低收缩添加剂型号为HR-8987，生产厂家优选常州市华润复合材料有限公 司；3)、重质碳酸钙400目，生产厂家优选北京市太平化工厂；4)、硬脂酸锌锌含量10%，生产厂家优选石家庄市明鑫塑料助剂厂；5)、活性氧化镁MgO ^ 95%，生产厂家优选无锡市泽辉化工有限公司；6)、固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯，生产厂家优选常州市华润复合材料有限公司；7)、炭黑400目，生产厂家优选河北龙星化工股份有限公司；8)、无碱玻璃纤维无捻粗纱ERS240_T949M，生产厂家优选泰山玻璃纤维有限公 司；9)、玻璃纤维无捻粗纱布EWR600_75，生产厂家优选浙江巨石集团；包装辅料PE薄膜(模压时拆卸掉)80CMx50UM，生产厂家优选衡水中琪塑胶有 限公司。
5[0047]制备井盖的方法包括以下步骤，1、树脂糊的制备1)、将21. 65千克不饱和聚酯树脂和8. 25千克低收缩添加剂加进反应釜，合闸开 始搅拌，搅拌速度600转/分钟；2)、向已经开始搅拌的反应釜中加入37. 9千克重质碳酸钙，然后加入1. 04千克硬 脂酸锌，加完后继续搅拌60分钟；3)、停止搅拌后，将反应釜中的原料装到搅拌桶中，向搅拌桶中加入0. 52千克活 性氧化镁，0. 12千克固化剂，0. 52千克炭黑，然后将搅拌桶推到二次搅拌机下，搅拌15分 钟，搅拌速度500转/分钟，使原料均勻地混合成70千克树脂糊。2、SMC (片状模塑料)片材的制备1)、在一台SMC成型机上加入15千克无碱玻璃纤维无捻粗纱，在另一台SMC成型 机上加入15千克玻璃纤维无捻粗纱布，调节刮刀与台面之间的间隙，保持在3 4毫米之 间；2)、每台SMC成型机上有两个上糊区，将装满树脂糊的四个上糊桶，分别推到两台 SMC成型机的四个上糊区，在上糊区的聚乙烯薄膜上均勻地倾注树脂糊，树脂糊的加入量由 刮刀与台面之间的间隙控制。15分钟左右可将15千克无碱玻璃纤维无捻粗纱加工成片材， 大约用去70千克树脂糊的50%，即35千克；15分钟左右可将15千克玻璃纤维无捻粗纱布 加工成片材，大约用去70千克树脂糊的50%，即35千克；开动玻纤切割装置，切割装置的 作用是把整卷的无碱玻璃纤维无捻粗纱切割成30毫米长的短纤维，如果增强材料为玻璃 纤维无捻粗纱布，则该玻纤切割装置停止，转速为600转/分钟，同时开动辊筒装置，用来运 输加了树脂糊的聚乙烯薄膜，转速为80转/分钟，树脂糊敷在两片聚乙烯薄膜上分别被输 送到传送带上，无碱玻璃纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱布铺在下层聚乙烯薄膜的树脂 糊上，两层薄膜再合拢，形成夹心层；聚乙烯薄膜作为SMC片材的包装辅料，在模压前需要 拆除掉；3)、夹心层通过辊轴的运转压实，将压实后的片料收集成卷，用15千克无碱玻璃 纤维无捻粗纱为加强材料制成的粗纱片材占50重量份，即50公斤，需用0. 3公斤聚乙烯薄 膜包裹；用15千克玻璃纤维无捻粗纱布为加强材料制成的粗纱布片材占50重量份，即50 公斤，需用0. 3公斤聚乙烯薄膜包裹，在30 35°C恒温室放置24小时熟化，这样就得到了 两卷SMC片材一卷用无碱玻璃纤维无捻粗纱为加强材料制成的粗纱片材，重量50公斤； 另一卷用玻璃纤维无捻粗纱布为加强材料制成粗纱布片材，重量50公斤。3、模压成型按井盖制品的尺寸裁剪，然后将粗纱片材和粗纱布片材叠层放置，再放入预热后 的液压机压制成型。其中凸模预热至135-155 ，凹模预热至140-160°C时，分别投入片材 压制；液压机公称压力5000kn ；1)以压制重载D380型，直径760mm井盖为例a、按井盖制品的尺寸裁剪粗纱片材和粗纱布片材，然后将粗纱片材和粗纱布片材 叠层放入液压机中压制井座用料26kg，其中粗纱布片材与粗纱片材在加强材料中各占50%，即均为
613kg，压制55min ；井盖用料38kg，其中粗纱布片材与粗纱片材在加强材料中各占50 %，即 均为19kg，压制60min，将2台液压机，其中1台压制井座，另1台压制井盖，凸模预热至 155°C，凹模预热至160°C时，分别投入片材压制。b、按合模按钮开始压制，当主缸压力达到22 25MP时，按动紧急停止开关，机器 自动计时。压制时间到后按动回程开关，当上缸回位后按动顶出开关，井盖(或井座)被顶 出，将其取出，按动退回开关顶针退回，之后再加料进行下一轮生产。C、对压制好的井盖、井座修边，用手提钻打孔，然后用角磨机打磨。2)、以压制轻载B125型，直径760mm井盖为例井座用料18kg，其中粗纱布片材与粗纱片材在加强材料中各占50%，即均为9kg， 压制35min;井盖用料26kg，其中粗纱布片材与粗纱片材在加强材料中各占50%，即均为 13kg，压制40min.将2台液压机，其中1台压制井座，另1台压制井盖；凸模预热至145°C， 凹模预热至150°C时，分别投入片材。按上述b、c步骤进行，可压制出B125型井盖。3)、以压制轻载A15型，直径700mm井盖为例井座用料8kg，其中粗纱布片材与粗纱片材在加强材料中各占50%，即均为4kg， 压制12min ；井盖用料10kg，其中粗纱布片材与粗纱片材在加强材料中各占50%，即均为 5kg,压制 15min。将2台液压机，其中1台压制井座，另1台压制井盖，凸模预热至135°C，凹模预热 至140°C时，分别投入片材。按上述b、c步骤进行，可压制出A15型井盖。以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人 员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求一种高强度聚酯复合井盖，其特征在于，所述复合井盖为层状结构，包括至少一层无碱玻璃纤维无捻粗纱片材，所述无碱玻璃纤维无捻粗纱片材的结构至上而下包括树脂糊层、无碱玻璃纤维无捻粗纱层和树脂糊层。
2.根据权利要求1所述的一种高强度聚酯复合井盖，其特征在于所述无碱玻璃纤维 无捻粗纱片材上设有至少一层玻璃纤维无捻粗纱布片材，所述玻璃纤维无捻粗纱布片材的 结构至上而下包括树脂糊层、玻璃纤维无捻粗纱布层和树脂糊层。
3.根据权利要求2所述的一种高强度聚酯复合井盖，其特征在于所述无碱玻璃纤维 无捻粗纱片材与玻璃纤维无捻粗纱布片材间隔设置。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度聚酯复合井盖，所述复合井盖为层状结构，包括至少一层无碱玻璃纤维无捻粗纱片材，所述无碱玻璃纤维无捻粗纱片材的结构至上而下包括树脂糊层、无碱玻璃纤维无捻粗纱层和树脂糊层。所述无碱玻璃纤维无捻粗纱片材上设有至少一层玻璃纤维无捻粗纱布片材，所述玻璃纤维无捻粗纱布片材的结构至上而下包括树脂糊层、玻璃纤维无捻粗纱布层和树脂糊层。所述无碱玻璃纤维无捻粗纱片材与玻璃纤维无捻粗纱布片材间隔设置。本实用新型井盖具有承载能力强、抗冲击、抗老化、耐磨损、耐腐蚀、外观新颖美观、结构简单、绿色环保等特点，并且从根本上解决了井盖失窃问题。
文档编号E02D29/14GK201687006SQ20102021333
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者郭晓明 申请人:北京泛亚电通工贸有限责任公司