专利名称：抽油机负荷摘卸器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油工业采油设备的辅助工具，尤其是抽油机负荷摘卸器，适于 在抽油机更换毛辫子或测试等需要卸载抽油机负荷的工作中使用。
背景技术：
在油田原油的采出过程中，在毛辫子断股、油井示功图测试等工况下，都需要将抽 油井负荷卸载掉。常用的方法是在光杆从下死点向上运行大约30厘米时停机、刹车，打 好方卡子。再次启动插油机，当光杆运行到近下死点时停机，利用光杆向下运动的惯性摘掉 负荷。这样每次摘卸负荷，都得打一次方卡子，由于方卡子设有卡牙易对光杆造成机械性伤 害，缩短了光杆的使用寿命，严重时会造成光杆过早断裂，造成油井停产。每次打方卡子后， 还要修磨留有卡痕的光杆，影响工作效率。
发明内容本实用新型的目的是提供抽油机负荷摘卸器，使其既能保证抽油机正常摘卸负 荷，又能够有效减少对光杆的伤害、提高工作效率。本技术解决方案可达上述目的抽油机负荷摘卸器包括U型转盘和U型支撑体，U 型转盘安装在U型支撑体的两端，通过螺栓连接，使U型转盘和U型支撑体可转动不脱离。本实用新型与现有摘卸负荷方式相比具有以下优点和效果使用本实用新型后不 再使用方卡子，仅使用固定不动的防脱卡子，避免了重复使用方卡子摘卸负荷对光杆的伤 害，延长光杆的使用寿命。减少了使用方卡子修磨光杆的后续工作和重复装卸方卡子的工 序，提高了工作效率，保证开井时率。本实用新型设计简单，制作成本低，易于操作，工作可罪。
附图是本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述参见附图，抽油机负荷摘卸器包括 U型转盘1和U型支撑体2，U型转盘1安装在U型支撑体2的两端，通过螺栓连接。U型支 撑体2是设有轴向通槽的筒状体，筒体两端外圆设有台肩，两个台肩相对的端面与筒体形 成内斜面，与螺栓的端部配合。U型转盘1是设有轴向通槽的圆盘体，一端是凹面与U型支 撑体2两端外圆的台肩配合，在凹面外周的盘体上设有螺栓安装孔。将螺栓从螺栓安装孔 中径向穿入后装配螺母，螺母钩挂U型支撑体2台肩的内斜面，使U型转盘1与U型支撑体 2活动连接，可转动不脱离。将两个U型转盘1分别放置U型支撑体2的两端，装配好螺栓， 使两个U型转盘1固定在U型支撑体2的两端，可转动不脱离。再将U型转盘1和U型支 撑体2的轴向通槽对齐，然后将U型转盘1和U型支撑体2整体套在光杆3上，使其座在井口盘根盒7上。转动两个U型转盘1，使U型转盘1与U型支撑体2的轴向通槽不在同一方 向，保证该工具固定在光杆3上。然后开井，当抽油机快运行到下死点时停井。光杆3根据 惯性继续下行，悬绳器4下方的卡瓦片5和防脱方卡子6落在U型转盘1上后刹车，从而卸 载掉抽油机负荷。当测试或换毛辫子完成时，松刹车挂上负荷，使光杆3上行到防脱卡子6 与本工具脱离后，刹车。转动U型转盘1与U型支撑体2的轴向通槽对齐，取出本工具。
权利要求1.抽油机负荷摘卸器，其特征是本工具包括U型转盘(1)和U型支撑体O)，U型转盘 (1)安装在U型支撑体O)的两端，通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的抽油机负荷摘卸器，其特征是U型支撑体( 是设有轴向通 槽的筒状体，筒体两端外圆设有台肩，两个台肩相对的端面与筒体形成内斜面，与螺栓的端 部配合。
3.根据权利要求1所述的抽油机负荷摘卸器，其特征是U型转盘(1)是设有轴向通槽 的圆盘体，一端是凹面与U型支撑体( 两端外圆的台肩配合，在凹面外周的盘体上设有螺 栓安装孔。
专利摘要本实用新型是石油工业抽油机使用的抽油机负荷摘卸器，在抽油机更换毛辫子或测试等需要卸载抽油机负荷的工作中使用。抽油机负荷摘卸器包括U型转盘和U型支撑体，U型转盘安装在U型支撑体的两端，通过螺栓连接，使U型转盘和U型支撑体可转动不脱离。使用本实用新型后不再使用方卡子，仅使用固定不动的防脱卡子，避免了重复使用方卡子摘卸负荷对光杆的伤害，延长光杆的使用寿命。减少了使用方卡子修磨光杆的后续工作和重复装卸方卡子的工序，提高了工作效率，保证开井时率。
文档编号E21B19/18GK201874495SQ20102060472
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者张学木, 曹绍新, 李光新, 李灵, 胡立萍, 贺伦斌, 赵勇华, 高先红, 高峰 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂