抽油机负荷卸载器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽油机负荷卸载器，其包括：主体，其上端一体成型有上底座，其下端一体成型有下底座，所述主体上开设有滑槽，所述主体的一侧设有开口；滑动锁块，其可转动地穿设在所述主体内，所述滑动锁块的一侧设有开口；滑动锁钮，其与所述滑动锁块相连，所述滑动锁钮可滑动地设置在所述滑槽内。本实用新型的抽油机负荷卸载器，能够稳固定位在抽油机光杆上，并能安全快速的卸载抽油机负荷，其结构简单，操作方便。
【专利说明】抽油机负荷卸载器
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种负荷卸载器，尤其有关于一种用于安全有效卸载油井抽油机负荷的抽油机负荷卸载器。
【背景技术】
[0002]抽油机井在生产管理中，需要及时的进行保养，更换曲柄销子、调冲程、调防冲距、测示功图等都需要卸载抽油机的负荷。现有技术中，现场操作工人通常采用方卡子或简易的抽油机负荷卸载器卸载抽油机的负荷。现有的抽油机负荷卸载器主要由三部分组成，每部分用丝扣连接安装成一棒状体，使用时需要调整三部分的方向，这样不仅工序繁多，而且在抽油机负荷的冲击下，丝扣很容易损坏，不利于长期使用，而且容易造成设备损伤和人员伤害等安全事故。
[0003]因此，有必要提供一种新型的抽油机负荷卸载器，来克服上述缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种抽油机负荷卸载器，其能够稳固定位在抽油机光杆上，并能安全快速的卸载抽油机负荷，其结构简单，操作方便。
[0005]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0006]本实用新型提供一种抽油机负荷卸载器，所述抽油机负荷卸载器包括:
[0007]主体，其上端一体成型有上底座，其下端一体成型有下底座，所述主体上开设有滑槽，所述主体的一侧设有开口 ；
[0008]滑动锁块，其可转动地穿设在所述主体内，所述滑动锁块的一侧设有开口 ；
[0009]滑动锁钮，其与所述滑动锁块相连，所述滑动锁钮可滑动地设置在所述滑槽内。
[0010]在优选的实施方式中，所述主体的外壁连接有把手。
[0011]在优选的实施方式中，所述主体的开口长度与所述滑动锁块的开口长度相等。
[0012]在优选的实施方式中，所述主体的滑槽长度大于或等于所述主体的开口长度。
[0013]本实用新型的抽油机负荷卸载器的特点及优点是:该抽油机负荷卸载器通过设置在主体内的滑动锁块能够将该抽油机负荷卸载器定位在抽油机光杆上，大大提高了安全性；另外，由于上底座、下底座与主体一体成型，因此使得本实用新型的抽油机负荷卸载器承压能力较高，抗冲击能力强，有效避免了因抽油机负荷冲击力而导致的主体滑槽变形的情况发生。本实用新型的抽油机负荷卸载器，设计结构简单，操作方便，不仅便于携带，而且安全性高，提高了应用推广范围。另外，在实际应用过程中，设计人员可将抽油机负荷卸载器的上底座和下底座进行加厚处理，这样既增加了承压能力，又增加了背卡以及盘根盒与抽油机负荷卸载器的接触面积，有效地减小了设备的损伤。再有，本实用新型的抽油机负荷卸载器套设在光杆上后，其上底座和下底座能将光杆上的死油刮掉，使得主体的滑槽不容易被死油等物质堵塞，方便操作，大大提高了操作效率。【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的抽油机负荷卸载器的主视图。
[0016]图2为本实用新型的抽油机负荷卸载器的俯视剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1、2所示，本实用新型提供一种抽油机负荷卸载器，其包括主体1、滑动锁块2和滑动锁钮3。其中:主体I的上端一体成型有上底座4，其下端一体成型有下底座5，所述主体I上开设有滑槽11，所述主体I的一侧设有开口 12 ;滑动锁块2可转动地穿设在所述主体I内，所述滑动锁块2的一侧设有开口 21 ;滑动锁钮3与所述滑动锁块2相连，所述滑动锁钮3可滑动地设置在所述滑槽11内。
[0019]具体是，主体I大体呈圆柱筒形，其一侧设有开口 12，在本实用新型中，主体I的外壁连接有把手6，该把手6与主体I的开口 12径向相对。
[0020]滑动锁块2大体呈圆柱筒形，其一侧设有开口 21，滑动锁块2穿设在主体I内，其开口 21与主体I的开口 12相对，在本实用新型中，主体I的开口 12长度a与滑动锁块2的开口 21长度b相等，二者的长度与抽油机的光杆直径大小相当，以便抽油机的光杆能够从主体I的开口 12，经滑动锁块2的开口 21而插入滑动锁块2内。
[0021]滑动锁钮3的一端从主体I的外侧穿过主体I的滑槽11而连接在主体I内的滑动锁块2的外壁上，该滑动锁钮3的一端例如可通过螺纹连接的方式或焊接的方式固定在滑动锁块2的外壁上。滑动锁钮3在主体I的滑槽11内滑动，从而带动滑动锁块2在主体I内轴向转动。在本实用新型中，主体I的滑槽11长度c大于或等于主体I的开口 12长度
B ο
[0022]该抽油机负荷卸载器的工作过程如下:首先，在使用前，将抽油机负荷卸载器的滑动锁块2的开口 21与主体I的开口 12对正，此时与滑动锁块2相连的滑动锁钮3恰好位于主体I滑槽11远离主体I开口 12的一端。然后，操作人员握住抽油机负荷卸载器的把手6将其主体I开口 12对准抽油机的光杆，向抽油机光杆方向推动主体I,以使抽油机光杆插入抽油机负荷卸载器内；此时，搬动滑动锁钮3至主体I滑槽11的另一端，滑动锁钮3带动主体I内的滑动锁块2轴向旋转，滑动锁块2的开口 21转动至与主体I的内侧壁相对，此时抽油机光杆被滑动锁块2和主体I围设其中。此时,将抽油机负荷卸载器的下底座5置于井口盘根盒上，当抽油机下行时，背卡落于抽油机负荷卸载器的上底座4上，抽油机的悬点载荷通过该抽油机负荷卸载器转移到井口盘根盒上，从而达到卸载负荷的目的。
[0023]本实用新型的抽油机负荷卸载器，通过设置在主体I内的滑动锁块2能够将该抽油机负荷卸载器定位在抽油机光杆上，大大提高了安全性；另外，由于上底座4、下底座5与主体I 一体成型，因此使得本实用新型的抽油机负荷卸载器承压能力较高，抗冲击能力强，有效避免了因抽油机负荷冲击力而导致的主体I滑槽11变形的情况发生。本实用新型的抽油机负荷卸载器，设计结构简单，操作方便，不仅便于携带，而且安全性高，提高了应用推广范围。另外，在实际应用过程中，设计人员可将抽油机负荷卸载器的上底座4和下底座5进行加厚处理，这样既增加了承压能力，又增加了背卡以及盘根盒与抽油机负荷卸载器的接触面积，有效地减小了设备的损伤。再有，本实用新型的抽油机负荷卸载器套设在光杆上后，其上底座4和下底座5能将光杆上的死油刮掉，使得主体I的滑槽11不容易被死油等物质堵塞，方便操作，大大提高了操作效率。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种抽油机负荷卸载器，其特征在于，所述抽油机负荷卸载器包括: 主体,其上端一体成型有上底座,其下端一体成型有下底座,所述主体上开设有滑槽，所述主体的一侧设有开口； 滑动锁块，其可转动地穿设在所述主体内，所述滑动锁块的一侧设有开口 ； 滑动锁钮，其与所述滑动锁块相连，所述滑动锁钮可滑动地设置在所述滑槽内。
2.如权利要求1所述的抽油机负荷卸载器，其特征在于，所述主体的外壁连接有把手。
3.如权利要求1所述的抽油机负荷卸载器，其特征在于，所述主体的开口长度与所述滑动锁块的开口长度相等。
4.如权利要求1所述的抽油机负荷卸载器，其特征在于，所述主体的滑槽长度大于或等于所述主体的开口长度。
【文档编号】E21B43/00GK203394446SQ201320328039
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】赵志辉, 于养贵, 宋世文, 王卫东, 杨明, 李仁龙, 鲍宁, 金昌 , 王志坚, 徐殿才, 赵娜, 王建伟, 曹巍 申请人:中国石油天然气股份有限公司