专利名称：预充填精密复合滤砂管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采井下作业防沙工艺工具，特别涉及一种预充填精密复合滤砂管。
二背景技术：
在油田油水井防砂作业过程中，经常遇到套损井、套变井，或者深度比较大的油井。这些井防砂采用常规的防砂技术均无法取得较好的效果，砾石充填防砂管柱下入是个难题，化学防砂有效期又比较短，无法达到长效的目的。
三
实用新型内容本实用新型的目是提供一种预充填精密复合滤砂管，采用滤砂管内部设置2-4层防砂夹层的结构，既能够实现各种复杂油井冷采、热采、控水的防砂要求，又有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。本实用新型所述的预充填精密复合滤砂管，包括上接头、中心管、堵头、内精密复合过滤层、预充填层、外精密复合过滤层、保护套。所述上接头与中心管相连接，中心管外安装有堵头和保护套，保护套内顺次安装有外精密复合过滤层、预充填层和内精密复合过滤层。其中，所述保护套的上下端安装有堵头，保护套、堵头与中心管构成密闭内腔。所述密闭内腔中顺次安装有内精密复合过滤层、预充填层、外精密复合过滤层。所述内精密复合过滤层为2-4层的精密复合网构件。所述外精密复合过滤层为2-4层的精密复合网构件。本实用新型与现有技术相比较具有如下优点1、针对复杂油井防砂的难题，外部采用强度较高的金属结构，内层设置能够满足防砂要求的各种化学涂料砂，既保证了下入不被损坏，又能达到有效防砂的目的；2、为了提高滤砂管性能，设计的滤砂管过滤面积大，为割逢筛管的12倍，流动阻力小，产量高；抗变形能力强，径向变形45%时滤砂能力不变，满足各种井况；渗透率高，防堵能力强，抗堵能力是普通筛管的2-3倍，且便于反洗；3、为了适应油藏的各种需要，设计了常温型、高温型、控水型三种18个系列，高温型滤砂管抗热能力强，适合于多轮次注蒸汽开采；控水型滤砂管采用高性能控水材料并优化滤砂管结构，可减少含水率2-5%。
四
附图为本实用新型的一种实施例结构示意图
五具体实施方式
参阅附图，一种预充填精密复合滤砂管，包括上接头1、中心管2、堵头3、内精密复合过滤层4、预充填层5、外精密复合过滤层6、保护套7。上接头1与中心管2相连接，中心管2外安装有堵头3和保护套7，保护套7内顺次安装有外精密复合过滤层6、预充填层5 和内精密复合过滤层4。 保护套7的上下端安装有堵头3，保护套7、堵头3与中心管2构成密闭内腔。密闭内腔中顺次安装有内精密复合过滤层4、预充填层5、外精密复合过滤层6。内精密复合过滤层4为2-4层的精密复合网构件。外精密复合过滤层6为2-4层的精密复合网构件。
权利要求1.一种预充填精密复合滤砂管，包括上接头、中心管、堵头、内精密复合过滤层、预充填层、外精密复合过滤层、保护套，其特征在于所述上接头与中心管相连接，中心管外安装有堵头和保护套，保护套内顺次安装有外精密复合过滤层、预充填层和内精密复合过滤层。
2.根据权利要求1所述的预充填精密复合滤砂管，其特征在于所述保护套的上下端安装有堵头，保护套、堵头与中心管构成密闭内腔。
3.根据权利要求2所述的预充填精密复合滤砂管，其特征在于所述密闭内腔中顺次安装有内精密复合过滤层、预充填层、外精密复合过滤层。
4.根据权利要求1或3所述的预充填精密复合滤砂管，其特征在于所述内精密复合过滤层为2-4层的精密复合网构件。
5.根据权利要求1或3所述的预充填精密复合滤砂管，其特征在于所述外精密复合过滤层为2-4层的精密复合网构件。
专利摘要一种预充填精密复合滤砂管，包括上接头、中心管、堵头、内精密复合过滤层、预充填层、外精密复合过滤层、保护套。所述上接头与中心管相连接，中心管外安装有堵头和保护套，保护套内顺次安装有外精密复合过滤层、预充填层和内精密复合过滤层。本实用新型具有外部采用强度较高的金属结构，内层设置能够满足防砂要求的各种化学涂料砂，既保证了下入不被损坏，又能达到有效防砂的目的、滤砂管过滤面积大，为割逢筛管的12倍，流动阻力小，产量高、抗变形能力强、渗透率高、防堵能力强、便于反洗、抗热能力强、减少含水率2-5％等特点，广泛在石油开采防砂工艺中应用。
文档编号E21B43/08GK201991501SQ20112007259
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者吴建平, 孙秀钊, 宋金波, 崔付义, 朱彩虹, 陈宗毅, 陈玉丽 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院