专利名称：可调式限位块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装载机的限位装置，尤其是一种确保装载机合理的装卸角或装载机转向时不超过最大转向角的限位装置，属于工程机械技术领域。
背景技术：
装载机工作时，工作装置前端的铲斗先铲取堆积的物料，然后举高后行驶到运输车辆车斗前再将铲斗内物料卸进车斗，铲斗只需转动45°就可将其内物料倾倒进车斗，因此在车体上相应的位置必须装有限位块，使铲斗转动的角度最大只能达到45°。另外，装载机车轮最大转向角度35°也是用限位块进行定位的。为保证精确的铲斗卸载角和车轮转向角，现有的限位块采用配焊方式定位在装载机上，当装载机部件采用烤漆工艺装饰时，配焊的限位块既破坏了部件的烤漆饰面，也无法解决限位块的烤漆，还影响装配工作效率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以更换且不会破坏装载机部件烤漆饰面的限位块。本实用新型通过以下技术方案予以实现一种可调式限位块，包括上限位块、下垫板，所述下垫板固定在装载机结构件上侧，所述上限位块压在下垫板上，上限位块下侧面与下垫板上侧面分别设有连续的横向齿， 所述上限位块纵向设有腰形阶梯沉槽，至少2个紧固螺钉穿过上限位块的腰形阶梯沉槽， 拧入下垫板的螺纹孔内，将上限位块固定在下垫板上。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的可调式限位块，其中所述连续的横向齿为锯齿，所述锯齿的齿顶角为斜置的直角。本实用新型结构简单、安装方便，紧固螺钉拧紧时上限位块与下垫板接触面的锯齿相互咬合，限制了上限位块转动及垂直和水平两个方向的移动，上限位块与下垫板连接可靠，上限位块纵向移动后在新的位置与下垫板重新咬合，从而微调上限位块的前后位置， 提高了本实用新型定位的精确度。锯齿的齿顶角为斜置的直角，限位时可产生较大的水平限位力。上限位块长期使用后受撞击磨损或变形时，只需松开紧固螺钉就可更换，非常方便。本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型包括上限位块1、下垫板2，所述下垫板2焊在装载机结构件3上侧，上限位块1压在下垫板2上，上限位块1下侧面与下垫板2上侧面分别设有连续的横向齿21，上限位块1的纵向设有腰形阶梯沉槽11，由于采用了腰形阶梯沉槽11，使得上限位块1可以前后移动，本实施例的上限位块1最大调节距离为50mm。2个紧固螺钉4 穿过上限位块1的腰形阶梯沉槽11拧入下垫板2的螺纹孔内，将上限位块1牢固地固定在下垫板2上。横向齿21为锯齿，所述锯齿21的齿顶角为斜置的直角，限位时可承受较大的水平冲击力。上限位块1受到撞击时，由于上限位块1与下垫板2接触面的锯齿21相互咬合，上限位块1不会后移。在完成挖掘机整机装配并在活动部件摆到准确的角度后，将上限位块1通过2个紧固螺钉4固定在下垫板2上。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种可调式限位块，其特征在于，包括上限位块、下垫板，所述下垫板固定在装载机结构件上侧，所述上限位块压在下垫板上，上限位块下侧面与下垫板上侧面分别设有连续的横向齿，所述上限位块纵向设有腰形阶梯沉槽，至少2个紧固螺钉穿过上限位块的腰形阶梯沉槽，拧入下垫板的螺纹孔内，将上限位块固定在下垫板上。
2.如权利要求1所述的可调式限位块，其特征在于，所述连续的横向齿为锯齿，所述锯齿的齿顶角为斜置的直角。
专利摘要本实用新型公开了一种可调式限位块，包括上限位块、固定在装载机结构件上侧的下垫板，上限位块压在下垫板上，上限位块下侧面与下垫板上侧面分别设有连续的横向齿，上限位块纵向设有腰形阶梯沉槽，至少2个紧固螺钉先后穿过上限位块的腰形阶梯沉槽和下垫板，拧入下垫板的螺纹孔内。本实用新型结构简单、安装方便，上限位块与下垫板连接可靠，可微调上限位块位置，提高了本实用新型定位的精确度。上限位块长期使用后受撞击磨损或变形时，只需松开紧固螺钉就可更换，非常方便。
文档编号E02F9/00GK202164650SQ20112024400
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者徐彩云, 殷晴飞 申请人:中外合资沃得重工(中国)有限公司