专利名称：转盘限位块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机的一个部件，特别涉及注塑机的转盘。
背景技术：
转盘式注塑机结构比较复杂，一般由转盘、二板与转盘轴组成，转盘与转盘轴之间通过轴承实现相对的旋转运动。在实际应用中，当转盘上加载了大力矩的模具后，转盘轴会有一定程度的倾斜，在大型转盘注塑机上倾斜更严重。这是由多方面不可避免的原因所造成的，例如轴承内外套之间存在一定的径向游隙；加工，安装过程中模板、转盘、转盘轴及相关零件累积的同轴度、
垂直度等的偏差等。在注塑制品生产过程，模具公母模合模时能否精确导向、定位对于制品的质量、模具的保护以及生产过程的安全性非常重要，尤其对于精度要求较高的精密注塑制品。针对转盘倾斜问题，国际上提出了许多解决办法，其基本思路都是通过给转盘或转盘轴施加一个或多个逆时针力矩来抵抗模具作用的顺时针力矩，使转盘在合模时被扶正，从而使模具公母模能较好的实现配对导向。转盘限位块也是其中的一种重要转盘防倾结构，传统的转盘限位块一般通过在转盘面与限位块面之间设置一定的间隙值从而实现防止转盘过度倾斜及开模转盘限位，但其效果有限。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种能有效减小转盘倾斜度的转盘限位块。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为转盘限位块，包括限位块主体和柱塞油缸，柱塞油缸设置在限位块主体中，柱塞油缸的活塞与转盘面正对。合模前，柱塞油缸进油抱合转盘，使转盘面与二板面贴平而防止转盘倾斜；开模时油路泄压，油缸活塞在转盘破模惯性力的作用下回复原始位置而不影响转盘的正常使用。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于在注塑机的调试中，二板与头板的平行度能够得到保证，因此只要保证转盘式注塑机在合模前使转盘面与二板面紧密贴合，这样就使得转盘面能与头板面得到很精确的平行度。合模时，公模和母模的定位精确度会得到很大提高，模具导柱也不会出现碰触、 刮擦情况。而通过设置柱塞油缸，能够更好地保证转盘面与二板面紧密贴合，既起到转盘限位功能，同时可有效防止转盘倾斜。
图1是本实用新型实施例带抱合功能的转盘限位块结构图。[0014]图2是本实用新型实施例转盘限位块的剖面图。图3是本实用新型转盘限位块使用时在转盘圆周的布置方案之一。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1、2所示，转盘限位块1，包括限位块主体1和柱塞油缸2，柱塞油缸2设置在限位块主体中，柱塞油缸2的活塞5与转盘面正对。上述活塞5与柱塞油缸2缸体间还设置密封件6以更好的密封。上述转盘限位块1的活塞5面上设置铜头7，以防止活塞面与转盘面的过度磨损。上述转盘限位块1活塞5旁边的表面设置铜垫片4，防止活塞面与转盘面的过度磨损，防止出现活塞卡住的情况。在上述铜垫片4上还设置润滑油槽3，在润滑油槽3中加润滑油，可以在转盘面10 与限位块1之间减小铜块的磨损。如图3所示，转盘限位块1使用时可以均勻分布在转盘10圆周上，也可以以二组
为一单元。
权利要求1.转盘限位块，其特征在于包括限位块主体和柱塞油缸，柱塞油缸设置在限位块主体中，柱塞油缸的活塞与转盘面正对。
2.根据权利要求1所述的转盘限位块，其特征在于所述的活塞面上设置铜头。
3.根据权利要求1或2所述的转盘限位块，其特征在于所述限位块主体的活塞旁边的表面设置铜垫片。
4.根据权利要求3所述的转盘限位块，其特征在于所述的铜垫片上设置润滑油槽。
专利摘要转盘限位块，包括限位块主体和柱塞油缸，柱塞油缸设置在限位块主体中,柱塞油缸的活塞与转盘面正对。本实用新型的优点在于通过设置柱塞油缸，能够更好地保证转盘面与二板面紧密贴合，既起到转盘限位功能，同时可有效防止转盘倾斜。
文档编号B29C45/06GK202037793SQ201020585789
公开日2011年11月16日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者赵浩杰, 郑良 申请人:海天塑机集团有限公司