膨胀管双级膨胀装置的制作方法

技术特征：
1.一种膨胀管双级膨胀装置，包括膨胀管、定径膨胀头、变径膨胀头、液压缸，膨胀管由上部的膨胀管本体和下部的发射室组成，发射室内径大于膨胀管本体的内径，膨胀管本体和发射室通过斜面和圆弧面过渡；变径膨胀头、定径膨胀头位于发射室内，定径膨胀头位于变径膨胀头的上方，定径膨胀头的最大外径与发射室的内径相同，所述膨胀管内同轴安装有中心管(4)，中心管(4)与膨胀管之间的环空由上至下依次安装有插接总成、液压缸、定径膨胀头、控制机构、变径膨胀头；变径膨胀头的上瓣体(15)、下瓣体(16)、瓣体座(17)由上至下依次安装；上瓣体(15)上端的外凸台安装在连接套(12)下端内孔的凹槽内；下瓣体(16)下端的外凸台安装在瓣体座(17)上端内孔的凹槽内；所述中心管(4)的液压缸活塞(6)下方有径向通孔(20)；中心管(4)的定径膨胀头与变径膨胀头之间径向安装有限位块(13)，限位块(13)的一端突出于中心管(4)的内孔；所述变径膨胀头的上瓣体(15)、下瓣体(16)的瓣数分别为2个以上，且数量相等；上瓣体(15)与下瓣体(16)沿圆周间隔交错排布，组成的横截面为圆环形；所述膨胀管双级膨胀装置装配的初始状态，上瓣体(15)与下瓣体(16)轴向距离大于变径膨胀头上瓣体(15)、下瓣体(16)组合最终形状时的轴向距离；所述变径膨胀头的上瓣体(15)、下瓣体(16)组合后最终形状的变径膨胀头上端为上小下大的圆台体、下端为上大下小圆台体；2个圆台体的大端尺寸相同，通过圆弧面过渡；所述上瓣体(15)、下瓣体(16)组合后最终形状的变径膨胀头内孔上部为上小下大的圆台孔，下部为上大下小的圆台孔；所述上瓣体(15)的横截面由上至下逐渐变窄，下瓣体(16)的横截面由上至下逐渐变宽；组合后最终形状变径膨胀头的上瓣体(15)和下瓣体(16)的接触面曲线在外圆面上呈连续梯形排列，上瓣体(15)与下瓣体(16)接触面在同一横截面上的径向尺寸相等；所述膨胀管双级膨胀装置装配的初始状态，上瓣体(15)下端和下瓣体(16)上端分别向中心管(4)倾斜，变径膨胀头的外径尺寸小于发射室(18)的内径尺寸；其特征是：所述插接总成的上接头(3)下端与中心管(4)上端固定连接；上接头(3)上端部内孔的环形凹槽内安装有锁环(2)，插接头(1)下端部插入上接头(3)内与锁环(2)相配合固定连接；所述液压缸的缸筒(5)内孔为上大下小的阶梯孔，缸筒(5)小直径孔滑动安装在中心管(4)上；缸筒(5)大直径孔与中心管(4)的环空中部安装有活塞(6)；活塞(6)的径向锁块槽内安装的锁块(7)插入中心管(4)相应位置的环形槽内固定活塞(6)；活塞(6)下方中心管(4)上的径向通孔(20)与缸筒(5)的环空相通；所述定径膨胀头的衬套(9)滑动安装在中心管(4)上，衬套(9)为上大下小的阶梯轴，定径膨胀头(10)、密封组件(11)由上至下依次安装在衬套(9)的小轴颈上；衬套(9)下端固定安装有所述连接套(12)；所述连接套(12)的内孔为中部小、两端大的阶梯孔，小直径内孔与上端部大直径内孔过渡带为环形凹槽(21)，所述控制机构的限位块(13)位于环形凹槽(21)的下方；所述连接套(12)中部小直径内孔的环形槽内安装有止退环(14)。2.根据权利要求1所述膨胀管双级膨胀装置，其特征是：所述液压缸的数量为2个以上。3.根据权利要求2所述膨胀管双级膨胀装置，其特征是：所述锁环(2)为开口环，锁环(2)内孔为倒齿马牙结构，插接头(1)外圆周上有与锁环(2)内孔倒齿马牙相配合的倒齿马牙结构；所述止退环(14)为开口环，止退环(14)内孔为倒齿马牙结构。