防喷的油管头及其油气井口装置的制作方法

本发明涉及一种油管头及其油气井口装置，特别是一种防喷的油管头及其油气井口装置。

背景技术：

油气井口装置是安装在井口，用来悬挂套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，可进行采油、气作业，并可控制生产井口的压力和调节油、气井井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊井口作业设备，它具有结构简单、体积小、操作方便、性能稳定等特点。油气井口装置主要由套管头、油管头、四通、旁通管件、节流阀、平板阀、截止阀、压力表、法兰以及紧固件构成。油管头用于悬挂油管柱，并密封油管与油层套管之间的环形空间，油管头与套管头连接，由油管悬挂器及其本体组成，但是油管头不能防喷。油管头本体通常是一个有上、下法兰连接的短节，并带有两个环空侧出口，构成一个四通，因此也叫油管四通。油管头本体的上法兰带有锁紧螺丝，用来压紧油管悬挂器。目前，油气井口装置一般不安装防喷器，因在采油、气作业发生井喷、井涌发生事故时不能安全关井，存在安全隐患，严重威胁人民生命财产的安全。防喷器有液压防喷器和手动闸板防喷器；手动闸板防喷器有手动单闸板防喷器、手动双闸板防喷器、手动多闸板防喷器。手动单闸板防喷器防喷主要由壳体、手动闸板防喷总成构成。手动闸板单防喷器上设置手动防喷机构。手动单闸板防喷器包括有两个手动闸板防喷总成，其两个手动闸板防喷总成相互配合，构成一对手动闸板防喷总成的结构。手动防喷机构是壳体与一对手动闸板防喷总成相互配合连接形成的一个整体的手动防喷结构。壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体有一个中间的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，即上、下法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的上、下两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，本体有两个侧通孔以及左、右环空出口，手动单闸板防喷器的本体的主通孔、两个侧通孔相互连通，构成一个四通，称之为四通壳体。侧通孔两两成对组合构成一对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；壳 体的上法兰结构的法兰盘上有旁通孔，旁通孔与主通孔相通连。手动闸板防喷总成包括闸板总成、轴承、丝杆、闸板轴、连接座、压帽、侧门、连接螺栓、侧门螺栓。闸板轴的前端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与闸板轴的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到闸板轴的中心线的垂直距离相等，侧平面与闸板轴主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与闸板轴的顶平面平行；闸板轴上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与闸板轴的中心线在同一直线上，连接丝杆的盲孔内有内螺纹。丝杆包括本体和台肩，本体为圆形杆，本体的中间周壁向外凸出圆环形的台肩，其台肩把丝杆本体分出前段和后段，本体的前段上有公螺纹。侧门与壳体之间配合连接，闸板轴后端在连接座中间的空心腔内，闸板轴前端伸在壳体的侧通孔内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与闸板轴的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，连接座与丝杆配合连接，丝杆与压帽配合连接，使压帽套在丝杆上，压帽与连接座配合连接，使丝杆上的台肩位于连接座外侧并在压帽的中间空心腔中，压帽中间空心腔中有两个轴承，其两个轴承分别套在丝杆上，并分别在丝杆上的台肩的两侧，连接座的前端在侧门中间的通孔内。手动单闸板防喷器上有密封组件，密封组件包括连接座与丝杆之间的密封圈及连接座与侧门之间的密封圈、侧门与壳体之间的密封圈，从而使连接座与丝杆之间密封、连接座与侧门之间密封、侧门与壳体之间密封。侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，通过侧门螺栓把侧门和壳体固定连接在一起，再通过连接螺栓把连接座和侧门连接在一起。闸板总成包括闸板本体和密封件，闸板本体上有母扣结构，母扣结构与闸板轴的前端的公扣结构相配合，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与闸板轴的前端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其闸板轴的前端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，闸板轴的前端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，闸板轴的前端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与闸板本体的 母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；闸板本体与密封件相互配合连接。密封件包括顶部胶芯、前部胶芯，顶部胶芯也称顶密封，前部胶芯也称前密封。壳体为一对侧通孔结构，其侧通孔内安装闸板总成，闸板总成挂在闸板轴前端。闸板总成为全封结构或者为半封结构，全封结构的闸板总成称之为全封闸板总成；半封结构的闸板总成，称之为半封闸板总成。当闸板总成的前部胶芯为半封前部胶芯时，闸板总成为半封结构，其为半封闸板总成；当闸板总成的前部胶芯为全封前部胶芯时，闸板总成为全封结构，其为全封闸板总成。其侧通孔内安装闸板总成，闸板总成挂在闸板轴前端。其闸板轴的公扣结构插进对应的闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其壳体的左侧通孔内的闸板总成与右侧通孔内的闸板总成相互配合、两两相对，其两个相互配合的闸板总成构成一组闸板总成。当前部胶芯为全封前部胶芯时，通过关闭或打开全封闸板总成，从而实现全封闭井口或打开井口；当前部胶芯为半封前部胶芯时，通过关闭或打开半封闸板总成，从而实现封闭油管与油层套管之间的环形空间或打开油管与油层套管之间的环形空间。目前，其油气井口装置必须安装防喷器才能防喷，这样，在采油、气作业发生井喷、井涌发生事故时才能安全关井，但是，防喷器是作为一个独立部件安装于油气井口装置上，大大增加了油气井口装置高度，也增加了油气井口装置的生产成本，而且结构不合理、不科学。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防喷的油管头及其油气井口装置，它包括防喷的油管头和装备防喷的油管头的油气井口装置。防喷的油管头上设置手动防喷机构，这样，其防喷的油管头不仅可以悬挂油管柱，并密封油管与油层套管之间的环形空间，而且防喷；从而，防喷的油管头克服了油管头不能防喷的缺陷。装备防喷的油管头的油气井口装置不需要另外安装防喷器，实现防喷，从而使其油气井口装置的高度不增加或油气井口装置增加的高度很小，同时降低了其油气井口装置的生产成本；因而，其装备防喷的油管头的油气井口装置克服了油气井口装置在不安装防喷器时，就不防喷，在采油、气作业发生井喷、井涌发生事故时不能安全关井的缺陷；当然，其装备防喷的油管头的油气井口装置也克服了油气井口装置由于必须安装防喷器才能防喷，这样，大大增加了油气井口装置高度、增加了油气井口装置的生产成本的缺陷。而且结构科学合理。

本发明的目的是这样实现的：一种防喷的油管头及其油气井口装置，它包括防喷的油管头和装备防喷的油管头的油气井口装置；防喷的油管头上设置手动防喷机构。防喷的油管头主要由油管悬挂器、壳体、手动闸板防喷总成构成。防喷的油管头包括有两个手动闸板防喷总成，其两个手动闸板防喷总成相互配合，构成一对手动闸板防喷总成的结构。手动防喷机构是壳体与一对手动闸板防喷总成相互配合连接形成的一个整体的手动防喷结构。防喷的油管头还包括上法兰。壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体有一个中间的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，即上、下法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的上、下两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，本体有两个侧通孔以及左、右环空出口，防喷的油管头的本体的主通孔、两个侧通孔以及左、右环空出口相互连通，构成一个六通，称之为六通壳体。侧通孔两两成对组合构成一对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；左环空侧侧出口和右环空侧出口两两成对组合构成一对环空侧出口的结构，左环空侧侧出口位于主通孔一侧，右环空侧出口位于主通孔另一侧，左环空侧侧出口和右环空侧出口的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；壳体的上法兰结构的法兰盘上有旁通孔，旁通孔与主通孔相通连。手动闸板防喷总成包括闸板总成、轴承、丝杆、闸板轴、连接座、压帽、侧门、连接螺栓、侧门螺栓。闸板轴的前端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与闸板轴的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到闸板轴的中心线的垂直距离相等，侧平面与闸板轴主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与闸板轴的顶平面平行；闸板轴上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与闸板轴的中心线在同一直线上，连接丝杆的盲孔内有内螺纹。丝杆包括本体和台肩，本体为圆形杆，本体的中间周壁向外凸出圆环形的台肩，其台肩把丝杆本体分出前段和后段，本体的前段上有公螺纹。侧门与壳体之间配合连接，闸板轴后端在连接座中间的空心腔内，闸板轴前端伸在壳体的侧通孔内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与闸板轴 的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，连接座与丝杆配合连接，丝杆与压帽配合连接，使压帽套在丝杆上，压帽与连接座配合连接，使丝杆上的台肩位于连接座外侧并在压帽的中间空心腔中，压帽中间空心腔中有两个轴承，其两个轴承分别套在丝杆上，并分别在丝杆上的台肩的两侧，连接座的前端在侧门中间的通孔内。防喷的油管头上有密封组件，密封组件包括连接座与丝杆之间的密封圈及连接座与侧门之间的密封圈、侧门与壳体之间的密封圈，从而使连接座与丝杆之间密封、连接座与侧门之间密封、侧门与壳体之间密封。侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，通过侧门螺栓把侧门和壳体固定连接在一起，再通过连接螺栓把连接座和侧门连接在一起。闸板总成包括闸板本体和密封件，闸板本体上有母扣结构，母扣结构与闸板轴的前端的公扣结构相配合，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与闸板轴的前端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其闸板轴的前端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，闸板轴的前端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，闸板轴的前端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；闸板本体与密封件相互配合连接。密封件包括顶部胶芯、前部胶芯，顶部胶芯也称顶密封，前部胶芯也称前密封。壳体为一对侧通孔结构，其侧通孔内安装闸板总成，闸板总成挂在闸板轴前端。闸板总成为全封结构或者为半封结构，全封结构的闸板总成称之为全封闸板总成；半封结构的闸板总成，称之为半封闸板总成。当闸板总成的前部胶芯为半封前部胶芯时，闸板总成为半封结构，其为半封闸板总成；当闸板总成的前部胶芯为全封前部胶芯时，闸板总成为全封结构，其为全封闸板总成。其侧通孔内安装闸板总成，闸板总成挂在闸板轴前端。其闸板轴的公扣结构插进对应的闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其壳体的左侧通孔内的闸板总成与右侧通孔内的闸板总成相互配合、两两相对，其两个相互配合的闸板总成构成一组闸板总成。防喷的油管头，当前部胶芯为全封前部胶芯时，通过关闭或打开全封闸板总成，从而实现全封闭井口或打开井口；防喷的油管头，当前部胶芯为半封前部胶芯时，通过关闭或 打开半封闸板总成，从而实现封闭油管与油层套管之间的环形空间或打开油管与油层套管之间的环形空间。防喷的油管头与套管头的连接采用直接连接或者间接连接的两种结构方式；当防喷的油管头与套管头的连接采用直接连接时，防喷的油管头的下法兰结构与套管头的上法兰直接相互配合连接；当防喷的油管头与套管头的连接采用间接连接时，防喷的油管头还包括下法兰以及双公短节，防喷的油管头的下法兰结构与下法兰相互配合连接，双公短节上端配合连接下法兰，双公短节下端直接连接套管头。油管悬挂器座落在壳体的主通径上部台肩上，靠油管自身重力使密封面相互接触密封；顶丝总成包括锁紧螺丝，锁紧螺丝固定连接在壳体的上法兰结构的法兰盘上的旁通孔内，锁紧螺丝与油管悬挂器配合连接，即锁紧螺丝紧压在油管悬挂器的上部台肩上；防喷的油管头上端的法兰结构与上法兰连接，防喷的油管头的上法兰有侧通气孔，泄放螺塞连接在上法兰上的侧通气孔出口上。防喷的油管头装备在油气井口装置上。其油气井口装置包括上平板阀、下平板阀、中平板阀、上左平板阀、上右平板阀、下左平板阀、下右平板阀、左节流阀、右节流阀、下左转换法兰、下右转换法兰、上转换法兰、中左转换法兰、中右转换法兰、小四通、上压力表、上缓冲器、上截止阀上接头、下压力表、下缓冲器、下截止阀、下接头。下左平板阀、下右平板阀分别与防喷的油管头配合连接，下左平板阀对应连接在左环空出口上，下右平板阀对应连接在右环空出口上，下左平板阀外端对应连接下左转换法兰，下右平板阀外端对应连接下右转换法兰，下右转换法兰对应连接下接头，下接头对应连接下截止阀，下截止阀对应连接下缓冲器，下缓冲器对应连接下压力表，上法兰连接下平板阀的底端，下平板阀的顶端连接中平板阀的底端，中平板阀的顶端连接小四通的底出口，上右平板阀一端连接小四通的右出口，上右平板阀另一端连接右节流阀，右节流阀连接中右转换法兰，上左平板阀一端连接小四通的左出口，上左平板阀另一端连接左节流阀，左节流阀连接中左转换法兰，上平板阀的底端连接小四通的顶出口，上平板阀的顶端连接上转换法兰，上转换法兰连接上接头，上接头连接上截止阀，上截止阀连接上缓冲器，上缓冲器连接上压力表。防喷的油管头装备手动控制扳手。防喷的油管头连接安装垫环和吊环，垫环配合连接在壳体的上法兰结构和上法兰之间。当需要开、关闸板总成时，手动控制扳手与丝杠配合，开、关闸板总成。这样，当在采油、气作业发生井喷或者井涌时，操作人员迅速通过手动控制扳手向右 旋转即顺时针转动防喷的油管头左右两侧丝杆，推动闸板轴带动左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，实现封井，从而实现防喷；相反，需要打开井口，操作人员通过手动控制扳手向左旋转即逆时针转动防喷的油管头左右两侧丝杆，推动闸板轴带动左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心外移动，实现开井。这样，其防喷的油管头不仅可以悬挂油管柱，并密封油管与油层套管之间的环形空间，而且防喷；而装备防喷的油管头的油气井口装置不需要另外安装防喷器，实现防喷，从而使其油气井口装置的高度不增加或油气井口装置增加的高度很小，从而达到本发明的目的。

由于采用了上述技术方案，防喷的油管头不仅可以悬挂油管柱，并密封油管与油层套管之间的环形空间，而且防喷；装备防喷的油管头的油气井口装置不需要另外安装防喷器，实现防喷，从而使其油气井口装置的高度不增加或油气井口装置增加的高度很小，同时降低了其油气井口装置的生产成本；而且结构科学合理。

附图说明

图1为本发明防喷的油管头及其油气井口装置的实施例的防喷的油管头的结构示意图。

图2为本发明防喷的油管头及其油气井口装置的实施例的装备防喷的油管头的油气井口装置的上层主体的正面的结构示意图。

图3为本发明防喷的油管头及其油气井口装置的实施例的装备防喷的油管头的油气井口装置的上层主体的侧面的结构示意图。

图中：1、上法兰2、前部胶芯3、顶部胶芯4、闸板本体5、闸板轴6、压帽7、丝杆8、轴承9、连接座10、连接螺栓11、侧门12、壳体13、防喷的油管头14、手动闸板防喷总成15、吊环16、油管悬挂器17、顶丝总成18、泄放螺塞19、垫环20、上平板阀21、下平板阀22、中平板阀23、上左平板阀24、上右平板阀25、下左平板阀26、下右平板阀27、左节流阀28、右节流阀29、下左转换法兰30、下右转换法兰31、上转换法兰32、中左转换法兰33、中右转换法兰34、小四通35、上压力表36、上缓冲器37、上截止阀38、下压力表39、下缓冲器40、下截止阀41、下接头42、上接头

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本发明。

一种防喷的油管头及其油气井口装置，它包括防喷的油管头和装备防喷的油管头的油气井口装置，防喷的油管头上设置手动防喷机构。防喷的油管头主要由油管悬挂器16、壳体12、手动闸板防喷总成14构成。防喷的油管头包括有两个手动闸板防喷总成，其两个手动闸板防喷总成相互配合，构成一对手动闸板防喷总成的结构。手动防喷机构是壳体与一对手动闸板防喷总成相互配合连接形成的一个整体的手动防喷结构。防喷的油管头还包括上法兰。壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体有一个中间的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，即上、下法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的上、下两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，本体有两个侧通孔以及左、右环空出口，防喷的油管头的本体的主通孔、两个侧通孔以及左、右环空出口相互连通，构成一个六通，称之为六通壳体。侧通孔两两成对组合构成一对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；左环空侧侧出口和右环空侧出口两两成对组合构成一对环空侧出口的结构，左环空侧侧出口位于主通孔一侧，右环空侧出口位于主通孔另一侧，左环空侧侧出口和右环空侧出口的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；壳体的上法兰结构的法兰盘上有旁通孔，旁通孔与主通孔相通连。手动闸板防喷总成包括闸板总成、轴承8、丝杆7、闸板轴5、连接座9、压帽6、侧门11、侧门螺栓10。闸板轴的前端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与闸板轴的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到闸板轴的中心线的垂直距离相等，侧平面与闸板轴主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与闸板轴的顶平面平行；闸板轴上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与闸板轴的中心线在同一直线上，连接丝杆的盲孔内有内螺纹。丝杆包括本体和台肩，本体为圆形杆，本体的中间周壁向外凸出圆环形的台肩，其台肩把丝杆本体分出前段和后段，本体的前段上有公螺纹。侧门与壳体之间配合连接，闸板轴后端在连接座中间的空心腔内，闸板轴前端伸在壳体的侧通孔内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与闸板轴的连接丝杆的盲孔 内的内螺纹旋合连接，连接座与丝杆配合连接，丝杆与压帽配合连接，压帽与连接座配合连接，使丝杆上的台肩位于连接座外侧并在压帽的中间空心腔中，压帽中间空心腔中有两个轴承，其两个轴承分别套在丝杆上，并分别在丝杆上的台肩的两侧，连接座的前端在侧门中间的通孔内。防喷的油管头上有密封组件，密封组件包括连接座与丝杆之间的密封圈及连接座与侧门之间的密封圈、侧门与壳体之间的密封圈，从而使连接座与丝杆之间密封、连接座与侧门之间密封、侧门与壳体之间密封。侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，通过侧门螺栓把侧门和壳体固定连接在一起，再通过连接螺栓10把连接座和侧门固定连接在一起。闸板总成包括闸板本体和密封件，闸板本体上有母扣结构，母扣结构与闸板轴的前端的公扣结构相配合，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与闸板轴的前端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其闸板轴的前端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，闸板轴的前端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，闸板轴的前端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；闸板总成包括闸板本体4、密封件。闸板本体与密封件相互配合连接。密封件包括顶部胶芯3、前部胶芯2，顶部胶芯也称顶密封，前部胶芯也称前密封。壳体为一对侧通孔结构，其侧通孔内安装闸板总成，闸板总成挂在闸板轴前端。其闸板轴的公扣结构插进对应的闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其壳体的左侧通孔内的闸板总成与右侧通孔内的闸板总成相互配合、两两相对，其两个相互配合的闸板总成构成一组闸板总成。闸板总成为半封结构，称之为半封闸板总成。闸板总成的前部胶芯为半封前部胶芯，其闸板总成为半封结构，其为半封闸板总成；这样，防喷的油管头，通过关闭或打开半封闸板总成，从而实现封闭油管与油层套管之间的环形空间或打开油管与油层套管之间的环形空间。防喷的油管头与套管头的连接采用直接连接的结构方式，防喷的油管头的下法兰结构与套管头的上法兰直接相互配合连接；油管悬挂器座落在壳体的主通径上部台肩上，靠油管自身重力使密封面相互接触密封；顶丝总成17包括锁紧螺丝，锁紧螺丝固定连 接在壳体的上法兰结构的法兰盘上的旁通孔内，锁紧螺丝与油管悬挂器配合连接，即锁紧螺丝紧压在油管悬挂器的上部台肩上；防喷的油管头13上端的法兰结构与上法兰连接，防喷的油管头的上法兰有侧通气孔，泄放螺塞18连接在上法兰1上的侧通气孔出口上。防喷的油管头装备在油气井口装置上。其油气井口装置包括上平板阀、下平板阀、中平板阀、上左平板阀、上右平板阀、下左平板阀、下右平板阀、左节流阀、右节流阀、下左转换法兰、下右转换法兰、上转换法兰、中左转换法兰、中右转换法兰、小四通、上压力表、上缓冲器、上截止阀、上接头、下压力表、下缓冲器、下截止阀、下接头。下左平板阀25、下右平板阀26分别与防喷的油管头配合连接，下左平板阀对应连接在左环空出口上，下右平板阀对应连接在右环空出口上，下左平板阀外端对应连接下左转换法兰29，下右平板阀外端对应连接下右转换法兰30，下右转换法兰对应连接下接头41，下接头对应连接下截止阀40，下截止阀对应连接下缓冲器39，下缓冲器对应连接下压力表38，上法兰连接下平板阀21的底端，下平板阀的顶端连接中平板阀22的底端，中平板阀的顶端连接小四通34的底出口，上右平板阀24一端连接小四通的右出口，上右平板阀另一端连接右节流阀28，右节流阀连接中右转换法兰33，上左平板阀23一端连接小四通的左出口，上左平板阀另一端连接左节流阀27，左节流阀连接中左转换法兰32，上平板阀20的底端连接小四通的顶出口，上平板阀的顶端连接上转换法兰31，上转换法兰连接上接头42，上接头连接上截止阀37，上截止阀连接上缓冲器36，上缓冲器连接上压力表35。防喷的油管头连接安装垫环19和吊环15，并装备手动控制扳手，垫环配合连接在壳体的上法兰结构和上法兰之间。

以上对本发明所提供的进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。