本实用新型涉及热采套管头技术领域，是一种老井修复用热采套管头。
背景技术：
新疆油田稠油产量占总产量近25%，目前普遍推广的是采用注高温高压蒸汽开采，配套的是地锚预应力固井技术。油井在经过多轮注气后，现有技术的热采套管头易出现了焊接部位开裂、油套下沉等问题，井口出油出水，环保的压力较大。现行都是通过卡瓦悬挂套管的方式，卡瓦在固井时与注气采油时的工况及受力不同，卡瓦在注气采油时受力大于固井时受力，为保证卡瓦继续抱牢套管，卡瓦须下移一定距离才能实现，这样原有的通过焊接密封的焊缝就要受力，焊接质量以及焊接环境的影响不易保证，就会出现焊接部位开裂，进而拉裂悬挂器端板；在多轮高温高压气体环境下水泥环的强度也会受到影响强度降低，进而会出现油套下沉的情况，进而出现井口出油、水等，对环境产生不利影响。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种老井修复用热采套管头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术的热采套管头易出现了焊接部位开裂、油套下沉等问题，井口出油出水，环保的压力较大的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种老井修复用热采套管头，包括法兰上接头、悬挂短节、螺纹套、本体和油管短节，法兰上接头内部呈上窄下宽的台阶状，螺纹套的外部呈上窄下宽的台阶状，悬挂短节套装在法兰上接头内且顶端与法兰上接头焊接固定在一起，悬挂短节中部设有外螺纹，螺纹套通过外螺纹固定安装在悬挂短节外侧，螺纹套的上部位于法兰上接头的下部内，本体的内部呈上宽下窄的台阶状，本体上部内侧和法兰上接头下部外侧通过螺纹固定连接在一起且本体上端焊接在法兰上接头上，本体下部内侧设有呈上宽下窄锥台形的限位台，螺纹套的下部形状与限位台对应并座在限位台上，限位台下方的本体上固定安装有至少两个油管短节。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述法兰上接头设有与悬挂短节直径相同的内凸台。
上述油管短节通过螺纹与本体固定安装在一起。
上述法兰上接头设有一道钢圈槽和至少两个螺栓孔。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过螺纹连接的方式将螺纹套坐入到本体内的定位台阶，法兰上接头与本体螺纹长度控制悬挂短节的位置便于调整高度，这样就可避免出现油层套管在频繁注气过程中破坏焊缝，造成油水等泄漏，进而污染环境的情况。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为法兰上接头，2为悬挂短节，3为螺纹套，4为本体，5为油管短节，6为限位台，7为钢圈槽，8为螺栓孔，9为内凸台。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该老井修复用热采套管头包括法兰上接头1、悬挂短节2、螺纹套3、本体4和油管短节5，法兰上接头1内部呈上窄下宽的台阶状，螺纹套3的外部呈上窄下宽的台阶状，悬挂短节2套装在法兰上接头1内且顶端与法兰上接头1焊接固定在一起，悬挂短节2中部设有外螺纹，螺纹套3通过外螺纹固定安装在悬挂短节2外侧，螺纹套3的上部位于法兰上接头1的下部内，本体4的内部呈上宽下窄的台阶状，本体4上部内侧和法兰上接头1下部外侧通过螺纹固定连接在一起且本体4上端焊接在法兰上接头1上，本体4下部内侧设有呈上宽下窄锥台形的限位台6，螺纹套3的下部形状与限位台6对应并座在限位台6上，限位台6下方的本体4上固定安装有至少两个油管短节5。使用时，首先拆卸原有井口装置，检查套管并进行端面打磨及坡口加工，焊接悬挂短节2，后用专用工具将螺纹套3旋入并坐入到本体4内部的限位台6上完成定位，通过法兰上接头1与本体4的连扣长度控制高度，达到要求后焊接本体4与法兰上接头1、悬挂短节2与法兰上接头1，从而完成老井修复。
可根据实际需要，对上述老井修复用热采套管头作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，法兰上接头1设有与悬挂短节2直径相同的内凸台9。这样，便于悬挂短节2焊接在法兰上接头1上。
如附图1所示，为了便于安装拆卸，油管短节5通过螺纹与本体4固定安装在一起。
如附图1所示，法兰上接头1设有一道钢圈槽7和至少两个螺栓孔8。这样，钢圈槽7可增加密封性，螺栓孔8可通过螺栓进行连接。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。