防泄漏热采套管头的制作方法

本实用新型涉及热采套管头技术领域，是一种防泄漏热采套管头。

背景技术：

新疆油田稠油储量占总量的近25%，目前普遍采用的是注高温高压蒸汽开采的方法，配套的是地锚预应力固井技术。现有热采套管头一般采用压盖将上接头外侧和套管本体连接在一起，上接头下端与油层套管上端固定在一起，但由于固井质量较差或经过多轮注气开采后油层受到交变应力作用，位于地层与油层套管之间的水泥环胶结强度降低，导致油层油套下沉，使通过上接头压合在油层套管上端的采油树随之下降，进而造成悬挂器与套管的焊接部位开裂、悬挂器上端板拉裂，环空中的油气水等从焊缝开裂处及端板拉裂处泄漏，引起环境污染；而且采油树下沉，也给后期采油树检修等油井维护作业带来安全隐患。因此，现有热采套管头在实际使用过程中存在以下不足：采油树易随油层套管下沉，导致环境污染、降低生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防泄漏热采套管头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决热采套管头在实际使用过程中存在的采油树易随油层套管下沉，污染环境、生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：

一种防泄漏热采套管头，包括连接短节、悬挂器、卡瓦、悬挂螺杆、油层套管、压盖和套管本体，上端有外螺纹的连接短节套装在油层套管上部外侧，连接短节中部外侧套装有压盖，压盖下部外侧固定有外限位凸台，外限位凸台下端内侧与套管本体上部外侧固定安装在一起，连接短节下端外侧与悬挂器上端内侧螺纹连接，套管本体的中部内侧有顶紧锥台，悬挂器的下部外侧顶紧在顶紧锥台上，在悬挂器的上部内侧有锥形凹槽，在锥形凹槽内固定安装有卡瓦，在卡瓦的内侧自上而下分布有齿尖朝上的卡齿，卡齿卡紧在油层套管外侧，卡瓦顶部沿圆周分布有至少一个螺纹孔，对应螺纹孔正上方的悬挂器上有竖直通孔，悬挂螺杆的下端设有外螺纹并固定在螺纹孔内，悬挂螺杆的上部穿过竖直通孔，压盖中部设有套装孔，套装孔在下方的水平投影位于竖直通孔在下方的水平投影外侧。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述悬挂器的下端内侧可有辅助凹槽，在辅助凹槽内有辅助卡环，辅助卡环的内侧与油层套管外侧顶紧在一起。

上述悬挂器的中部外侧可有固定凹槽，在固定凹槽内固定安装有限位套，在限位套的下部内侧有呈上宽下窄的限位锥台，在限位锥台上固定安装有限位半圆环，在限位套的上部外侧固定有卡块，对应卡块位置的套管本体内侧有卡位环槽，卡块的外侧位于卡位环槽内，在卡块上方的限位套外侧套装有上限位块，在卡位环槽下方的悬挂器外侧有安装凹槽，在安装凹槽内固定安装有下限位块，下限位块的外侧与套管本体内侧顶紧在一起。

上述悬挂器下部外侧与套管本体内侧之间可固定安装有不少于一道的密封圈。

上述套管本体上部外侧与压盖上部内侧之间可固定安装有不少于一道的密封圈。

上述防泄漏热采套管头可还包括采油树底法兰，连接短节的上端外侧与采油树底法兰内侧螺纹连接。

上述对应压盖下方的套管本体可沿圆周固定有不少于一个的油管短节。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其设置连接短节，通过螺纹将采油树底法兰和悬挂器固定连接，连接短节能够对油层套管进行稳定的扶持，通过采油树底法兰、连接短节、悬挂器和压盖的配合，对套管本体也进行了有效的扶持；而且避免了将采油树坐压在油层套管上，防止采油树随油层套管下沉，发生悬挂器与套管本体的焊接部位开裂以及悬挂器上端板拉裂等情况，保证了地表采油装置的生产和维检；油层套管下沉后，易造成套管本体和油层套管之间的环形空间密封失效，本实用新型通过压盖封闭环形空间，可防止封闭失效后内部油水泄漏，进而避免污染环境，具有安全、简便、环保的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的安装过程示意图。

附图中的编码分别为：1为连接短节，2为悬挂器，3为压盖，4为采油树底法兰，5为油层套管，6为套管本体，7为外限位凸台，8为顶紧锥台，9为卡瓦，10为悬挂螺杆，11为辅助凹槽，12为辅助卡环，13为固定凹槽，14为限位套，15为限位锥台，16为限位半圆环，17为卡块，18为卡位环槽，19为上限位块，20为下限位块，21为油管短节，22为密封圈，23为套装孔，24为钢丝绳，25为击铁，26为转换短节，27为水平细销钉，28为四通法兰。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该防泄漏热采套管头包括连接短节1、悬挂器2、卡瓦9、悬挂螺杆10、油层套管5、压盖3和套管本体6，上端有外螺纹的连接短节1套装在油层套管5上部外侧，连接短节1中部外侧套装有压盖3，压盖3下部外侧固定有外限位凸台7，外限位凸台7下端内侧与套管本体6上部外侧固定安装在一起，连接短节1下端外侧与悬挂器2上端内侧螺纹连接，套管本体6的中部内侧有顶紧锥台8，悬挂器2的下部外侧顶紧在顶紧锥台8上，在悬挂器2的上部内侧有锥形凹槽，在锥形凹槽内固定安装有卡瓦9，在卡瓦9的内侧自上而下分布有齿尖朝上的卡齿，卡齿卡紧在油层套管5外侧，卡瓦9顶部沿圆周分布有至少一个螺纹孔，对应螺纹孔正上方的悬挂器2上有竖直通孔，悬挂螺杆的下端设有外螺纹并固定在螺纹孔内，悬挂螺杆的上部穿过竖直通孔，压盖3中部设有套装孔23，套装孔23在下方的水平投影位于竖直通孔在下方的水平投影外侧。连接短节1通过螺纹将采油树底法兰4和悬挂器2连接，使本实用新型在对油层套管5和套管本体6进行稳定的扶持的同时，可以防止采油树随油层套管5下沉、悬挂器2与套管本体6的焊接部位开裂以及悬挂器2上端板拉裂等情况的发生，保证了地表采油装置的生产和维检；压盖3的设置可封堵套管本体6和油层套管5之间的环形空间，防止密封失效后油水泄漏，进而避免污染环境；套装孔23在下方的水平投影位于竖直通孔在下方的水平投影外侧，可以保证压盖3下端面与悬挂器2上端面的紧密贴合，保证了本实用新型的密封性。

可根据实际需要，对上述防泄漏热采套管头作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，悬挂器2的下端内侧有辅助凹槽11，在辅助凹槽11内有辅助卡环12，辅助卡环12的内侧与油层套管5外侧顶紧在一起。

如附图1所示，悬挂器2的中部外侧有固定凹槽13，在固定凹槽13内固定安装有限位套14，在限位套14的下部内侧有呈上宽下窄的限位锥台15，在限位锥台15上固定安装有限位半圆环16，在限位套14的上部外侧固定有卡块17，对应卡块17位置的套管本体6内侧有卡位环槽18，卡块17的外侧位于卡位环槽18内，在卡块17上方的限位套14外侧套装有上限位块19，在卡位环槽18下方的悬挂器2外侧有安装凹槽，在安装凹槽内固定安装有下限位块20，下限位块20的外侧与套管本体6内侧顶紧在一起。

如附图1所示，悬挂器2下部外侧与套管本体6内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈22；或/和,套管本体6上部外侧与压盖3上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈22。密封圈22的设置，增加了本实用新型的机械密封性，防止油水气外漏。

如附图1所示，还包括采油树底法兰4，连接短节1的上端外侧与采油树底法兰4内侧螺纹连接；或/和,对应压盖3下方的套管本体6沿圆周固定有不少于一个的油管短节21。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

如附图2所示，一开固井后安装套管本体6，二开完成后下油层套管5至井口，在悬挂螺杆10中部钻出一个水平通孔，在水平通孔内安装水平细销轴27，将悬挂螺杆10、卡瓦9和悬挂器2安装好后，人工提拉钢丝绳24带动击铁25向下连续砸动悬挂螺杆10，卡瓦9到达预设位置后，在击铁25和悬挂器2的共同作用下，水平细销钉27上方的悬挂螺杆10断开，卡瓦9抱住油层套管5，完成预应力施工；固井候凝后拆卸钻机、四通法兰28和转换短节26，如附图1所示，安装连接短节1和压盖3，最后在连接短节1上端安装采油树底法兰4，完成安装作业。