一种煤矿巷道支护板的制作方法

本实用新型专利涉及煤矿巷道支护技术领域，具体涉及煤矿巷道破碎区的支护。

背景技术：

煤矿生产中，在高地压、软岩、围岩松散等支护环境下，巷道表面围岩破碎，目前主要采用锚杆、锚索配合钢带、金属网的方式进行支护。然而，由于钢带、金属网强度有限，当顶板来压剧烈时，将会在巷道顶板及帮部出现钢带变形严重、网兜甚至金属网被撕破等现象，进而导致巷道顶板及帮部垮冒等问题的发生，对煤矿的安全生产造成隐患。因此，设计一种能够适应高地压、软岩、围岩松散等恶劣的支护环境，并且有效防止此类环境下巷道顶板及帮部垮冒问题发生的支护构件，是相关技术领域人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型主要是克服已有技术中的不足，提供一种煤矿巷道支护板。该构件结构简单、强度高，可单独使用，也可根据支护要求及破碎区范围拼接在一起使用，形成统一整体，避免恶劣支护环境下巷道顶板及帮部垮冒等问题的发生。并且可以回收重复利用，节约支护成本。

技术方案：一种煤矿巷道支护构板，支护板主体(1)上根据支护要求沿中线预留3～6个锚杆孔(4)，板的一侧设置2个突出的连接销(2)，另一侧在相对应的位置设置2个连接销孔(3)，两个相邻的支护板可通过连接销(2)及连接销孔(3)拼接在一起。

所述支护板采用钢材料，厚度为10～15mm，宽度为150～250mm，长度根据支护部位的尺寸进行设置；所述支护板预留的锚杆孔(4)直径为30～40mm。

所述支护板可以单独使用，也可以2个以上通过连接销(2)及连接销孔(3)拼接在一起使用。

有益效果：

1、本实用新型的结构简单，不改变锚杆、锚索支护的施工过程，具有极大的推广性。

2、本实用新型采用钢材料，厚度为10～15mm，强度高。

3、本实用新型可单独使用，也可通过设置在两侧的连接销及连接销孔拼接在一起 使用。当拼接在一起使用时，可以形成统一整体，能够将巷道破碎区表面完全封闭，从而杜绝巷道顶板及帮部垮冒等问题的发生。

4、本实用新型使用完成后，可以回收重复利用，节约支护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型拼接在一起的结构示意图。

附图标记说明：

1-支护板主体；2-连接销；3-连接销孔；4-预留锚杆孔。

具体实施方式：

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施事例，对依据本实用新型提出的一种煤矿巷道支护构板具体实施方式及其功效说明如下：

参阅图1所示，本实用新型中的一种煤矿巷道支护板，支护板主体(1)上根据支护要求沿中线预留3～6个锚杆孔(4)，板的一侧设置2个突出的连接销(2)，另一侧在相对应的位置设置2个连接销孔(3)。

参阅图1所示，所述支护板采用钢材料，厚度为10～15mm，宽度为150～250mm，长度根据支护部位的尺寸进行设置；所述支护板预留的锚杆孔(4)直径为30～40mm。

参阅图2所示，两个相邻的支护板可通过连接销(2)及连接销孔(3)拼接在一起使用。

施工方式：

1、材料准备：掘进巷道开始前准备支护板、锚杆、托盘、螺母、钻机、张拉仪等相关配件；

2、打锚杆孔：按设计要求及锚杆孔间距先在巷道中打好锚杆孔；

3、吊装支护板：用便携式起重器将支护板吊装在锚杆孔预定位置；

4、安装锚杆：首先将一根锚杆安装好后初步施加预紧力，但不要太大，逐步将其他锚杆安装好，初步施加预紧力；

5、预紧锚杆：逐一将锚杆张拉到设计预紧力；

6、拼接支护板：选取下一块支护板，用便携式起重器将其与刚安装完成的支护板通过连接销拼接在一起。

7、重复步骤4和步骤5。

8、重复步骤2～步骤7，直至将巷道破碎区全部支护完毕。