一种新型抗磨型钻杆扶正器的制作方法

本实用新型涉及井下作业工具，尤其涉及一种新型抗磨型钻杆扶正器。

背景技术：

扶正器是钻杆柱在孔内高速回转时，保持细长钻杆平稳运转，使钻头轴线尽可能接近钻孔中心线的一种器具，在实际井下作业中使用扶正器的时候，由于狗腿的存在，致使钻杆和套管产生震动和摩擦，导致套管以及钻杆磨损严重，套管磨损轻则降低套管管柱的抗挤毁、抗内压强度，严重影响随后的钻井、完井以及后续的油气的开采作业的安全，重则造成套管挤毁、变形、泄漏，甚至全井报废，钻杆磨损也会导致加快钻杆失效，使用寿命提前缩短，严重会导致钻杆断裂，造成严重的井下事故。中国实用新型专利CN203702024U公开了一种新型可旋转钻杆扶正器，包括凸棱、扶正器主体、滚轴、遮挡片，公螺纹和母螺纹，扶正器主体和凸棱为一整体结构，在扶正器主体周向间隔 120°设置三个凸棱，并且扶正器主体一端设置有公螺纹，另一端设有母螺纹，凸棱为一扇形体结构，凸棱中心上设有一半圆柱体凹槽一，在半圆柱体凹槽一两端各有一扇形凹槽，将滚轴放置在凸棱的凹槽内，并在凸棱扇形凹槽上安装遮挡片，通过螺栓进行固定。该扶正器能够将套管与钻杆之间的接触摩擦转化为滚动摩擦，大大降低了钻杆与套管之间的摩擦，有效的保护套管和钻杆，但是仍存在以下不足：第一，通过在凹槽内设置滚轴的方式，仅仅是减少了扶正器旋转方向的摩擦，但是并不能减少轴向的摩擦，在实际下杆的时候，钻杆上仍会有轴向的磨损存在；第二，在扶正器主体设置凸棱且扶正器主体和凸棱为一体式的结构，会使扶正器在制作的时候工序较为复杂，增加制作难度、成本和时间；第三，在实际井下作业中使用扶正器的时候，由于狗腿的存在，除了会使钻杆摩擦套管，还会产生震动，该扶正器仅具有减少转动方向的摩擦的功能，而无缓震功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种新型抗磨型钻杆扶正器，制作工艺简单，可以减少旋转方向和轴向的摩擦，而且具备缓震功能，更有效的保护了钻杆和套管，提高了设备的耐久度，十分有益于推广使用。

本实用新型所述的一种新型抗磨型钻杆扶正器，包括有扶正器本体，扶正器本体一端设置有外螺纹，另一端设置有内螺纹，其特征在于，在扶正器本体的外壁均匀布设有安装座，所述安装座内设置有槽体，在槽体内嵌入设置有万向珠，所述万向珠可在槽体内向内或向外活动，在槽体内底部和万向珠外底部之间设置有缓震装置。

优选的，所述安装座焊接在扶正器本体外壁。

优选的，所述安装座通过螺钉安装在扶正器本体外壁。

优选的，所述安装座为圆形。

优选的，所述安装座为正方形。

优选的，所述槽体为圆形，万向珠底部为圆形。

优选的，所述槽体为正方形，万向珠底部为正方形。

优选的，所述缓震装置为弹簧，弹簧一端连接在万向珠外底部，一端连接在槽体内底部。

优选的，所述缓震装置为气囊。

本实用新型所述的一种新型抗磨型钻杆扶正器，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，使用本实用新型所述的一种新型抗磨型钻杆扶正器，制作工艺简单，可以减少旋转方向和轴向的摩擦，而且具备缓震功能，更有效的保护了钻杆和套管，提高了设备的耐久度，十分有益于推广使用。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种新型抗磨型钻杆扶正器的结构示意图。附图2是本实用新型所述的一种新型抗磨型钻杆扶正器的万向珠和安装座连接结构示意图。

1－扶正器本体 2－外螺纹 3－安装座 4－万向珠 5－螺钉 6－内螺纹 7－槽体 8－缓震装置。

具体实施方式

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种新型抗磨型钻杆扶正器，包括有扶正器本体1，扶正器本体1一端设置有外螺纹2，另一端设置有内螺纹6，其特征在于，在扶正器本体1的外壁均匀布设有安装座3，所述安装座3内设置有槽体7，在槽体7内嵌入设置有万向珠4，所述万向珠4可在槽体7内向内或向外活动，在槽体7内底部和万向珠4外底部之间设置有缓震装置8。

优选的，所述安装座3焊接在扶正器本体1外壁。

优选的，所述安装座3通过螺钉安装在扶正器本体1外壁。

优选的，所述安装座3为圆形。

优选的，所述安装座3为正方形。

优选的，所述槽体7为圆形，万向珠4底部为圆形。

优选的，所述槽体7为正方形，万向珠4底部为正方形。

优选的，所述缓震装置8为弹簧，弹簧一端连接在万向珠4外底部，一端连接在槽体7内底部。

优选的，所述缓震装置8为气囊。

本实用新型所述的一种新型抗磨型钻杆扶正器，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，使用本实用新型所述的一种新型抗磨型钻杆扶正器，制作工艺简单，可以减少旋转方向和轴向的摩擦，而且具备缓震功能，更有效的保护了钻杆和套管，提高了设备的耐久度，十分有益于推广使用。