一种铁钻工立柱结构的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种铁钻工立柱结构。

背景技术：

铁钻工用于石油钻井、修井过程中对钻杆、钻铤、套管、油管等进行上扣、卸扣，铁钻工钳头需要在钻井井口、小鼠洞、大鼠洞之间不断进行切换，该过程由于面对各种工况下不同钻具且使用操作频繁，要求铁钻工的立柱具有足够的强度和良好的稳定性。目前所使用的铁钻工立柱，采用型钢矩形管开槽结构，或采用板材拼接开槽结构，或采用两槽钢拼接结构，液压油缸位于立柱内部，立柱顶部是敞开无遮拦的，在恶劣的作业环境下，立柱内部没有任何的保护，且开槽结构大大降低了立柱的强度。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种铁钻工立柱结构，结构简单，使用方便，在铁钻工立柱顶部进行封堵，两侧面均增加定位扶正滚轮，立柱内部改为电控线路、液控管线排布，对铁钻工立柱进行重新设计，提高了立柱结构强度，提高了立柱稳定性，解决了使用安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铁钻工立柱结构，包括立柱本体、立柱顶部吊装装置、立柱内部电控线路、液控管线排布装置、铁钻工扶正滚轮装置等。所述立柱本体包括一框架，所述框架设有两块翼板和两块腹板，所述框架底部设有立柱底板，所述框架顶部设有立柱封板，所述框架左右两侧设有加强板和垫块，所述框架左右两侧设有扶正滚轮，所述框架前后两侧设有垫板，所述立柱底板上设有液压缸连接耳座，所述立柱底板下设有垫圈。

进一步地，所述立柱顶部吊装装置包括一封板，所述封板上设有与所述封板焊接的两个相隔一定间距的吊装耳板。

所述立柱内部电控线路、液控管线排布装置包括一框架，所述框架包括立柱封板、一块预埋管线连接板和六根磷化无缝管，所述预埋管线连接板位于立柱联结底座下方，所述立柱封板和预埋管线连接板分别与所述六根磷化无缝管焊接，所述立柱封板和预埋管线连接板设有位置分布相同的六个孔洞，所述六个孔洞中分别穿入六根磷化无缝管，所述六根磷化无缝管中分别穿入电控线路或液控管线。

所述预埋管线连接板位于立柱联结底座下方，所述立柱联结底座设有内加强板，所述 内加强板设有供电控线路、液控管线穿过的孔，所述立柱联结底座设有定位长槽。

所述铁钻工扶正滚轮装置包括两个扶正滚轮，所述两个扶正滚轮分别位于立柱两侧，所述扶正滚轮设有支架，所述支架下设有焊接底板，所述焊接底板设有与所述支架相匹配的螺纹孔，所述焊接底板焊接定位于套筒上，所述支架上设有滚轮、平头销和螺栓，所述平头销上设有平垫圈和开口销。

本实用新型在使用时，根据所述扶正滚轮支架调节铁钻工扶正滚轮与立柱之间的间隙，由所述螺栓在所述支架长槽内移动定位后与所述焊接底板固定，提高了铁钻工垂直升降稳定性；所述立柱内部电控线路和液控管线排布装置使用时，电控线路、液控管线首先从所述立柱封板穿入，然后依次穿入所述立柱底座内加强板、预埋管线连接板，在所述立柱封板上端和所述预埋管线连接板下端均设有管线连接接头。

本实用新型的有益效果是：所述立柱本体采用四块板拼接结构，液压缸由立柱内部移至立柱外，所述立板本体不再开槽，大大增加了立柱强度，能满足铁钻工不同工况下对不同钻具的上扣、卸扣等功能使用要求；所述立柱顶部吊装装置给铁钻工整体吊装提供了吊装支点，避免了传统的用钢丝绳环绕铁钻工钳体进行吊装，解决了铁钻工起重吊装过程中的安全隐患；所述立柱内部电控线路和液控管线排布装置使电控线路、液控管线排布整齐，电控线路、液控管线通过所述装置从钻台底部回到司钻房，解决了传统的电控线路、液控管线从钻台面上绕行回司钻房而导致钻台上管线混乱的弊端。

与现有技术相比，本实用新型实现了铁钻工立柱无开槽结构，增加了铁钻工整体吊装支座，规范了电控线路、液控管线排布走向，提高铁钻工结构强度的同时，大大提高了铁钻工安装使用的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例，对本实用新型的结构及特征作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中立柱本体剖视图。

图3为本实用新型中立柱封板示意图。

图4为所述立柱内部电控线路和液控管线排布装置联结底座剖视图。

图5为所述预埋管线连接板示意图。

图6为所述扶正滚轮结构示意图。

图1、图2、图4及图6中，1.吊装耳板，2.立柱封板，3.立柱本体，3.1垫板，3.2翼板，3.3腹板，4.液压油缸，5.扶正滚轮，5.1平头销，5.2支架，5.3滚轮，5.4焊接底板，5.5 螺栓，5.6平垫，5.7开口销，6.套筒连接销轴定位块，7.套筒，8.联结底座，8.1板，8.2加强版，8.3无缝管，8.4内加强版，9.预埋管线连接板，10.过渡接头，11.定位键，12.螺栓。

具体实施方式

参看图1、图2、图3、图4、图5及图6，一种铁钻工立柱结构，包括吊装耳板1、立柱封板2、立柱本体3、液压油缸、扶正滚轮5、套筒连接销轴定位块6、套筒7、联结底座8、预埋管线连接板9、过渡接头10、定位键11及螺栓12。所述吊装耳板1能满足铁钻工安装及拆卸时整体吊装使用要求；所述立柱封板2设有六个不同大小的孔洞，能满足电控线路、液控管线从所述立柱本体3内部穿过；所述立柱本体3内设有两块翼板3.2，所述两块翼板3.2之间设有与所述翼板3.2焊接的两块腹板3.3，所述两块翼板3.2外侧分别焊有三块垫板3.1；所述液压油缸4安装位置由传统的立柱内部改至立柱外部，增加立柱强度的同时满足铁钻工升降使用要求；所述扶正滚轮5设有滚轮5.3，所述滚轮5.3通过所述平头销5.1和所述平垫5.6穿入所述滚轮5.3使用所述开口销5.7固定于所述支架5.2上，所述支架5.2通过所述螺栓5.5固定于所述焊接底板5.4，所述焊接底板5.4焊接固定于所述套筒7上；所述联结底座8设有无缝管8.3，所述无缝管8.3内部焊接两块所述内加强版8.4，所述无缝管8.3一端设有所述板8.1及加强版8.2，均采用焊接连接方式。

进一步地，所述立柱封板2设有与预埋管线连接板9分布位置相同大小相同的六个孔洞，满足电控线路、液压管线贯穿立柱的使用要求。

所述立柱本体3采用不开槽结构，所述垫板3.1在所述立柱本体3组焊完成之后整体进行加工端面，能满足铁钻工垂直升降时滚轮贴合滑动的配合面要求和强度要求。

所述支架5.2设有长槽，扶正滚轮与立柱之间的间隙调整之后，通过所述螺栓5.5在所述支架5.2长槽内移动至合适位置，螺纹紧固所述支架5.2于所述焊接底板5.4上。

所述加强版8.2设有长槽，所述螺栓12紧固所述定位键11于所述加强版8.2长槽内。

本实用新型在使用时，根据所述吊装耳板1穿入钢丝绳整体吊装铁钻工至钻台上的安装孔内，根据所述定位键11限位于钻台上，铁钻工使用过程中为满足不同工况使用要求而旋转时，所述定位键11紧固所述联结底座8相对于钻台固定不动；因所述立柱封板2与所述预埋管线连接板9钻有相同大小相同位置分布的孔，且所述联结底座8内设有通孔，铁钻工电控线路和液压管线可从所述立柱封板2穿入所述立柱本体3内，经过所述联结底座8从所述预埋管线连接板9穿出，满足电控线路、液控管线排布整齐的要求；所述扶正滚轮5使用时，松动所述螺栓5.5，在所述支架5.2上的长槽内移动所述螺栓5.5调整所述滚轮5.3与所述立柱本体3之间的间隙，调整至合适间隙后，通过所述螺栓5.5紧固所述支架5.2与所述焊接底 板5.4。

本实用新型实现了铁钻工不开槽的立柱拼接钢结构，立柱内部排布电控线路、液控管线，左右两侧设置扶正滚轮调整间隙，提高了铁钻工立柱的结构强度和稳定性，解决了铁钻工使用时的安全隐患。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。