一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机的制作方法

本实用新型涉及一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机，属于滚筒采煤机技术领域。

背景技术：

采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。

滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。

但螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，截割刀具装在焊于螺旋叶片上的齿座上。工作时，滚筒转动并沿煤壁移动，截割破碎煤炭，在挡煤板的配合下，螺旋叶片把落煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面运输机。螺旋滚筒采煤机的破碎能力强，对顶板、底板及煤层厚度变化的适应性强，但采出煤炭的含块率较低，生产中煤尘大，采煤比能耗较高。且现有普通采煤机牵引部、截割部、中间箱各部分均连接为一个整体，占用综合工作面空间较大，生产成本高、制作工艺复杂。

综上，为了解决现有技术存在的传统采煤机采煤能耗较高，占用工作面空间较大，生产成本高、制作工艺复杂等问题，目前亟需发明一种采用分体式设计、分体组装，结构简单，生产成本低的带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种采用分体式设计、分体组装，结构简单，生产成本低的带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机，解决现有技术存在的传统采煤机采煤能耗较高，占用工作面空间较大，生产成本高、制作工艺复杂等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机，包括机架、截割部和牵引部，还包括有自动喷雾降尘装置，自动喷雾降尘装置包括通水管路、喷雾喷头、控制器和粉尘感应器，截割部位于机架上，机架置于牵引部上，并相对于牵引部滑动连接，牵引部包括用于带动机架的牵引电机和拖缆线，截割部包括截割电机、摇臂、挡煤板和滚筒，挡煤板截面呈“T”型，挡煤板安装于摇臂的联接轴上，挡煤板上设置有铲煤刃。挡煤板增设了铲煤机构，实现挡煤、装煤、铲顶煤和底煤的功能。

具体地，通水管路的出水口分别与喷雾喷头相连，并设置有电磁阀，电磁阀与控制器的信号输出端相连，控制器的信号输入端与粉尘感应器的信号输出端相连，粉尘感应器与控制器相连，控制器位于电磁阀右侧并固定在机架上。

具体地，牵引部底部设置有带动牵引部移动的万向轮和固定牵引部的固定支脚。

具体地，滚筒上安装有盘向截齿、轴向截齿和径向截齿。在滚筒旋转破煤过程中，由盘向截齿径向开槽，径向截齿在待落煤体上预开缺口，增加待落煤体的自由面；轴向截齿对待落煤体起轴向开槽的挤压作用，实现劈裂破煤。

具体地，盘向截齿安装倾斜角度为正、负30度。

具体地，轴向截齿的数量为3－5对。

具体地，径向截齿安装在滚筒的毂圆上，并等间距均匀布置。

具体地，截割电机连接有传动装置，为带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机提供动力。

具体地，截割部还包括有调高装置，用于调节带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机的采高。

具体地，传动装置可连接多个摇臂，每个摇臂分别连接多组滚筒。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机通过设置分开设置的机架和牵引部，大大减小了采煤机的尺寸，结构简单，生产成本低，且两者可在现场组装，更为方便，挡煤板增设的铲煤刃，具有挡煤、装煤、铲顶煤和底煤的功能。多滚筒的采煤机采煤面积大、采煤效率高、采煤高度可调、适应性强，具有节能环保的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机中截割部的结构示意图。

图中，1-滚筒；2-调高装置；3-摇臂；4-传动装置；5-截割电机；6-挡煤板；7-机架；8-牵引电机；9-牵引部；10-万向轮；11-固定支脚；12-截割部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实 用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1所示的一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机的结构示意图。一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机，包括机架7、截割部12和牵引部9，还包括有自动喷雾降尘装置，自动喷雾降尘装置包括通水管路、喷雾喷头、控制器和粉尘感应器，截割部12位于机架7上，机架7置于牵引部9上，并相对于牵引部9滑动连接，牵引部9包括用于带动机架7的牵引电机8和拖缆线，截割部12包括截割电机5、摇臂3、挡煤板6和滚筒1，挡煤板6截面呈“T”型，挡煤板6安装于摇臂3的联接轴上，挡煤板6上设置有铲煤刃。挡煤板6增设了铲煤机构，实现挡煤、装煤、铲顶煤和底煤的功能。

通水管路的出水口分别与喷雾喷头相连，并设置有电磁阀，电磁阀与控制器的信号输出端相连，控制器的信号输入端与粉尘感应器的信号输出端相连，粉尘感应器与控制器相连，控制器位于电磁阀右侧并固定在机架7上。

牵引部9底部设置有带动牵引部9移动的万向轮10和固定牵引部9的固定支脚11。固定支脚11的设置可在牵引部9停止过程中进一步地固定牵引部9，防止其在万向轮10的作用下进行来回摇摆，导致截割部12的错误工作。

参照图2所示的一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机中截割部的结构示意图。滚筒1上安装有盘向截齿、轴向截齿和径向截齿。在滚筒1旋转破煤过程中，由盘向截齿径向开槽，径向截齿在待落煤体上预开缺口，增加待落煤体的自由面；轴向截齿对待落煤体起轴向开槽的挤压作用，实现劈裂破煤。

盘向截齿安装倾斜角度为正、负30度。轴向截齿的数量为3－5对。径向截齿安装在滚筒1的毂圆上，并等间距均匀布置。

截割电机5连接有传动装置4，为带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机提供动力。

截割部12还包括有调高装置2，用于调节带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机的采高。

传动装置4可连接多个摇臂3，每个摇臂3分别连接多组滚筒1。

本实用新型涉及的一种带有自动喷雾降尘的分体式多滚筒采煤机通过设置分开设置的机架7和牵引部9，大大减小了采煤机的尺寸，结构简单，生产成本低，且两者可在现场组装，更为方便，挡煤板6增设的铲煤刃，具有挡煤、装煤、铲顶煤和底煤的功能。多滚筒的采煤机采煤面积大、采煤效率高、采煤高度可调、适应性强，具有节能环保的特点。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。