本实用新型涉及油田器械领域，特别涉及一种盘根盒护罩。
背景技术：
随着油田采油技术的发展，柱塞泵采油、注水泵采油、螺杆泵采油等广泛应用于各大油田。在采油过程中，井口光杆处的漏油问题尤为突出，该问题影响了油井的正常生产。因此，为了保证油井的正常生产，有必要对井口光杆处进行密封。
现有技术通过在井口设置装填有盘根的盘根盒与光杆配合密封井口。其中，盘根盒包括本体和通过螺纹连接在本体上方的压帽，使用时，在本体内加入盘根，光杆动密封地穿过盘根上下往复运动，通过盘根来解决井口光杆处的漏油问题。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
由于盘根磨损严重、更换盘根不及时等问题会导致盘根盒发生刺漏，使原油从盘根盒中向上呲出，容易造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种不会造成环境污染的盘根盒护罩。具体技术方案如下：
一种盘根盒护罩，包括：由下至上依次连接的护罩本体、密封腔体和密封压盖，以及设置在所述密封腔体内的盘根；
所述护罩本体套装在待防护的盘根盒上，并且所述护罩本体、所述密封腔体和所述密封压盖上分别设置有相连通的光杆通孔，用于穿过光杆。
具体地，作为优选，所述盘根盒护罩还包括多个紧固件，在所述护罩本体的侧壁上设置有多个相对的紧固件通孔，每个所述紧固件分别插入一个所述紧固件通孔内，用于与所述盘根盒相抵。
具体地，作为优选，所述紧固件为螺栓，所述紧固件通孔为内螺纹孔，所述紧固件与所述紧固件通孔螺纹连接。
具体地，作为优选，所述紧固件为螺栓，所述护罩本体外壁上设置有多个与所述紧固件通孔对应的螺母；
所述紧固件与所述螺母螺纹连接后插入所述紧固件通孔内。
具体地，作为优选，多个所述紧固件通孔绕圆周方向均匀设置在所述护罩本体侧壁的中部。
具体地，作为优选，所述护罩本体包括大径管体、设置在所述大径管体上端的圆形盖板，所述圆形盖板上设置有所述光杆通孔；
所述密封腔体为小径管体，固定在所述圆形盖板上并与所述光杆通孔相连通；
所述密封压盖为圆柱形盖体，套装在所述密封腔体的上端，并且所述圆柱形盖体上端也设置有一个所述光杆通孔。
具体地，作为优选，所述密封腔体与所述密封压盖螺纹连接。
具体地，作为优选，所述圆形盖板焊接在所述大径管体上端，所述小径管体焊接在所述圆形盖板上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的盘根盒护罩，将护罩本体套在待防护的盘根盒上，使光杆在穿过该盘根盒的同时穿过护罩本体、密封腔体以及密封压盖上的光杆通孔，并作上下往复运动。在采油过程中，当由于盘根磨损严重、更换盘根不及时等问题导致盘根盒发生刺漏时，光杆上行，井筒内压力增大，使原油从盘根盒向上呲出并进入该盘根盒护罩内，此时，在密封腔体内盘根的阻挡作用下，原油改变运动方向，向下流动至井台，便于清理，且不会造成环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的盘根盒护罩的截面示意图。
附图标记分别表示：
1 护罩本体，
101 紧固件通孔，
2 密封腔体，
3 密封压盖，
4 盘根，
5 紧固件，
6 螺母。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种盘根盒护罩，如图1所示，该盘根盒护罩包括：由下至上依次连接的护罩本体1、密封腔体2和密封压盖3，以及设置在密封腔体2中的盘根4；护罩本体1套装在待防护的盘根盒上，并且护罩本体1、密封腔体2和密封压盖3上分别设置有相连通的光杆通孔，用于穿过光杆。
本实用新型实施例提供的盘根盒护罩的工作原理如下所述：
将护罩本体1套在待防护的盘根盒上，使光杆在穿过该盘根盒的同时穿过护罩本体1、密封腔体2以及密封压盖3上的光杆通孔，并作上下往复运动。在采油过程中，当由于盘根磨损严重、更换盘根不及时等问题导致盘根盒发生刺漏时，光杆上行，井筒内压力增大，使原油从盘根盒向上呲出并进入该盘根盒护罩内，此时，在密封腔体2内盘根4的阻挡作用下，原油改变运动方向，向下流动至井台，便于清理，且不会造成环境污染。
其中，光杆通孔的大小与待防护的盘根盒上的光杆通孔基本一致。
在本实用新型实施例中，如图1所示，盘根盒护罩还包括多个紧固件5，在护罩本体1的侧壁上设置有多个相对的紧固件通孔101，每个紧固件5分别插入一个紧固件通孔101内，用于与盘根盒相抵。通过设置多个相对的紧固件通孔101以及对应的紧固件5，当紧固件5插入紧固件通孔101并抵住盘根盒时，盘根盒受力均匀，进而使盘根盒护罩在盘根盒上套装牢固。其中，紧固件5可以为多种，例如，可以为销、螺栓等，紧固件通孔101的形状、结构与紧固件5相适配，例如，为圆形通孔、内螺纹孔等，以能够实现紧固件5插入紧固件通孔101后抵住该盘根盒即可。
作为一种实施方式，紧固件5为螺栓，紧固件通孔101为内螺纹孔，紧固件5与紧固件通孔101螺纹连接。通过如上设置，不仅提高了紧固件5在紧固件通孔101中的紧固性，进而提高了盘根盒护罩与盘根盒之间的紧固性，并且使盘根盒护罩在盘根盒上的套装及拆卸更加方便。可以理解的是，在该种实施方式时，紧固件5包括螺杆和固定在螺杆一端的螺栓头，紧固件通孔101为内螺纹孔，螺杆上设置有与该内螺纹孔相适配的外螺纹。根据实际盘根盒的大小可选择多种规格的紧固件通孔101，例如，紧固件通孔101可以为一个直径为16mm-20mm，且带有内螺纹的圆孔，作为优选，紧固件通孔101的直径为18mm。
作为另一种实施方式，如图1所示，多个紧固件5为螺栓，护罩本体1外壁上设置有多个与紧固件通孔101对应的螺母6；紧固件5与螺母6螺纹连接后插入紧固件通孔101内。通过如上设置，通过在螺母6中旋进或旋出紧固件5，即可实现盘根盒护罩在盘根盒上稳固套装或拆卸。可以理解的是，在该种实施方式时，紧固件5包括螺杆和固定在螺杆一端的螺栓头，螺母6与螺杆相适配，紧固件通孔101的形状和结构可以为多种，只要其能恰好使紧固件5通过即可，例如紧固件通孔101可以为圆形通孔、矩形通孔、三角形通孔、内螺纹孔等。多个螺母6优选焊接在护罩本体1的外壁上，能够保证紧固件5与盘根盒相抵时的稳定性。
进一步地，多个紧固件通孔101绕圆周方向均匀设置在护罩本体1侧壁的中部。即多个(例如2个、3个、4个等)紧固件通孔101呈对称关系，通过如此设置，当多个紧固件5穿过多个紧固件通孔101抵住盘根盒时，盘根盒受力均匀，使护罩本体1稳固地套装在盘根盒上。举例来说，紧固件通孔101为两个，则两个紧固件通孔101位于护罩本体1侧壁的中部相对位置(两个紧固件通孔101的径向夹角为180°)，此时，紧固件5也为两个，两个紧固件5穿过两个紧固件通孔101后抵住盘根盒，即可完成盘根盒护罩在盘根盒上的套装，既节省材料，又便于制备成型。
护罩本体1用于容纳盘根盒，密封腔体2用于容纳密封盘根，密封压盖3用于压紧该密封盘根，基于它们各自的功能，在本实用新型实施例中，护罩本体1包括大径管体、设置在大径管体上端的圆形盖板，圆形盖板上设置有光杆通孔；密封腔体2为小径管体，固定在圆形盖板上并与光杆通孔相连通；密封压盖3为圆柱形盖体，套装在密封腔体2的上端，并且圆柱形盖体上端也设置有一个光杆通孔。本领域技术人员可以理解的是，由于盘根盒为圆筒状结构，因此，使用大径管体及带有光杆通孔的圆形盖板可以使盘根盒护罩在盘根盒上的套装效果更好。
根据待防护的盘根盒的规格来确定护罩本体1、密封腔体2和密封压盖3的规格，基于本领域通常使用的盘根盒，举例来说，本实用新型实施例中的大径管体可以为一根外径为75mm-80mm、长度为150mm-160mm的钢管，作为优选，大径管体的外径为75mm，长度为150mm。圆形盖板可以为一个外径为75mm-80mm、厚度为4mm-8mm，且设置有一个直径为32mm-42mm的光杆通孔的圆形钢板，作为优选，圆形盖板的外径为75mm，厚度为5mm，光杆通孔的直径为40mm。小径管体可以为一根内径为50mm-60mm、长度为35mm-45mm、管壁厚为5mm-10mm的钢管，作为优选，小径管体的内径为55mm、长度为40mm、管壁厚为7mm。圆柱形盖体可以为一个高度为25mm-35mm、上端设置有一个直径为32mm-42mm的光杆通孔的圆柱形钢盖，作为优选，圆柱形盖体的高度为30mm、光杆通孔的直径为40mm。其中，作为优选，小径管体的内径比光杆通孔的直径大13mm-23mm，例如14mm、16mm、18mm等，使盘根4能够更好地容纳在小径管体中。
进一步地，密封腔体2与密封压盖3螺纹连接，使密封腔体2与密封压盖3连接紧固，并且便于拆卸，更换密封腔体2中的盘根4时十分方便，同时可以通过旋转密封压盖3对密封腔体2中的盘根4进行挤压，更好地实现盘根4与光杆的密封。具体地，在小径管体(即密封腔体2)外壁设置有外螺纹，圆柱形盖体(即密封压盖3)的内壁设置有与该外螺纹相适配的内螺纹，以实现上述螺纹连接关系。
进一步地，为了保证护罩本体1与小径管体连接的紧固性，同时，使盘根4能够稳定地置于小径管体中，将圆形盖板焊接在大径管体上端，小径管体焊接在圆形盖板上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。