一种预埋槽的覆盖结构的制作方法

本实用新型涉及地下工程施工技术领域，更具体地，涉及一种预埋槽的覆盖结构。

背景技术：

在地下工程施工中，如地铁施工、隧道施工中，管线或机电设备的安装多采用化学植筋或打膨胀螺栓的方式，但这些方式在都需要在既有结构上钻孔，钻孔的过程中可能碰到结构钢筋，对结构本身造成一定的损伤，影响结构耐久性。并且，地下环境下，容易受到腐蚀，化学植筋或打膨胀螺栓本身的使用寿命有限，维护或更换不便，还容易影响本体结构的安全。

近年来预埋槽技术得到很大的应用。预埋槽技术是将槽道以预埋方式浇筑入混凝土中，用于接触网、通信信号、机电设备的固定。预埋槽技术缩短了施工周期，避免了打膨胀螺栓对管片结构的损坏，因而在地下工程中具有应用价值。

目前，预埋槽技术在地铁隧道中的应用还存在一些限制。由于在浇筑预埋槽的过程中，预埋槽与混凝土结合处存在缝隙，并且，预埋槽槽体低于混凝土表面，容易积水，而且，无法使用真空吸盘式的拼装机，限制了预埋槽技术在大直径盾构施工中的应用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种能够适用于大直径盾构施工中的预埋槽的覆盖结构。

根据本实用新型的一个方面，提供一种预埋槽的覆盖结构，其包括：浇筑于管片中、具有中空内腔且一端面上具有开孔的预埋槽体，以及所述预埋槽体具有开孔的端面与管片的外端面之间的空腔，所述空腔内填充有填料。

在上述方案的基础上，所述空腔中的填料布满空腔的全部区域。

在上述方案的基础上，所述空腔中的填料向所述开孔中延伸、并布满开孔中的全部区域。

在上述方案的基础上，所述空腔中的填料通过预埋槽体端面上的开孔向中空内腔内部延伸，且布满中空内腔内靠近所述开孔的部分。

在上述方案的基础上，所述填料伸入中空内腔内的部分的深度小于所述中空内腔的深度。

在上述方案的基础上，所述填料伸入中空内腔内的部分的深度为所述中空内腔深度的1/3-1/2。

在上述方案的基础上，浇筑于所述管片中的预埋槽体距离管片外端面的深度与所述空腔的高度相同。

在上述方案的基础上，所述空腔的高度为2mm-5mm。

在上述方案的基础上，所述填料为可更换的橡胶类材料或砂浆。

在上述方案的基础上，所述空腔中的填料的上端面沿空腔的中心线位置设有中心线标识。

本申请提出的一种预埋槽的覆盖结构，其有益效果主要如下：

(1)预埋槽体浇注于管片中一定深度，增强了预埋槽体与管片间的握裹力；

(2)预埋槽体的外端面与管片的外端面所在平面间形成的空腔中填充填料，避免预埋槽体内进入混凝土或积水，防止预埋槽体受到腐蚀；

(3)能够根据实际条件调整填料与管片间的紧密和平齐程度，便于真空吸盘式拼装机的使用，扩展了预埋槽技术在大直径盾构施工中的应用；

(4)填料的外端面设置中心线标识，便于后期的施工，增强了施工的准确性。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种预埋槽的覆盖结构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种预埋槽的覆盖结构的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例的一种预埋槽的覆盖结构的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的一种预埋槽的覆盖结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1所示，一种预埋槽的覆盖结构，包括浇筑于管片5中的预埋槽体4，预埋槽体4内侧为具有中空结构的中空内腔3，并且，预埋槽体4的一个端面上具有开孔，预埋槽体4上开有开孔的端面与管片5的外端面所在的平面之间形成空腔6，空腔6中填充有填料1。

空腔6中的全部区域都填充有填料1，填料1覆盖预埋槽体4端面上的开孔并覆盖该端面上的全部区域。在管片5进行浇筑时，可有效防止混凝土进入预埋槽体4中，防止预埋槽内积水，降低槽体的腐蚀速度。同时，在不使用预埋槽体的时候，空腔6内的填充材料使预埋槽体4与外部环境隔离，有效的减小了预埋槽体4受外界环境影响而受腐蚀的几率。

此外，空腔6内填充填料1，便于调节填料1的厚度，使预埋槽体4所在位置的表面与管片5的外端面平齐，并且，通过调节空腔6中的填料1，能够使空腔6中的填料1与管片5紧密贴合，便于在管片拼装过程中使用真空吸盘式的拼装机，扩展了预埋槽技术在大直径盾构施工中的应用。

预埋槽体4浇筑于管片5中，预埋槽体4距离管片5外端面具有一定的距离，并且，该距离与空腔6的高度相同。预埋槽体4浇筑于管片5中，保证预埋槽体4与管片5的握裹力，有效提高浇注于管片5中预埋槽体4的提拉强度。

空腔6的高度为2mm-5mm。预埋槽体4浇筑于管片5中一定深度，具有较好的握裹力，同时，又避免预埋槽体4接触到管片5中的钢筋或其他管路，造成安全隐患。

空腔6中填充的填料1能够更换。当在使用过程中或其他原因，空腔6中填充的填料1出现损坏或残缺的现象时，可以更换空腔6中填充的填料1，更换操作简单、方便。

空腔6中填充的填料1均为橡胶类材料或砂浆。在空腔6中填充填料1，避免混凝土或积水对预埋槽体4的槽体造成的不利影响，降低槽体的腐蚀速度。

参见图2所示，空腔6中填料1的外端面上设有中心线标识2，设有中心线标识2的填料1的端面与管片5的外端面齐平。中心线标识2沿空腔6中的填料1的中心线位置铺设于填料1的外端面上，填料1的端面上设置中心线标识2的颜色与管片5和填料1颜色均不同，方便在安装T型螺栓或支座时的准确定位钻孔。

实施例2

参见图3所示，一种预埋槽的覆盖结构，包括浇筑于管片5中的预埋槽体4，预埋槽体4内侧为具有中空结构的中空内腔3，并且，预埋槽体4的一个端面上具有开孔，预埋槽体4上开有开孔的端面与管片5的外端面所在的平面之间形成空腔6，空腔6中填充有填料1。

空腔6中的全部区域都填充有填料1，填料1覆盖预埋槽体4端面上的开孔并覆盖该端面上的全部区域。在管片5进行浇筑时，可有效防止混凝土进入预埋槽体4中，防止预埋槽内积水，降低槽体的腐蚀速度。同时，在不使用预埋槽体的时候，空腔6内的填充材料使预埋槽体4与外部环境隔离，有效的减小了预埋槽体4受外界环境影响而受腐蚀的几率。

此外，空腔6内的全部区域都填充有填料1，便于调节填料1的厚度，使预埋槽体4所在位置的表面与管片5的外端面平齐，并且，通过调节空腔6中的填料1，能够使空腔6中的填料1与管片5紧密贴合，便于在管片拼装过程中使用真空吸盘式的拼装机，扩展了预埋槽技术在大直径盾构施工中的应用。

空腔6中填料1向开孔中延伸，并布满开孔中的全部区域。填料1将预埋槽体4上开有开孔的端面全部覆盖，并填充开孔中的所有区域，使预埋槽体4上的开孔也全部填充有填料1，使填料1对预埋槽体4的覆盖效果更好，避免混凝土或积水进入预埋槽体4中而对预埋槽体4造成的腐蚀等不良影响。

预埋槽体4浇筑于管片5中，预埋槽体4距离管片5外端面具有一定的距离，并且，该距离与空腔6的高度相同。预埋槽体4浇筑于管片5中，保证预埋槽体4与管片5的握裹力，有效提高浇注于管片5中预埋槽体4的提拉强度。

空腔6的高度为2mm-5mm。预埋槽体4浇筑于管片5中一定深度，具有较好的握裹力，同时，又避免预埋槽体4接触到管片5中的钢筋或其他管路，造成安全隐患。

空腔6和开孔中填充的填料1能够更换。当在使用过程中或其他原因，空腔6中填充的填料1出现损坏或残缺的现象时，可以更换空腔6中填充的填料1，更换操作简单、方便。

空腔6和开孔中填充的填料1均为橡胶类材料或砂浆。在空腔6中填充填料1，避免混凝土或积水对预埋槽体4的槽体造成的不利影响，降低槽体的腐蚀速度。

参见图2所示，空腔6中填料1的外端面上设有中心线标识2，设有中心线标识2的填料1的端面与管片5的外端面齐平。中心线标识2沿空腔6中的填料1的中心线位置铺设于填料1的外端面上，填料1的端面上设置中心线标识2的颜色与管片5和填料1颜色均不同，方便在安装T型螺栓或支座时的准确定位钻孔。

实施例3

参见图4所示，一种预埋槽的覆盖结构，包括浇筑于管片5中的预埋槽体4，预埋槽体4内侧为具有中空结构的中空内腔3，并且，预埋槽体4的一个端面上具有开孔，预埋槽体4上开有开孔的端面与管片5的外端面所在的平面之间形成空腔6，空腔6中填充有填料1。

空腔6中的全部区域都填充有填料1，填料1覆盖预埋槽体4端面上的开孔并覆盖该端面上的全部区域。在管片5进行浇筑时，可有效防止混凝土进入预埋槽体4中，防止预埋槽内积水，降低槽体的腐蚀速度。同时，在不使用预埋槽体的时候，空腔6内的填充材料使预埋槽体4与外部环境隔离，有效的减小了预埋槽体4受外界环境影响而受腐蚀的几率。

此外，空腔6内填充填料1，便于调节填料1的厚度，使预埋槽体4所在位置的表面与管片5的外端面平齐，并且，通过调节空腔6中的填料1，能够使空腔6中的填料1与管片5紧密贴合，便于在管片拼装过程中使用真空吸盘式的拼装机，扩展了预埋槽技术在大直径盾构施工中的应用。

空腔6中填料1通过预埋槽体4上的开孔向中空内腔3内部延伸，并且，填料1填充中空内腔3内部靠近开孔的部分。填料1将预埋槽体4上开有开孔的端面全部覆盖，并透过开孔布满中空内腔3内部靠近开孔的部分，使预埋槽体4上的开孔及部分中空内腔3填充有填料1，进一步增强填料1对预埋槽体4的覆盖效果，避免混凝土或积水进入预埋槽体4中，对预埋槽体4造成腐蚀等不良影响。

填料1伸入中空内腔3中的部分的深度小于中空内腔3的深度，其中，最优值为中空内腔3深度的1/3-1/2。

预埋槽体4浇筑于管片5中，预埋槽体4距离管片5外端面具有一定的距离，并且，该距离与空腔6的高度相同。预埋槽体4浇筑于管片5中，保证预埋槽体4与管片5的握裹力，有效提高浇注于管片5中预埋槽体4的提拉强度。

空腔6的高度为2mm-5mm。预埋槽体4浇筑于管片5中一定深度，具有较好的握裹力，同时，又避免预埋槽体4接触到管片5中的钢筋或其他管路，造成安全隐患。

空腔6、开孔和部分中空内腔3中填充的填料1能够更换。当在使用过程中或其他原因，空腔6中填充的填料1出现损坏或残缺的现象时，可以更换空腔6中填充的填料1，更换操作简单、方便。

空腔6、开孔和部分中空内腔3中填充的填料1均为橡胶类材料或砂浆。在空腔6中填充填料1，避免混凝土或积水对预埋槽体4的槽体造成的不利影响，降低槽体的腐蚀速度。

参见图2所示，空腔6中填料1的外端面上设有中心线标识2，设有中心线标识2的填料1的端面与管片5的外端面齐平。中心线标识2沿空腔6中的填料1的中心线位置铺设于填料1的外端面上，填料1的外端面上设置中心线标识2的颜色与管片5和填料1颜色均不同，方便在安装T型螺栓或支座时的准确定位钻孔。

本实用新型的预埋槽的覆盖结构，包括浇筑于管片5中一定深度的预埋槽体4，预埋槽体4具有中空结构的中空内腔3，在预埋槽体4的具有开孔的一端面与管片3的外端面之间形成的空腔6中填充填料1至与管片5的外端面齐平，并在填料1的外端面上设置中心线标识2。

充分保证预埋槽体4与管片5的握裹力，同时，避免浇筑过程中混凝土进入预埋槽体4，有效降低了积水对预埋槽体4的腐蚀速度，此外，还便于后期的施工的准确定位。此外，在开孔和/或部分中空内腔3中填充填料1，进一步增强对预埋槽体4的保护效果。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。