本实用新型适应于石油领域老油田改造，尤其是渗透率级差大、酸化改造措施难度大的地层酸化技术领域。
背景技术：
石油行业为提高采收率会采取一系列的井下措施，酸化解堵措施就是在油井或者注水井堵塞的情况下用化学试剂将堵塞部位进行酸化溶蚀起到解堵的作用，上述说的是常规性的酸化。
在油井投产前期，由于存在地层的不均质性，储层物性较差，以及存在前期的试油压裂，因此含有较多的裂缝，导致注水剖面和产液剖面极为不均匀，部分措施也对储层造成一定的伤害，从而使层间矛盾更加突出，严重影响了油田开发水平的提高。如果仅仅进行常规笼统酸化，不仅不能很好地对严重伤害层解堵，反而会加大纵向渗透率的差异。这主要是因为酸化过程中酸液首先进入渗透率最高、伤害最小的地带，而对需要解堵的低渗透带或伤害严重层可能进酸很少或根本未进酸，即使在同层中也无法达到均匀布酸的目的。
技术实现要素：
传统笼统的酸化技术在在上述的地层背景下很难以发挥较好的酸化效果，本工艺系统是一种利用暂堵酸化技术为支撑的一种新型酸化解堵处理系统；它将具有针对性的将目标地层的高渗透层实现暂堵，继而遵循“阻力最小优选原则”将目标地层渗透率较小的地层进行酸化解堵，继而达到目标效果。
暂堵酸化的技术原理是将油溶性暂堵剂作为前置液体系，在酸化施工前泵入地层。暂堵剂遵循“阻力最小优先”的原则，优先进入流动阻力最小的高渗透层段、裂缝及大孔道。随着暂堵剂不断注入，暂堵剂大量进入高渗层、裂缝内，在孔道缝隙内形成桥堵，形成封堵层，从而使高渗透层渗透率大幅度降低；而对于低渗透层，暂堵剂粒径尺寸远大于喉道直径，堵剂无法进入储层，渗透率基本不变。因此，后续注入酸液体系时，高渗层在暂堵剂的封堵作用下，酸液会大量进入低渗透层，与堵塞物、矿物发生反应，逐渐溶蚀，起到解除堵塞、提高渗透率的作用。相对于常规酸化，主要是可以更好地保护高渗产油层，解堵低渗层段。
为实现该目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油井暂堵酸化措施工艺系统，包括储酸系统、储水系统、泵入系统、导输系统。储酸系统中包含新型的液位显示装置、除尘装置、均匀混合装置，所述储酸系统中出液口处经导输系统连接至泵入系统；所述储水系统包含新型的方量计量装置，所述储水系统的出水口处经导输系统连接至泵入系统；所述泵入系统包含全自动控液装置、精准控液装置、泵压控制装置。所述泵入系统的一端经导输系统分别连接储水系统和储酸系统，其另一端经过导输系统连接至井口，构成整个酸化工艺系统。
进一步，所述措施工艺系统集成了各部分特有装置，并结合了先进的工艺技术。
进一步，所述储水系统设有准确的方量计量装置。
进一步，所述储酸系统设有便捷的均匀混合装置。
进一步，所述泵入系统设有精准的泵压控制装置及精准控液装置。
与现有常规酸化技术相比，本实用新型工艺系统具有以下优点:
1、不仅能有效地解除大厚层或纵向非均质层的堵塞，同时也可恢复、改善产液剖面，较之机械分层酸化更简单、易行。
2、可缓解注水井层间矛盾，改善吸水剖面，提高水驱厚度。施工方便，成本低。
3、可充分挖掘笼统酸化波及不充分的低渗透层的潜力，强化差层动用。
4、先进的泵入系统能够保证注入目标井中的液体实现精准控制，保证在整个的酸化过程中实现酸液以及顶替液的精准控制，不会影响酸液的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构工作流程图
附图标记中：①-储酸系统中的方液位显示装置；②-储酸系统中除尘装置；③-储酸系统中的搅拌装置；④-全自动控液装置；⑤-泵压控制装置；⑥-强耐压导输管线；⑦-储液系统中的方量计量系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为实现该目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油井暂堵酸化措施工艺系统，请参阅说明书附图1，包括储酸系统、储水系统、泵入系统、导输系统。储酸系统中包含新型的液位显示装置、除尘装置、均匀混合装置，在施工作业前期储酸系统中出液口处经导输系统连接泵入系统并保证各闸门能够正常工作；储水系统包含新型的方量计量装置，保证酸液浓度达到设计要求，在施工作业前期储水系统的出水口处经导输系统连接泵入系统并保证各闸门能够正常的进行工作；泵入系统包含全自动控液装置、精准控液装置、泵压控制装置。在作业施工前期经导输系统连接储水和储酸系统并且另一端经过导输系统连接至井口，构成整个的酸化工艺系统。下面是具体的操作过程：
1.在进入井场之前，作业队伍提前进行洗井换酸化管柱，并且将井筒中灌满洗井液；
2.进入井场后，各车辆系统进入指定位置，经导输系统中的强耐压管线连接各部分，确保各处接口闸门处于正常工作状态，将储酸系统中的酸进行调配至设计所需浓度；
3.关闭油套管闸门，泵入系统连接至人工井口，泵入系统开始工作进行打水试压，测一下具体的管线耐压能力，通常情况在长庆油田的作业区域，打水试压压力为≤20MPa；
4.试压没有问题，进行投球做封，然后进行具体的酸化挤液过程挤完酸液之后将最后的顶替液挤完，然后关井反应。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。